CN204346822U - 用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具 - Google Patents
用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，属一种夹具，所述的夹具包括基体与压板，基体上设有用于放置压板的凹面，所述凹面的内部还设有第一螺孔；所述压板与凹面的大小相互吻合，所述压板上还设有用于固定试样的台阶孔以及与第一螺孔相对应的第二螺孔。通过压板上的台阶孔对球形试样进行固定，摩擦磨损试样就可以在一次实验后，松开旋转一定角度避开上次的磨痕，重新固定进行下一次实验，这样就提高了摩擦磨损试样的利用率。并且通过与球形试样点接触的方式消除了试样高度带来的弯矩误差，提高测量的准确性，同时本实用新型所提供的一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具结构简单，适于工业化生产，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具。
背景技术
由于发生相对运动，使得相互接触的机械零件之间因为摩擦造成零件损伤。微动磨损是发生在有极小振幅运动的机械零件中的一种损伤方式，是工程机械中最为常见、最普遍的一种损伤形式。通过模拟实际工况环境来研究材料的摩擦磨损性能，是提升机械零部件寿命的有效手段。摩擦磨损试验机是一种用于研究材料接触表面之间摩擦磨损和润滑性能的科学仪器。实验用试样的夹持固定是真实反映材料摩擦磨损性能的重要环节，固定实验试样的夹持装置具有易装夹、高刚性、耐磨损、不损伤试样、装夹稳定牢固及小型轻便性能是高性能摩擦磨损试验机的基本要求。尤其对于微动摩擦磨损实验，由于运动的幅度非常小（通常在微米级别），更对夹具的刚性及夹持稳定性提出了更高的要求。摩擦磨损实验中，常见的试样接触方式主要有点-面接触、线-面接触、面-面接触三种形式。目前市面上主流的试验机一般都用球头圆柱试样作为上试样，开展点-面接触式摩擦磨损实验，很少有用到球形试样做点面接触摩擦磨损实验，主要原因就在于球形试样难以夹持。但是因为球头圆柱试样本身具有一定的高度，这会产生较大的弯矩，影响实验测量结果的准确性。因而有必要针对现有夹具的结构做进一步的改进和研究。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，以期望解决现有技术中因球头试样本身具有一定高度，易产生较大的弯矩，影响实验测量结果的准确性等技术问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所提供的一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，所述的夹具包括基体与压板，所述基体上设有用于放置压板的凹面，所述凹面的内部还设有第一螺孔；所述压板与凹面的大小相互吻合，所述压板上还设有用于固定试样的台阶孔以及与所述第一螺孔相对应的第二螺孔。
作为优选，进一步的技术方案是：所述凹面的形状为圆形，且置于基体的中央处，且所述压板的形状也为圆形。
更进一步的技术方案是：所述第一螺孔为三个，且以凹面的中心为原点，均匀分布于所述凹面中心的周围。
更进一步的技术方案是：所述压板上还设有至少一个紧定螺孔。
更进一步的技术方案是：所述基体的形状为矩形，且所述矩形基体的四个角上均设有第三螺孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过压板上的台阶孔对球形试样进行固定，摩擦磨损试样就可以在一次实验后，松开旋转一定角度避开上次的磨痕，重新固定进行下一次实验，这样就提高了摩擦磨损试样的利用率。并且通过与球形试样点接触的方式消除了试样高度带来的弯矩误差，提高测量的准确性，同时本实用新型所提供的一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具结构简单，适于工业化生产，易于推广。
附图说明
图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为用于说明本实用新型一个实施例中基体的结构示意图；
图3为用于说明本实用新型一个实施例中压板的正面结构示意图；
图4为用于说明本实用新型一个实施例中压板的反面结构示意图；
图中，1为基体、11为凹面、12为第一螺孔、13为第三螺孔、2为压板、21为台阶孔、22为第二螺孔、23为紧定螺孔、3为球形试样。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，该夹具包括基体1与压板2，结合图2所示，所述的基体1上设有用于放置压板2的凹面11，该凹面11的内部还设有第一螺孔12；并使压板2与凹面11的大小相互吻合，结合图3及图4所示，压板2上还设有用于固定试样的台阶孔21以及与所述第一螺孔12相对应的第二螺孔22。前述的基体1与压板2通过螺栓或螺钉固定。
在本实施例中，通过压板2上的台阶孔21对球形试样进行固定，摩擦磨损试样就可以在一次实验后，松开旋转一定角度避开上次的磨痕，重新固定进行下一次实验，这样就提高了摩擦磨损试样的利用率。并且通过与球形试样点接触的方式消除了试样高度带来的弯矩误差，提高测量的准确性。
优选的是，最好将上述凹面11的形状设置为圆形，且置于基体1的中央处，显然的，压板2的形状也应当为圆形。
同样的，为方便固定，可将上述第一螺孔12设置为三个，并以凹面11的中心为原点，均匀分布于所述凹面11中心的周围；还可将基体1的形状设置为矩形，并在矩形基体1的四个角上均设置第三螺孔13，以方面夹具在摩擦磨损试验机上固定。
在本实用新型用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，为方便拆卸，还可在压板2上还增设至少一个紧定螺孔23，通过紧定螺钉使压板2与基体1相互分离。
本实用新型在实际使用中，第一螺孔12与第二螺孔22的内部最好采用内六角柱头螺钉进行固定，将球形试样放入压板2上的台阶孔21中，再将压板2放在基体1上的凹面上，此时，球形试样3被压板2压在凹面的内部，然后通过内六角柱头螺钉将压板2与基体1固定为一体，使球形试样3与凹面11与台阶孔21紧密接触，用于完成摩擦磨损试验，当试验结束后，通过内六角平端紧定螺钉旋入紧定螺孔23中，从而在凹面11的内部将压板2向上撑起，从而完成压板与基体1的分离。通过调整凹面11与压板2及其台阶孔21的大小，即可满足各类规格球状试样的夹具试验。
除上述以外，本实用新型还具有如下特点：
1、由于采用压板中台阶孔对试样进行压紧固定，摩擦磨损试样就可以在一次实验后，松开旋转一定角度避开上次的磨痕，重新固定进行下一次实验，这样就提高了摩擦磨损试样的利用率。
2、与传统的“利用球头圆柱形试样开展点-面接触式摩擦磨损实验”不同，本实用新型的球形点接触式上试样夹具可有效消除由于试样高度带来的弯矩误差，提高测量准确性。
3、整个夹具结构紧凑、零件数量少、体积小，易于装配操作。
4、本夹具主要零件基体1与压板2均由耐磨、耐腐蚀的材料GCr15经热处理后制成。使用寿命长，而且无需经常做防锈维护。
还需要说明的是，在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主体组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，其特征在于：所述的夹具包括基体（1）与压板（2），所述基体（1）上设有用于放置压板（2）的凹面（11），所述凹面（11）的内部还设有第一螺孔（12）；所述压板（2）与凹面（11）的大小相互吻合，所述压板（2）上还设有用于固定试样的台阶孔（21）以及与所述第一螺孔（12）相对应的第二螺孔（22）。
2.根据权利要求1所述的用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，其特征在于：所述凹面（11）的形状为圆形，且置于基体（1）的中央处，且所述压板的形状也为圆形。
3.根据权利要求1或2所述的用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，其特征在于：所述第一螺孔（12）为三个，且以凹面（11）的中心为原点，均匀分布于所述凹面（11）中心的周围。
4.根据权利要求1所述的用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，其特征在于：所述压板（2）上还设有至少一个紧定螺孔（23）。
5.根据权利要求1所述的用于摩擦磨损试验机的点面接触式上试样夹具，其特征在于：所述基体（1）的形状为矩形，且所述矩形基体（1）的四个角上均设有第三螺孔（13）。
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| CN (1) | CN204346822U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105352794A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-24 | 中国矿业大学 | 一种摩擦表面自适应接触的试件夹具 |
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2014
- 2014-11-29 CN CN201420729405.4U patent/CN204346822U/zh not_active Expired - Fee Related
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