CN204346794U - 一种新型自动染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动染色机，包括机架、控制组件、设置在机架内的转盘和染色液瓶、连接转盘的传动组件，所述转盘上设有至少一组沿周向排列的玻片和用于固定玻片的夹具，所述机架位于玻片转动路径正上方位置处设有清洗喷头和染色液喷头，所述清洗喷头与进水口连接，所述染色液喷头与染色液瓶连接。本染色机通过自动控制转盘的转动，带动玻片旋转至染色液喷头正下方精准加液并浸泡，浸泡完成后通过清洗喷头冲水，然后甩干，操作简单，针对性强，染色液用量少且提高染色效率。

Description

一种新型自动染色机

技术领域

本实用新型涉及玻片染色领域，尤其涉及一种新型自动染色机。

背景技术

几乎所有标本都需要进行涂片染色观察，以确定标本是否合格，尤其是痰涂片，另外，还可以通过标本涂片判断病患是否存在细菌感染，由此可以向临床快速地报告可疑的致病菌，以缓解细菌检测耗时较长的弊端。

目前市面上的染色机通常采用喷雾式和浸泡式的工作模式，喷雾式染色机的染色液与标本不能接触充分，染色效果不好；浸泡式染色机一次可浸泡一片或多片，虽然染色液能与标本充分接触，但大量的染色液浸泡一次后被污染后就必须倒掉，因此浪费较大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单、染色效率和质量高、染色液用量少的新型自动染色机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种新型自动染色机，包括机架、控制组件、设置在机架内的转盘和染色液瓶、连接转盘的传动组件，所述转盘上设有至少一组沿周向排列的玻片和用于固定玻片的夹具，所述机架位于玻片转动路径正上方位置处设有清洗喷头和染色液喷头，所述清洗喷头与进水口连接，所述染色液喷头与染色液瓶连接。

作为上述技术方案的改进，所述夹具包括上盖和下盖，所述玻片固定在上盖和下盖之间，所述上盖开设有一斜面向外扩张的染色窗口。

作为上述技术方案的改进，所述上盖和下盖内部表面分别包覆有上弹性体和下弹性体，所述上弹性体位于染色窗口边缘处设置有上凸出位，所述下弹性体与上凸出位相对应位置设有下凸出位，所述上凸出位与下凸出位配合夹紧玻片。

作为上述技术方案的改进，所述转盘位于夹具正下方位置均固定设有基座，所述基座设有强力磁铁，所述下盖底端设有可被强力磁铁吸引的金属块。

作为上述技术方案的改进，所述基座还设有定位柱，所述下盖底端设有与定位柱相配合的定位孔。

作为上述技术方案的改进，所述机架设有蠕动泵，所述染色液瓶通过蠕动泵与染色液喷头连接。

作为上述技术方案的改进，所述染色液瓶和染色液喷头设置有多组，每组染色液瓶与相对应的染色液喷头连接。

作为上述技术方案的改进，所述传动组件包括同步带轮和通过控制组件控制的步进电机，所述步进电机通过同步带轮带动转盘转动。

作为上述技术方案的改进，所述机架还设有顶盖、染色液瓶窗口、蠕动泵窗口和排水口。

本实用新型的有益效果有：

本染色机通过自动控制转盘的转动，带动玻片旋转至染色液喷头正下方精准加液并浸泡，浸泡完成后通过清洗喷头冲水，然后甩干，操作简单，针对性强，染色液用量少且提高染色效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例的转盘的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的上盖的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的下盖的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的夹具的内部结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3 ，本实用新型的一种新型自动染色机，包括包括机架1、控制组件2、设置在机架1内的转盘3和染色液瓶4、连接转盘3的传动组件9，传动组件9包括同步带轮91和通过控制组件2控制的步进电机92，步进电机92通过同步带轮91带动转盘3转动，转盘3上设有至少一组沿周向排列的玻片5和用于固定玻片5的夹具6，机架1位于玻片5转动路径正上方位置处设有清洗喷头7和染色液喷头8，其中，清洗喷头7与进水口10连接，染色液瓶4通过蠕动泵17与染色液喷头8连接，并对染色液喷头8精确加液，其中，染色液瓶4和染色液喷头8可设置一组、两组、甚至更多组，本实施例设置有五组，每个染色液瓶4装有不同的染色液并分别与相对应的染色液喷头8连接，转盘3可带动玻片5转到相对应的染色液喷头8下方加液，玻片5浸液完成后，转动到清洗喷头7下方进行冲水清洗。机架1还设有顶盖13、排水口16、用于观察的染色液瓶窗口14和蠕动泵窗口15。

进一步参见图5、图7，夹具6由相互扣合的上盖61和下盖62构成，玻片5固定在上盖61和下盖62之间，上盖61开设有一斜面向外扩张的染色窗口63，上盖61和下盖62内部表面分别包覆有上弹性体64和下弹性体65，其中，上弹性体64位于染色窗口63边缘处设置有上凸出位66，下弹性体65与上凸出位66相对应位置设有下凸出位67，上凸出位66与下凸出位67配合夹紧玻片5，能够使得玻片5露出的染色区域四周密封不泄露，少量的液体便可持续完全浸泡该区域，提高染色质量，节约液体使用量。

进一步参见图4、图6，转盘3位于夹具6正下方位置均固定设有基座11，基座11设有未图示的强力磁铁和与定位柱12，下盖62底端设有可被强力磁铁吸引的金属块68和定位孔69，定位柱12与定位孔69配合后，金属块68被吸引在基座11上，转盘3带动玻片5和夹具6旋转，玻片5冲水清洗完成后，由于染色窗口63的斜面结构，转盘3高速旋转，液体自身离心甩干，有效防止玻片5在涂片染色时，玻片上残留水和染色液，影响染色效果。

本染色机的原理：将涂片完成后的玻片5夹在夹具6上，夹具6固定在转盘3上，步进电机92依次带动转盘3上的玻片5至染色液喷头8的正下方位置加液，玻片5在染色窗口63中染色，经过程序设定时间后，玻片5依次转动到清洗喷头7的正下方位置冲水清洗，转盘3高速旋转，甩干玻片5上的液体。

本染色机操作简单，可进行多个染色程序，染色效率和质量高、节约液体使用量，非常利于推广应用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型自动染色机，包括机架（1）、控制组件（2）、设置在机架（1）内的转盘（3）和染色液瓶（4）、连接转盘（3）的传动组件（9），其特征在于：所述转盘（3）上设有至少一组沿周向排列的玻片（5）和用于固定玻片（5）的夹具（6），所述机架（1）位于玻片（5）转动路径正上方位置处设有清洗喷头（7）和染色液喷头（8），所述清洗喷头（7）与进水口（10）连接，所述染色液喷头（8）与染色液瓶（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动染色机，其特征在于：所述夹具（6）包括上盖（61）和下盖（62），所述玻片（5）固定在上盖（61）和下盖（62）之间，所述上盖（61）开设有一斜面向外扩张的染色窗口（63）。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动染色机，其特征在于：所述上盖（61）和下盖（62）内部表面分别包覆有上弹性体（64）和下弹性体（65），所述上弹性体（64）位于染色窗口（63）边缘处设置有上凸出位（66），所述下弹性体（65）与上凸出位（66）相对应位置设有下凸出位（67），所述上凸出位（66）与下凸出位（67）配合夹紧玻片（5）。

4.根据权利要求2所述的一种新型自动染色机，其特征在于：所述转盘（3）位于夹具（6）正下方位置均固定设有基座（11），所述基座（11）设有强力磁铁，所述下盖（62）底端设有可被强力磁铁吸引的金属块（68）。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动染色机，其特征在于：所述基座（11）还设有定位柱（12），所述下盖（62）底端设有与定位柱（12）相配合的定位孔（69）。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动染色机，其特征在于：所述机架（1）设有蠕动泵（17），所述染色液瓶（4）通过蠕动泵（17）与染色液喷头（8）连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型自动染色机，其特征在于：所述染色液瓶（4）和染色液喷头（8）设置有多组，每个染色液瓶（4）与相对应的染色液喷头（8）连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型自动染色机，其特征在于：所述传动组件（9）包括同步带轮（91）和通过控制组件（2）控制的步进电机（92），所述步进电机（92）通过同步带轮（91）带动转盘（3）转动。

9.根据权利要求1所述的一种新型自动染色机，其特征在于：所述机架（1）还设有顶盖（13）、染色液瓶窗口（14）、蠕动泵窗口（15）和排水口（16）。