CN204347289U - 一种用于制作光纤面板的熔压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种用于制作光纤面板的熔压模具，包括：压块组件，包括有至少两个压块；滑动组件，包括有与压块数量相同的滑块；其中，压块与滑块间隔设置，形成用于容置待熔压件的成型腔；在压块受到外部压力之前，成型腔处于第一轮廓尺寸；在压块受到外部压力之后，压块向成型腔方向移动，并挤压滑块同步向成型腔方向移动，以使成型腔缩小至第二轮廓尺寸；压块的与滑块相接触的接触面为施压面，施压面与压块受到的外部压力的夹角，使得压块的移动距离与滑块的移动距离满足第二轮廓尺寸相对第一轮廓尺寸为等比例变化。本实用新型熔压模具使其在受压时各边收缩均匀一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学纤维技术领域，特别是涉及一种用于制作光纤面板的熔压模具。
背景技术
光学纤维是能传导光线的一种透明媒质纤维，又称光导纤维，简称光纤。光学纤维是利用全反射规律而使光沿着各种途径传播的光学元件。光学纤维面板(以下简称光纤面板)具有传光效率高，级间耦合损失小，传像清晰、真实，在光学上具有零厚度等特点。最典型的应用是作为微光像增强器的光学输入、输出窗口，对提高成像器件的品质起着重要作用。广泛的应用于各种阴极射线管、摄像管、CCD耦合及其他需要传送图像的仪器和设备中。
光纤面板是由许多根规则紧密排列的光学纤维经过排板、熔压、滚圆、切割、精加工等工序加工成型的一种硬质光纤元件。在光学纤维面板的生产过程中，需要将按一定次序排好的硬质光纤集束装在模具中在高温下进行熔压，以保证纤维熔制在一起。目前国内普遍采用机械加压法生产熔压光纤面板。机械加压法使用的模具用来压制六边形的光纤集束。
现有模具施加压力不均匀，六边形三个对边收缩不一致，水平方向收缩速度是其他方向的两倍，容易带来产品内部缺陷。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种用于制作光纤面板的熔压模具，主要目的在于使模具在受压时各边收缩均匀一致。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种用于制作光纤面板的熔压模具，包括：
压块组件，包括有至少两个压块；
滑动组件，包括有与所述压块数量相同的滑块；
其中，
所述压块与所述滑块间隔设置，形成用于容置待熔压件的成型腔；
在所述压块受到外部压力之前，所述成型腔处于第一轮廓尺寸；在所述压块受到外部压力之后，所述压块向所述成型腔方向移动，并挤压所述滑块同步向所述成型腔方向移动，以使所述成型腔缩小至第二轮廓尺寸；
所述压块的与所述滑块相接触的接触面为施压面，所述施压面与所述压块受到的所述外部压力的夹角，使得所述压块的移动距离与所述滑块的移动距离满足所述第二轮廓尺寸相对所述第一轮廓尺寸为等比例变化。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，相邻两个所述压块还包括容置腔，所述容置腔分为两部分，分别设置在相邻两个所述压块上，所述容置腔与所述成型腔连通；
所述压块包括第一止挡面和第二止挡面，所述第二止挡面与所述第一止挡面构成第一夹角，相邻两个压块的所述第一止挡面和所述第二止挡面共同构成所述容置腔；
所述第一止挡面为所述压块与所述滑块的接触面，所述压块通过所述第一止挡面对所述滑块施压。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，所述滑块设置在所述容置腔内，所述滑块包括第一部分和与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分设置在所述第一止挡面和所述第二止挡面之间，所述第二部分在所述滑块受到外部压力时向所述成型腔移动并部分进入所述成型腔；
所述第一部分包括与所述第一止挡面接触的第一接触面和与所述第二止挡面配合的第二接触面，所述第二接触面与所述第一接触面构成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角角度相同；
所述第二部分包括与所述成型腔的腔壁接触的第三接触面，在所述滑块受到压力时所述第二部分向所述成型腔移动，以使所述第三接触面与所述成型腔的腔壁的接触面增加。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，所述第一止挡面与所述压块受 到的所述外部压力的夹角为41度；
当所述压块通过所述第一止挡面对所述滑块施压时，所述滑块向所述成型腔方向移动，所述第一止挡面与所述第一接触面配合以阻止所述滑块从所述容置腔中脱出，所述第二止挡面与所述第二接触面配合以限制所述滑块的移动距离。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，所述压块组件包括两个相对设置的压块；
所述滑动组件包括两个相对设置的滑块；
其中，
所述两个压块和所述两个滑块共同构成所述成型腔；
所述容置腔包括两个，所述两个容置腔分别设在所述成型腔的两侧并分别与所述成型腔连通；
一个所述滑块通过其中一个所述容置腔设置在所述两个压块的一端，所述另一个滑块通过所述另一个容置腔设置在所述两个压块的另一端；
所述成型腔处于第一轮廓尺寸时所述两个压块之间有间隙能使所述两个压块作相互靠近移动，同时所述第三接触面与所述成型腔的腔壁的接触面增加。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，所述成型腔为正六边形；
一个所述压块包括正六边形的相邻两边，另一个所述压块包括正六边形的另外相邻两边，所述两个滑块分别包括正六边形的一个边，所述两个压块的所述相邻两边与所述压力方向的夹角均为60度；
所述两个压块在压力作用下沿第一方向相对移动，所述第一方向为沿所述压力方向；所述两个滑块在所述压力作用下沿第二方向相对移动，所述第二方向为连接所述两个滑块的直线方向；
所述第一止挡面为与所述第二方向的夹角为49度的斜面；
当所述两个压块相互靠近移动至最小间隙时，形成所述正六边形的成型腔缩小至第二轮廓尺寸，同时所述第三接触面与所述成型腔的腔壁的接触面增加，以使所述两个压块的相邻两边缩短，达到与所述两个滑块的边长相同。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，所述第一方向为竖直方向，所 述第二方向为水平方向；
所述两个压块的所述相邻两边与水平方向的夹角均为30度；
所述第一止挡面为与水平方向的夹角为49度的斜面。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，所述压块组件和所述滑块组件为两套或两套以上。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，当所述两套压块组件和滑块组件为沿第一方向排列时，处于中间的两个压块为一体结构。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，当所述两套压块组件和滑块组件为沿第二方向排列时，所述两套压块组件和滑块组件之间设有第一挡板。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，还包括：
压盖，设置在所述压块上；
第二挡板；
所述压盖和所述第二挡板围成容置空间，所述压块组件和所述滑块组件置于所述容置空间内。
前述的用于制作光纤面板的熔压模具，所述第二挡板包括四块，分别围设在所述容置空间的除所述压盖外的其它五个面上。
借由上述技术方案，本实用新型用于制作光纤面板的熔压模具至少具有下列优点：
本实用新型熔压模具通过将所述压块与所述滑块间隔设置，形成用于容置待熔压件的成型腔，并使所述成型腔在所述压块受到外部压力之前处于第一轮廓尺寸；在所述压块受到外部压力之后，所述压块向所述成型腔方向移动，并挤压所述滑块同步向所述成型腔方向移动，以使所述成型腔缩小至第二轮廓尺寸，所述施压面与所述压块受到的所述外部压力的夹角，使得所述压块的移动距离与所述滑块的移动距离满足所述第二轮廓尺寸相对所述第一轮廓尺寸为等比例变化，从而使所述熔压模具在受压时各边收缩均匀一致。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的一种熔压模具受压前处于第一轮廓时的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例提供的一种熔压模具受压后处于第二轮廓时的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例提供的一种熔压模具的压块结构示意图主视图；
图4是本实用新型的实施例提供的一种熔压模具的压块结构示意图侧视图；
图5是本实用新型的实施例提供的一种熔压模具的滑块结构示意图主视图；
图6是本实用新型的实施例提供的一种熔压模具的滑块结构示意图侧视图；
图7是本实用新型的实施例提供的另一种熔压模具的结构示意图主视图；
图8是本实用新型的实施例提供的另一种熔压模具的结构示意图A-A剖面图；
图9是本实用新型的实施例提供的另一种熔压模具的两个压块为一体结构时的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
一种用于制作光纤面板的熔压模具，包括：
压块组件，包括有至少两个压块；
滑动组件，包括有与所述压块数量相同的滑块；
其中，
所述压块与所述滑块间隔设置，形成用于容置待熔压件的成型腔；
在所述压块受到外部压力之前，所述成型腔处于第一轮廓尺寸；在所述压块受到外部压力之后，所述压块向所述成型腔方向移动，并挤压所述滑块同步向所述成型腔方向移动，以使所述成型腔缩小至第二轮廓尺寸；
所述压块的与所述滑块相接触的接触面为施压面，所述施压面与所述压块受到的所述外部压力的夹角，使得所述压块的移动距离与所述滑块的移动距离满足所述第二轮廓尺寸相对所述第一轮廓尺寸为等比例变化。
如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种熔压模具，包括压块组件和滑动组件。所述压块组件包括有至少两个压块10，所述滑动组件包括有与所述压块10数量相同的滑块20。其中，所述压块10与所述滑块20间隔设置，形成用于容置待熔压件的成型腔30。在所述压块受到外部压力P之前，所述成型腔30处于第一轮廓尺寸；在所述压块受到外部压力P之后，所述压块向所述成型腔30方向移动，并挤压所述滑块同步向所述成型腔30方向移动，以使所述成型腔30缩小至第二轮廓尺寸。所述压块10的与所述滑块20相接触的接触面为施压面，所述施压面与所述压块10受到的所述外部压力P的夹角，使得所述压块10的移动距离与所述滑块20的移动距离满足所述第二轮廓尺寸相对所述第一轮廓尺寸为等比例变化。
本实用新型熔压模具通过将所述压块与所述滑块间隔设置，形成用于容置待熔压件的成型腔，并使所述成型腔在所述压块受到外部压力P之前处于第一轮廓尺寸；在所述压块受到外部压力P之后，所述压块向所述成型腔方向移动，并挤压所述滑块同步向所述成型腔方向移动，以使所述成型腔缩小至第二轮廓尺寸，所述施压面与所述压块受到的所述外部压力P的夹角，使得所述压块的移动距离与所述滑块的移动距离满足所述第二轮廓尺寸相对所述第一轮廓尺寸为等比例变化，从而使所述熔压模具在受压时各边收缩均匀一致。
进一步的，如图1和图2所示，相邻两个所述压块还包括容置腔40，所述容置腔40分为两部分，分别设置在相邻两个所述压块10上，所述容置腔40与所述成型腔30连通。如图3和图4所示，所述压块10包括第一止挡面11和第二止挡面12，所述第二止挡面12与所述第一止挡面11构成 第一夹角α，相邻两个压块10的所述第一止挡面11和所述第二止挡面12共同构成所述容置腔40。所述第一止挡面11为所述压块10与所述滑块20的接触面，所述压块10通过所述第一止挡面11对所述滑块20施压。
进一步的，如图5和图6所示，所述滑块20设置在所述容置腔40内，所述滑块20包括第一部分21和与所述第一部分21连接的第二部分22，所述第一部分21设置在所述第一止挡面11和所述第二止挡面12之间，所述第二部分22在所述滑块20受到外部压力P时向所述成型腔30移动并部分进入所述成型腔30。
所述第一部分21包括与所述第一止挡面11接触的第一接触面211和与所述第二止挡面12配合的第二接触面212，所述第二接触面212与所述第一接触面211构成第二夹角β，所述第一夹角α与所述第二夹角β角度相同。所述第二部分22包括与所述成型腔30的腔壁接触的第三接触面221，在所述滑块20受到压力时所述第二部分22向所述成型腔30移动，以使所述第三接触面221与所述成型腔30的腔壁的接触面增加。
进一步的，如图3所示，所述第一止挡面11与所述压块10受到的所述外部压力P的夹角为41度。当所述压块10通过所述第一止挡面11对所述滑块20施压时，所述滑块20向所述成型腔30方向移动，所述第一止挡面11与所述第一接触面211配合以阻止所述滑块20从所述容置腔40中脱出，所述第二止挡面12与所述第二接触面212配合以限制所述滑块20的移动距离。
具体的，如图1和图2所示，所述压块组件包括两个相对设置的压块10，所述滑动组件包括两个相对设置的滑块20。其中，所述两个压块10和所述两个滑块20共同构成所述成型腔30。
所述容置腔40包括两个，所述两个容置腔40分别设在所述成型腔30的两侧并分别与所述成型腔30连通。一个所述滑块20通过其中一个所述容置腔40设置在所述两个压块10的一端，所述另一个滑块20通过所述另一个容置腔40设置在所述两个压块10的另一端。
所述成型腔30处于第一轮廓尺寸时所述两个压块10之间有间隙能使所述两个压块10作相互靠近移动，同时所述第三接触面221与所述成型腔30的腔壁的接触面增加。
进一步的，如图1和图2所示，所述成型腔30为正六边形。
一个所述压块10包括正六边形的相邻两边，另一个所述压块10包括正六边形的另外相邻两边，所述两个滑块20分别包括正六边形的一个边，所述两个压块10的所述相邻两边与所述压力方向的夹角均为60度。
所述两个压块10在所述压力作用下沿第一方向相对移动，所述第一方向为沿从所述压力方向；所述两个滑块20在所述压力作用下沿第二方向相对移动，所述第二方向为连接所述两个滑块20的直线方向。
所述第一止挡面11为与所述第二方向的夹角为49度的斜面。
当所述两个压块10相互靠近移动至最小间隙时，形成所述正六边形的成型腔30缩小至第二轮廓尺寸，同时所述第三接触面221与所述成型腔30的腔壁的接触面增加，以使所述两个压块10的相邻两边缩短，达到与所述两个滑块20的边长相同。
进一步的，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为水平方向。
所述两个压块10的所述相邻两边与水平方向的夹角均为30度。
所述第一止挡面11为与水平方向的夹角为49度的斜面。
进一步的，如图7和图8所示，所述压块组件和所述滑块组件为两套或两套以上。
进一步的，如图8和图9所示，当所述两套压块组件和滑块组件为沿第一方向排列时，处于中间的两个压块10为一体结构。
进一步的，如图8所示，当所述两套压块组件和滑块组件为沿第二方向排列时，所述两套压块组件和滑块组件之间设有第一挡板50。
进一步的，如图7和图8所示，所述用于制作光纤面板的熔压模具，还包括压盖60和第二挡板70。所述压盖60设置在所述压块10上。
所述压盖60和所述第二挡板70围成容置空间，所述压块组件和所述滑块组件置于所述容置空间内。
进一步的，如图7和图8所示，所述第二挡板70包括四块，分别围设在所述容置空间的除所述压盖60外的其它五个面上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于制作光纤面板的熔压模具，其特征在于，包括：
压块组件，包括有至少两个压块；
滑动组件，包括有与所述压块数量相同的滑块；
其中，
所述压块与所述滑块间隔设置，形成用于容置待熔压件的成型腔；
在所述压块受到外部压力之前，所述成型腔处于第一轮廓尺寸；在所述压块受到外部压力之后，所述压块向所述成型腔方向移动，并挤压所述滑块同步向所述成型腔方向移动，以使所述成型腔缩小至第二轮廓尺寸；
所述压块的与所述滑块相接触的接触面为施压面，所述施压面与所述压块受到的所述外部压力的夹角，使得所述压块的移动距离与所述滑块的移动距离满足所述第二轮廓尺寸相对所述第一轮廓尺寸为等比例变化。
2.根据权利要求1所述的用于制作光纤面板的熔压模具，其特征在于，
相邻两个所述压块还包括容置腔，所述容置腔分为两部分，分别设置在相邻两个所述压块上，所述容置腔与所述成型腔连通；
所述压块包括第一止挡面和第二止挡面，所述第二止挡面与所述第一止挡面构成第一夹角，相邻两个压块的所述第一止挡面和所述第二止挡面共同构成所述容置腔；
所述第一止挡面为所述压块与所述滑块的接触面，所述压块通过所述第一止挡面对所述滑块施压。
3.根据权利要求2所述的用于制作光纤面板的熔压模具，其特征在于，
所述滑块设置在所述容置腔内，所述滑块包括第一部分和与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分设置在所述第一止挡面和所述第二止挡面之间，所述第二部分在所述滑块受到外部压力时向所述成型腔移动并部分进入所述成型腔；
所述第一部分包括与所述第一止挡面接触的第一接触面和与所述第二止挡面配合的第二接触面，所述第二接触面与所述第一接触面构成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角角度相同；
所述第二部分包括与所述成型腔的腔壁接触的第三接触面，在所述滑 块受到压力时所述第二部分向所述成型腔移动，以使所述第三接触面与所述成型腔的腔壁的接触面增加。
4.根据权利要求3所述的用于制作光纤面板的熔压模具，其特征在于，
所述第一止挡面与所述压块受到的所述外部压力的夹角为41度；
当所述压块通过所述第一止挡面对所述滑块施压时，所述滑块向所述成型腔方向移动，所述第一止挡面与所述第一接触面配合以阻止所述滑块从所述容置腔中脱出，所述第二止挡面与所述第二接触面配合以限制所述滑块的移动距离。
5.根据权利要求4所述的用于制作光纤面板的熔压模具，其特征在于，
所述压块组件包括两个相对设置的压块；
所述滑动组件包括两个相对设置的滑块；
其中，
所述两个压块和所述两个滑块共同构成所述成型腔；
所述容置腔包括两个，所述两个容置腔分别设在所述成型腔的两侧并分别与所述成型腔连通；
一个所述滑块通过其中一个所述容置腔设置在所述两个压块的一端，所述另一个滑块通过所述另一个容置腔设置在所述两个压块的另一端；
所述成型腔处于第一轮廓尺寸时所述两个压块之间有间隙能使所述两个压块作相互靠近移动，同时所述第三接触面与所述成型腔的腔壁的接触面增加。
6.根据权利要求5所述的用于制作光纤面板的熔压模具，其特征在于，
所述成型腔为正六边形；
一个所述压块包括正六边形的相邻两边，另一个所述压块包括正六边形的另外相邻两边，所述两个滑块分别包括正六边形的一个边，所述两个压块的所述相邻两边与所述压力方向的夹角均为60度；
所述两个压块在压力作用下沿第一方向相对移动，所述第一方向为沿所述压力方向；所述两个滑块在所述压力作用下沿第二方向相对移动，所述第二方向为连接所述两个滑块的直线方向；
所述第一止挡面为与所述第二方向的夹角为49度的斜面；
当所述两个压块相互靠近移动至最小间隙时，形成所述正六边形的成 型腔缩小至第二轮廓尺寸，同时所述第三接触面与所述成型腔的腔壁的接触面增加，以使所述两个压块的相邻两边缩短，达到与所述两个滑块的边长相同。
7.根据权利要求6所述的用于制作光纤面板的熔压模具，其特征在于，
所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为水平方向；
所述两个压块的所述相邻两边与水平方向的夹角均为30度；
所述第一止挡面为与水平方向的夹角为49度的斜面。
8.根据权利要求1～4中的任一项所述的用于制作光纤面板的熔压模具，其特征在于，
所述压块组件和所述滑块组件为两套或两套以上。
9.根据权利要求8所述的用于制作光纤面板的熔压模具，其特征在于，
当所述两套压块组件和滑块组件为沿第二方向排列时，所述两套压块组件和滑块组件之间设有第一挡板。
10.根据权利要求1～4中的任一项所述的用于制作光纤面板的熔压模具，其特征在于，还包括：
压盖，设置在所述压块上；
第二挡板；
所述压盖和所述第二挡板围成容置空间，所述压块组件和所述滑块组件置于所述容置空间内。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN111453985A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-28 | 中建材光芯科技有限公司 | 用于屏下指纹用长方形olens成型模具 |
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2014
- 2014-12-03 CN CN201420753130.8U patent/CN204347289U/zh active Active
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