CN204346637U - 一种钢束预应力测试用标定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢束预应力测试用标定装置，包括静态应变测试仪、超声波检测仪、两个均与超声波检测仪相接的超声波探头、呈水平布设的张拉台、两个分别支撑于张拉台前后两端下方的支承座、一个穿设在张拉台内的钢束、对钢束进行张拉的张拉千斤顶和与超声波检测仪相接的数据接收终端，钢束的一端为锚固端且其另一端为张拉端，张拉千斤顶与钢束的张拉端连接；钢束的张拉端上安装有张拉力检测单元，钢束中部贴装有应变片，张拉力检测单元和应变片均与静态应变测试仪相接；张拉台为钢筋混凝土台。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能为超声波检测设备的标定提供有效依据，确保钢束预应力的检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标定装置，尤其是涉及一种钢束预应力测试用标定装置。
背景技术
钢束，也称钢丝束，指用平行的钢丝编成的束，主要用于预应力钢筋混凝土构件中。近年来，预应力钢束在公路桥梁、大型建筑结构等工程中的应用已逐渐广泛。但实际使用过程中，由于预应力张拉技术落后以及运营阶段预应力损失情况与病害等因素的存在，使得预应力构件的预应力损失增大，结构的安全性和可靠性逐渐降低。因此，需对预应力构件的有效预应力进行准确检测，为后续采取有效的修复措施提供依据，以保障预应力构件的安全使用性能。
超声波检测一种利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法，现如今，超声波检测已被应用于钢束预应力检测中，但存在可操作性较差、受现场环境影响实测值与真实值存在较大的误差等缺陷。标定是指测试仪器或测试设备因外界因素干扰其输出值会比预期有所偏差，而消除偏差就是标定，此处“标定”也指“校准”。因而，为提高预应力检测的精度，便需要对所采用预应力检测设备进行标定。由上述内容可知，现如今需要一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的钢束预应力测试用标定装置，能为超声波检测设备的标定提供有效依据，确保钢束预应力的检测精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢束预应力测试用标定装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能为超声波检测设备的标定提供有效依据，确保钢束预应力的检测精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：包括静态应变测试仪、超声波检测仪、两个均与超声波检测仪相接的超声波探头、呈水平布设的张拉台、两个分别支撑于张拉台前后两端下方的支承座、一个穿设在张拉台内的钢束、对钢束进行张拉的张拉千斤顶和与超声波检测仪相接的数据接收终端，所述钢束的一端为锚固端且其另一端为张拉端，所述张拉千斤顶与钢束的张拉端连接；所述钢束的张拉端上安装有张拉力检测单元，且钢束的中部贴装有应变片，所述张拉力检测单元和应变片均与静态应变测试仪相接；两个所述超声波探头分别为与超声波检测仪的信号发射端相接的发射探头和与超声波检测仪的信号接收端相接的接收探头，所述发射探头和接收探头均布设在钢束上且二者对称布设在应变片两侧；所述张拉台为钢筋混凝土台，且张拉台内设置有供钢束穿过的预应力孔道，所述钢束的锚固端和张拉端上均安装有锚具。
上述一种钢束预应力测试用标定装置，其特征是：所述张拉力检测单元为穿心式压力传感器。
上述一种钢束预应力测试用标定装置，其特征是：所述张拉台的中部下方设置有检测口，所述应变片贴装在钢束底部且其位于检测口内。
上述一种钢束预应力测试用标定装置，其特征是：所述发射探头和接收探头均位于检测口内。
上述一种钢束预应力测试用标定装置，其特征是：所述发射探头和接收探头分别位于钢束的两端。
上述一种钢束预应力测试用标定装置，其特征是：所述钢束与发射探头和接收探头之间均均匀涂刷有一层耦合剂涂层，所述耦合剂涂层为硅油涂层。
上述一种钢束预应力测试用标定装置，其特征是：所述发射探头和接收探头的结构相同且二者均为夹装在钢束上的夹钳式超声波探头；所述夹钳式超声波探头包括左钳体和右钳体，所述左钳体由左钳柄和安装在左钳柄前部的右钳头组成，所述右钳体由右钳柄和安装在右钳柄前部的左钳头组成，所述左钳头和右钳头之间通过销轴进行铰接，且左钳头和右钳头上均开有供销轴安装的销孔；所述左钳头和右钳头均开有一个弧形槽口，所述左钳头和右钳头的弧形槽口形成一个夹持口。
上述一种钢束预应力测试用标定装置，其特征是：所述夹持口内设置有一个由压电材料制成的内垫层，所述内垫层垫装于钢束与左钳头和右钳头之间；所述发射探头的夹持口内所设置的内垫层与超声波检测仪的信号发射端相接，接收探头的夹持口内所设置的内垫层与超声波检测仪的信号接收端相接。
上述一种钢束预应力测试用标定装置，其特征是：所述左钳头的顶部设置有一排左插头，且右钳头的顶部设置有一排右插头；所述左插头的数量为M个，所述右插头的数量为N个，其中M和N均为正整数，M≥2且N≥2；所述左钳头的顶部设置有N个分别供N个所述右插头插装的左插槽，且右钳头的顶部设置有M个分别供M个所述左插头插装的右插槽。
上述一种钢束预应力测试用标定装置，其特征是：M＝2，2个所述左插头的结构和尺寸均相同；N＝3，3个所述右插头的结构和尺寸均相同；所述左钳头顶部所设置左插槽的数量为3个，相邻两个所述左插槽之间均为一个左插头，3个所述左插槽的布设位置分别与3个所述右插头的布设位置一一对应；所述右钳头顶部所设置右插槽的数量为2个，相邻两个所述右插头之间均为一个右插槽，2个所述右插槽的布设位置分别与2个所述左插头的布设位置一一对应。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且施工方便，投入成本较低。
2、使用操作简便且使用效果好，能简便、快速测试得出不同张拉力条件下钢束中部的应力和钢束中的超声波声速，为钢束预应力测试设备标定提供有效依据，能有效解决目前桥梁预应力检测结果准确性较低的问题。利用本实用新型的测试结果对钢束预应力测试设备进行标定时，可先用最小二乘法对不同张拉力条件下钢束的应力和钢束中的超声波声速进行回归分析，并根据回归分析结果，对钢束预应力测试设备进行标定。因而，通过本实用新型能简便、快速得出对超声波检测设备进行标定的有效依据，确保钢束预应力的检测精度。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能为超声波检测设备的标定提供有效依据，确保钢束预应力的检测精度。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理框图。
图2为本实用新型的使用状态参考图。
图3为本实用新型夹钳式超声波探头的结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型夹钳式超声波探头的打开状态示意图。
图6为图5中左钳头和右钳头的顶部结构示意图。
图7为本实用新型夹钳式超声波探头的使用状态示意图。
附图标记说明:
1—张拉台； 2—钢束； 3—支承座；
4—张拉千斤顶； 5—静态应变测试仪； 6—超声波检测仪；
6-1—信号发射端； 6-2—信号接收端； 7—穿心式压力传感器；
8—应变片； 9—发射探头； 10—接收探头；
11—数据接收终端； 12—锚具； 13—检测口；
14-1—左钳柄； 14-2—右钳头； 14-21—右插头；
14-3—右钳柄； 14-4—左钳头； 14-41—左插头；
14-5—销轴； 15—内垫层。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括静态应变测试仪5、超声波检测仪6、两个均与超声波检测仪6相接的超声波探头、呈水平布设的张拉台1、两个分别支撑于张拉台1前后两端下方的支承座3、一个穿设在张拉台1内的钢束2、对钢束2进行张拉的张拉千斤顶4和与超声波检测仪6相接的数据接收终端11，所述钢束2的一端为锚固端且其另一端为张拉端，所述张拉千斤顶4与钢束2的张拉端连接。所述钢束2的张拉端上安装有张拉力检测单元，且钢束2的中部贴装有应变片8，所述张拉力检测单元和应变片8均与静态应变测试仪5相接。两个所述超声波探头分别为与超声波检测仪6的信号发射端6-1相接的发射探头9和与超声波检测仪6的信号接收端6-2相接的接收探头10，所述发射探头9和接收探头10均布设在钢束2上且二者对称布设在应变片8两侧。所述张拉台1为钢筋混凝土台，且张拉台1内设置有供钢束2穿过的预应力孔道，所述钢束2的锚固端和张拉端上均安装有锚具12。
本实施例中，所述张拉力检测单元为穿心式压力传感器7。
实际使用时，所述张拉力检测单元也可以采用其它类型的测力元件。
实际接线时，所述张拉力检测单元和应变片8与静态应变测试仪5之间、发射探头9和接收探头10与超声波检测仪6之间以及超声波检测仪6与数据接收终端11之间均通过电缆进行连接。
本实施例中，所述张拉台1的中部下方设置有检测口13，所述应变片8贴装在钢束2底部且其位于检测口13内。
并且，所述发射探头9和接收探头10均位于检测口13内。
实际使用时，所述发射探头9和接收探头10也可以分别位于钢束2的两端。因而，可根据具体需要，对发射探头9和接收探头10的布设位置分别进行调整。
本实施例中，所述钢束2与发射探头9和接收探头10之间均均匀涂刷有一层耦合剂涂层，所述耦合剂涂层为硅油涂层。
本实施例中，所述发射探头9和接收探头10的结构相同且二者均为夹装在钢束2上的夹钳式超声波探头。如图3、图4、图5、图6和图7所示，所述夹钳式超声波探头包括左钳体和右钳体，所述左钳体由左钳柄14-1和安装在左钳柄14-1前部的右钳头14-2组成，所述右钳体由右钳柄14-3和安装在右钳柄14-3前部的左钳头14-4组成，所述左钳头14-4和右钳头14-2之间通过销轴14-5进行铰接，且左钳头14-4和右钳头14-2上均开有供销轴14-5安装的销孔。所述左钳头14-4和右钳头14-2均开有一个弧形槽口，所述左钳头14-4和右钳头14-2的弧形槽口形成一个夹持口。
并且，所述夹持口内设置有一个由压电材料制成的内垫层15，所述内垫层15垫装于钢束2与左钳头14-4和右钳头14-2之间。所述发射探头9的夹持口内所设置的内垫层15与超声波检测仪6的信号发射端6-1相接，接收探头10的夹持口内所设置的内垫层15与超声波检测仪6的信号接收端6-2相接。
实际加工时，所述左钳头14-4的顶部设置有一排左插头14-41，且右钳头14-2的顶部设置有一排右插头14-21；所述左插头14-41的数量为M个，所述右插头14-21的数量为N个，其中M和N均为正整数，M≥2且N≥2。所述左钳头14-4的顶部设置有N个分别供N个所述右插头14-21插装的左插槽，且右钳头14-2的顶部设置有M个分别供M个所述左插头14-41插装的右插槽。
本实施例中，M＝2，2个所述左插头14-41的结构和尺寸均相同；N＝3，3个所述右插头14-21的结构和尺寸均相同；所述左钳头14-4顶部所设置左插槽的数量为3个，相邻两个所述左插槽之间均为一个左插头14-41，3个所述左插槽的布设位置分别与3个所述右插头14-21的布设位置一一对应；所述右钳头14-2顶部所设置右插槽的数量为2个，相邻两个所述右插头14-21之间均为一个右插槽，2个所述右插槽的布设位置分别与2个所述左插头14-41的布设位置一一对应。
实际使用时，可根据具体需要，对M和N的取值进行相应调整。
本实施例中，所述数据接收终端11为PC机。
实际使用过程中，通过张拉千斤顶4对钢束2进行张拉，并通过调整张拉千斤顶4对钢束2的张拉力大小进行调整，并通过所述张拉力检测单元对钢束2的张拉力进行实时检测，同时通过应变片8对钢束2所产生的应力进行实时检测，所述张拉力检测单元和应变片8所检测信息均同步传送至静态应变测试仪5；与此同时，通过超声波检测仪6对不同张拉力条件下钢束2中的超声波声速进行检测，并将所检测的超声波声速同步传送至数据接收终端11。这样，通过本实用新型能简便、快速测试得出不同张拉力条件下钢束2的应力和钢束2中的超声波声速，因而本实用新型的测试结果能为钢束预应力测试设备标定提供有效依据。
本实施例中，所述静态应变测试仪5与数据接收终端11相接。实际使用时，所述静态应变测试仪5将张拉力检测单元和应变片8所检测信息同步传动至数据接收终端11。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：包括静态应变测试仪(5)、超声波检测仪(6)、两个均与超声波检测仪(6)相接的超声波探头、呈水平布设的张拉台(1)、两个分别支撑于张拉台(1)前后两端下方的支承座(3)、一个穿设在张拉台(1)内的钢束(2)、对钢束(2)进行张拉的张拉千斤顶(4)和与超声波检测仪(6)相接的数据接收终端(11)，所述钢束(2)的一端为锚固端且其另一端为张拉端，所述张拉千斤顶(4)与钢束(2)的张拉端连接；所述钢束(2)的张拉端上安装有张拉力检测单元，且钢束(2)的中部贴装有应变片(8)，所述张拉力检测单元和应变片(8)均与静态应变测试仪(5)相接；两个所述超声波探头分别为与超声波检测仪(6)的信号发射端(6-1)相接的发射探头(9)和与超声波检测仪(6)的信号接收端(6-2)相接的接收探头(10)，所述发射探头(9)和接收探头(10)均布设在钢束(2)上且二者对称布设在应变片(8)两侧；所述张拉台(1)为钢筋混凝土台，且张拉台(1)内设置有供钢束(2)穿过的预应力孔道，所述钢束(2)的锚固端和张拉端上均安装有锚具(12)。
2.按照权利要求1所述的一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：所述张拉力检测单元为穿心式压力传感器(7)。
3.按照权利要求1或2所述的一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：所述张拉台(1)的中部下方设置有检测口(13)，所述应变片(8)贴装在钢束(2)底部且其位于检测口(13)内。
4.按照权利要求3所述的一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：所述发射探头(9)和接收探头(10)均位于检测口(13)内。
5.按照权利要求1或2所述的一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：所述发射探头(9)和接收探头(10)分别位于钢束(2)的两端。
6.按照权利要求1或2所述的一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：所述钢束(2)与发射探头(9)和接收探头(10)之间均均匀涂刷有一层耦合剂涂层，所述耦合剂涂层为硅油涂层。
7.按照权利要求1或2所述的一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：所述发射探头(9)和接收探头(10)的结构相同且二者均为夹装在钢束(2)上的夹钳式超声波探头；所述夹钳式超声波探头包括左钳体和右钳体，所述左钳体由左钳柄(14-1)和安装在左钳柄(14-1)前部的右钳头(14-2)组成，所述右钳体由右钳柄(14-3)和安装在右钳柄(14-3)前部的左钳头(14-4)组成，所述左钳头(14-4)和右钳头(14-2)之间通过销轴(14-5)进行铰接，且左钳头(14-4)和右钳头(14-2)上均开有供销轴(14-5)安装的销孔；所述左钳头(14-4)和右钳头(14-2)均开有一个弧形槽口，所述左钳头(14-4)和右钳头(14-2)的弧形槽口形成一个夹持口。
8.按照权利要求7所述的一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：所述夹持口内设置有一个由压电材料制成的内垫层(15)，所述内垫层(15)垫装于钢束(2)与左钳头(14-4)和右钳头(14-2)之间；所述发射探头(9)的夹持口内所设置的内垫层(15)与超声波检测仪(6)的信号发射端(6-1)相接，接收探头(10)的夹持口内所设置的内垫层(15)与超声波检测仪(6)的信号接收端(6-2)相接。
9.按照权利要求7所述的一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：所述左钳头(14-4)的顶部设置有一排左插头(14-41)，且右钳头(14-2)的顶部设置有一排右插头(14-21)；所述左插头(14-41)的数量为M个，所述右插头(14-21)的数量为N个，其中M和N均为正整数，M≥2且N≥2；所述左钳头(14-4)的顶部设置有N个分别供N个所述右插头(14-21)插装的左插槽，且右钳头(14-2)的顶部设置有M个分别供M个所述左插头(14-41)插装的右插槽。
10.按照权利要求9所述的一种钢束预应力测试用标定装置，其特征在于：M＝2，2个所述左插头(14-41)的结构和尺寸均相同；N＝3，3个所述右插头(14-21)的结构和尺寸均相同；所述左钳头(14-4)顶部所设置左插槽的数量为3个，相邻两个所述左插槽之间均为一个左插头(14-41)，3个所述左插槽的布设位置分别与3个所述右插头(14-21)的布设位置一一对应；所述右钳头(14-2)顶部所设置右插槽的数量为2个，相邻两个所述右插头(14-21)之间均为一个右插槽，2个所述右插槽的布设位置分别与2个所述左插头(14-41)的布设位置一一对应。
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