CN204347014U - 新型溶出度测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开新型溶出度测定仪，包括环形水浴箱、环形机箱、溶出杯和搅拌桨，所述环形机箱包括环形箱体、搅拌用电机和控制系统，所述控制系统包括控制电路板、操作面板和液晶显示屏，所述控制电路板上设有计时单元、微处理器、搅拌用电机驱动单元和存储单元，所述操作面板的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端分别与所述计时单元的输入端、所述搅拌用电机驱动单元的输入端和所述液晶显示屏的输入端通信连接，所述计时单元的输出端与所述液晶显示屏的输入端通信连接，所述存储单元与所述微处理器通信连接。本实用新型无需停止搅拌即可顺利取出待测样品液，不仅可以节省实验时间，还会降低实验的人为误差。

Description

新型溶出度测定仪

技术领域

本实用新型涉及制药行业的检测设备，特别涉及一种新型溶出度测定仪。

背景技术

溶出度是指药物从片剂、胶囊剂或颗粒剂等制剂在规定条件下溶出的速率和程度，时片剂质量控制的一个重要指标，对难溶性的药物一般都应作溶出度的检验测定。且药物溶出度检测时评价制剂品质和工艺水平的一种有效手段，可以在一定程度上反映主要的晶型、粒度、处方组成、辅料品种和性质、生产工艺等的差异，也是评价制剂活性成分生物利用度和制剂均匀度的一种有效标准，能有效区分同一种药物生物利用度的差异，因此是药品质量控制必检项目。

现有溶出度仪多为溶出杯在水浴箱内多排放置的多杯型溶出度仪，如6杯、8杯、12杯等型号的溶出度仪，使用此类溶出度仪在进行药物溶出度检验实验时，为了从内排溶出杯中取出待测样品液，通常需要停止搅拌，甚至将搅拌装置升起，从而使取样能够顺利完成。这样不仅增加了不必要的实验步骤，延长了实验时间，还会造成所测溶出度与实际不符，即造成可避免的人为误差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型在于提供一种无需停止搅拌即可顺利取出待测样品液的新型溶出度测定仪，不仅可以节省实验时间，还会降低实验的人为误差。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：新型溶出度测定仪，包括环形水浴箱、环形机箱、溶出杯和搅拌桨，所述环形机箱包括环形箱体、搅拌用电机和控制系统，所述控制系统包括控制电路板、操作面板和液晶显示屏，所述控制电路板上设有计时单元、微处理器、搅拌用电机驱动单元和存储单元，所述操作面板的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端分别与所述计时单元的输入端、所述搅拌用电机驱动单元的输入端和所述液晶显示屏的输入端通信连接，所述计时单元的输出端与所述液晶显示屏的输入端通信连接，所述存储单元与所述微处理器通信连接；所述搅拌用电机设有驱动响应单元，所述驱动响应单元的输入端与所述搅拌用电机驱动单元的输出端通信连接；所述搅拌用电机、所述控制电路板分别设在所述环形箱体内，所述操作面板和所述液晶显示屏分别设在所述环形箱体的侧面箱壁上；所述搅拌用电机的输出轴与所述搅拌桨的远离桨叶的一端固定连接，所述搅拌桨的桨叶所在的一端设在所述溶出杯内，所述溶出杯设在所述环形水浴箱内；所述环形机箱设在所述环形水浴箱的上方。

上述新型溶出度测定仪，所述环形水浴箱包括水箱、加热装置、温度传感器和温度控制单元；所述加热装置和所述温度传感器设在所述水箱内，所述温度控制单元设在所述水箱外；所述温度传感器的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端与所述温度控制单元的输入端通信连接，所述温度控制单元的电流输出端与所述所述加热装置的电流输入端电连接。

上述新型溶出度测定仪，还包括升降装置，所述升降装置包括升降用电机、电机安装板、机箱安装板、丝杠、定位滑杆和底座，所述电机安装板上设有大于或等于三个定位螺孔或定位槽和一个导向孔，所述机箱安装板设有大于或等于三个定位滑孔和一个升降螺孔；所述升降用电机安装在所述电机安装板上，所述电机安装板通过所述定位螺孔或定位槽与所述定位滑杆的一端固定连接，所述定位滑杆的另一端穿过所述定位滑孔与所述底座固定连接，所述底座与所述丝杠的一端活动连接，所述丝杠的另一端依次穿过所述升降螺孔和所述导向孔与所述升降用电机的动力输出轴固定连接；所述环形机箱与所述机箱安装板固定连接，所述机箱安装板通过所述定位滑孔与所述定位滑杆滑动连接，所述机箱安装板通过所述升降螺孔与所述丝杠活动连接。

上述新型溶出度测定仪，所述定位槽内壁上设有螺纹。

上述新型溶出度测定仪，所述控制电路板上还设有升降用电机驱动单元，所述升降用电机驱动单元的输入端与所述微处理器的输出端通信连接，所述升降用电机驱动单元的输出端与所述升降用电机的输入端电连接。

上述新型溶出度测定仪，所述升降用电机为直流无刷电机。

上述新型溶出度测定仪，所述搅拌用电机为直流无刷电机。

上述新型溶出度测定仪，所述环形机箱还设有RS232接口；所述微处理器通过所述RS232接口和通信电缆与微机通信连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将溶出杯均设置在同一排，而且也能满足同时进行6杯、8杯或者更多杯的溶出度测定实验，由于实验人员与溶出杯之间没有间隔其他的溶出杯或者实验装置，这样便于实验人员直接从溶出杯中取出待测样品液，而且无需停止搅拌，更不用将机箱升起。

2.与现有溶出度仪相比，具有同样杯数测定能力的本实用新型占用的实验室空间更小，有利于节省实验占用空间，提高实验室空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型的新型溶出度测定仪的结构示意图；

图2为本实用新型的新型溶出度测定仪的机箱安装板的结构示意图；

图3为本实用新型的新型溶出度测定仪的电机安装板的结构示意图；

图4为本实用新型的新型溶出度测定仪的工作原理图。

图中：1-环形水浴箱，2-环形机箱，3-溶出杯，4-搅拌桨，5-环形箱体，6-操作面板，7-液晶显示屏，8-水箱，9-升降用电机，10-丝杠，11-定位滑杆，12-机箱安装板，13-电机安装板，14-底座，15-RS232接口，16-定位螺孔，17-定位滑孔，18-升降螺孔，19-导向孔。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。

如图1～4所示，本实用新型的新型溶出度测定仪，包括环形水浴箱1、环形机箱2、溶出杯3和搅拌桨4。其中，如图1和图4所示，所述环形机箱2包括环形箱体5、搅拌用电机和控制系统，所述控制系统包括控制电路板、操作面板6和液晶显示屏7，所述控制电路板上设有计时单元、微处理器、搅拌用电机驱动单元和存储单元，所述操作面板6的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端分别与所述计时单元的输入端、所述搅拌用电机驱动单元的输入端和所述液晶显示屏7的输入端通信连接，所述计时单元的输出端与所述液晶显示屏7的输入端通信连接，所述存储单元与所述微处理器通信连接；所述搅拌用电机设有驱动响应单元，所述驱动响应单元的输入端与所述搅拌用电机驱动单元的输出端通信连接；所述搅拌用电机、所述控制电路板分别设在所述环形箱体5内，所述操作面板6和所述液晶显示屏7分别设在所述环形箱体5的侧面箱壁上；所述搅拌用电机的输出轴与所述搅拌桨4的远离桨叶的一端固定连接，所述搅拌桨4的桨叶所在的一端设在所述溶出杯3内，所述溶出杯3设在所述环形水浴箱1内；所述环形机箱2设在所述环形水浴箱1的上方。其中，搅拌用电机为直流无刷电机。

水浴加热和保温是实验室常用的实验手段，而本实施例中，为了实现用同一控制系统来控制搅拌和加热，所述环形水浴箱1包括水箱8、加热装置、温度传感器和温度控制单元；所述加热装置和所述温度传感器设在所述水箱8内，所述温度控制单元设在所述水箱8外；所述温度传感器的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端与所述温度控制单元的输入端通信连接，所述温度控制单元的电流输出端与所述所述加热装置的电流输入端电连接。

为使所述溶出杯3能够方便地从所述环形水浴箱内取出，同时还为了能使所述搅拌桨4能从所述溶出杯3中移出并可以从所述搅拌用电机的输出轴上拆卸下来，本实施例中，本实用新型还包括升降装置，用来控制所述环形机箱2的升降，如图1所示，所述升降装置包括升降用电机9、电机安装板13、机箱安装板12、丝杠10、定位滑杆11和底座14，所述电机安装板13上设有大于或等于三个定位螺孔16或定位槽和一个导向孔19，所述机箱安装板12设有大于或等于三个定位滑孔17和一个升降螺孔18；所述升降用电机9安装在所述电机安装板13上，所述电机安装板13通过所述定位螺孔16或定位槽与所述定位滑杆11的一端固定连接，所述定位滑杆11的另一端穿过所述定位滑孔17与所述底座14固定连接，所述底座14与所述丝杠10的一端活动连接，所述丝杠10的另一端依次穿过所述升降螺孔18和所述导向孔19与所述升降用电机9的动力输出轴固定连接；所述环形机箱2与所述机箱安装板12固定连接，所述机箱安装板12通过所述定位滑孔17与所述定位滑杆11滑动连接，所述机箱安装板12通过所述升降螺孔18与所述丝杠10活动连接。其中，如果选用的所述电机安装板12上所设的是定位槽，则所述定位槽内壁上设有螺纹；本实施例中，所述升降用电机9选用直流无刷电机。

为了实现用所述操作面板6来控制所述升降用电机的运行，所述控制电路板上还设有升降用电机驱动单元，所述升降用电机驱动单元的输入端与所述微处理器的输出端通信连接，所述升降用电机驱动单元的输出端与所述升降用电机9的输入端电连接。这样就可以直接用所述操作面板6操控所述环形机箱2的升降，从而使所述环形机箱与所述环形水浴箱的相对位置满足溶出度测定实验的实验要求。

为了方便实验人员将本实用新型与微机结合使用，所述环形机箱2还设有RS232接口15；所述微处理器通过所述RS232接口15和通信电缆与微机通信连接，这样便于实验人员统计与记录实验数据以及出具实验报告。

采用本实用新型进行溶出度测定实验时，根据实验的具体要求，确定需要的所述溶出杯3的数量，然后按照图1搭建实验装置，待装置搭建好之后，将待测药片及溶剂放入所述溶出杯3中，然后将所述环形机箱2下降至适当位置，然后设置搅拌速度参数和水浴加热的温度参数，然后开启所述搅拌用电机即可。然后根据实验要求，在不同的时间点取样。使用本实用新型进行实验，可以选择关停所述搅拌用电机后再取样，也可不关停所述搅拌用电机直接从所述溶出杯3中取样。本实用新型免去实验人员为从内排所述溶出杯3中取样可能需要升起机箱(内设搅拌用电机等设备)的麻烦，从而减轻实验人员的工作量，同时还节省了实验操作的时间。而且本实用新型中所述溶出杯3都处于同一排，不会出现被遮挡的情况，这样有利于实验人员随时观察所述溶出杯3中药片的溶出状况，从而提高了易溶药片的溶出度测定的实验准确度。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。

Claims (8)

1.新型溶出度测定仪，其特征在于，包括环形水浴箱(1)、环形机箱(2)、溶出杯(3)和搅拌桨(4)，所述环形机箱(2)包括环形箱体(5)、搅拌用电机和控制系统，所述控制系统包括控制电路板、操作面板(6)和液晶显示屏(7)，所述控制电路板上设有计时单元、微处理器、搅拌用电机驱动单元和存储单元，所述操作面板(6)的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端分别与所述计时单元的输入端、所述搅拌用电机驱动单元的输入端和所述液晶显示屏(7)的输入端通信连接，所述计时单元的输出端与所述液晶显示屏(7)的输入端通信连接，所述存储单元与所述微处理器通信连接；所述搅拌用电机设有驱动响应单元，所述驱动响应单元的输入端与所述搅拌用电机驱动单元的输出端通信连接；所述搅拌用电机、所述控制电路板分别设在所述环形箱体(5)内，所述操作面板(6)和所述液晶显示屏(7)分别设在所述环形箱体(5)的侧面箱壁上；所述搅拌用电机的输出轴与所述搅拌桨(4)的远离桨叶的一端固定连接，所述搅拌桨(4)的桨叶所在的一端设在所述溶出杯(3)内，所述溶出杯(3)设在所述环形水浴箱(1)内；所述环形机箱(2)设在所述环形水浴箱(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的新型溶出度测定仪，其特征在于，所述环形水浴箱(1)包括水箱(8)、加热装置、温度传感器和温度控制单元；所述加热装置和所述温度传感器设在所述水箱(8)内，所述温度控制单元设在所述水箱(8)外；所述温度传感器的输出端与所述微处理器的输入端通信连接，所述微处理器的输出端与所述温度控制单元的输入端通信连接，所述温度控制单元的电流输出端与所述所述加热装置的电流输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的新型溶出度测定仪，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置包括升降用电机(9)、电机安装板(13)、机箱安装板(12)、丝杠(10)、定位滑杆(11)和底座(14)，所述电机安装板(13)上设有大于或等于三个定位螺孔(16)或定位槽和一个导向孔(19)，所述机箱安装板(12)设有大于或等于三个定位滑孔(17)和一个升降螺孔(18)；所述升降用电机(9)安装在所述电机安装板(13)上，所述电机安装板(13)通过所述定位螺孔(16)或定位槽与所述定位滑杆(11)的一端固定连接，所述定位滑杆(11)的另一端穿过所述定位滑孔(17)与所述底座(14)固定连接，所述底座(14)与所述丝杠(10)的一端活动连接，所述丝杠(10)的另一端依次穿过所述升降螺孔(18)和所述导向孔(19)与所述升降用电机(9)的动力输出轴固定连接；所述环形机箱(2)与所述机箱安装板(12)固定连接，所述机箱安装板(12)通过所述定位滑孔(17)与所述定位滑杆(11)滑动连接，所述机箱安装板(12)通过所述升降螺孔(18)与所述丝杠(10)活动连接。

4.根据权利要求3所述的新型溶出度测定仪，其特征在于，所述定位槽内壁上设有螺纹。

5.根据权利要求3所述的新型溶出度测定仪，其特征在于，所述控制电路板上还设有升降用电机驱动单元，所述升降用电机驱动单元的输入端与所述微处理器的输出端通信连接，所述升降用电机驱动单元的输出端与所述升降用电机(9)的输入端电连接。

6.根据权利要求3～5任一所述的新型溶出度测定仪，其特征在于，所述升降用电机(9)为直流无刷电机。

7.根据权利要求1所述的新型溶出度测定仪，其特征在于，所述搅拌用电机为直流无刷电机。

8.根据权利要求1所述的新型溶出度测定仪，其特征在于，所述环形机箱(2)还设有RS232接口(15)；所述微处理器通过所述RS232接口(15)和通信电缆与微机通信连接。