CN204344949U - 单向排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单向排气装置，设置于一排气管路，包括一对座体与一对逆止叶片。该一对座体分别设有于排气管路的内管壁，并为非对称设置，该一对逆止叶片分别通过一固定轴连接设于该座体，且相对水平为倾斜设置，每一该逆止叶片对应该排气管路的一通风管口设置以于常态下封闭该通风管口，由于其为倾斜设置更使该一对逆止叶片可受重力影响达到自动复位关闭的功效，每一该逆止叶片具有一受风面，且受风面的边缘凹设有至少一导风槽，以提升气流相对该一对逆止叶片的阻力，更利于将其举升开启，如此，本实用新型可因应各流速大小的气流做使用，并可依据废气的流速自动变更开关状态，避免废气溢散与保持其单向流通。

Description

单向排气装置

技术领域

本实用新型涉及排气装置，尤其是一种设置于有毒废气排放管路中，并可依据废气流速自动开启及关闭管口与维持废气单向流通的单向排气装置。

背景技术

在各式加工产业，若在制程中产生有毒性的废气，则须针对该废气先进行相关处理，才可将其排放至外界。尤其是在半导体制造产业中，在蚀刻步骤中随着化学药液的使用，会产生有毒性废气，而产生的废气将沿着一排气管路排出，并做净化处理以排放至大气中。

而现有安装于该排气管路的排气装置，具有一转动杆体及一逆止阀体，该转动杆体的两端分别可旋转地固定于排气管路的管壁，且该逆止阀体对应该管路的通风口，在气流流速较小时，该逆止阀体即常态紧闭该管路通风口，而当气流流速较大时，气流推抵该逆止阀体，使该逆止阀体移动而开启该管路通风口，让废气可顺利由排气口流出。然而，在废气推动该逆止阀体，且该转动杆体相对管壁旋转后，其无法达到自动复位的功效，使得废气减少而回复至流速较小状态时，该逆止阀体并无法复位再次紧闭该管路的通风口，导致废气可能由该逆止阀体与管壁所形成的余隙排出造成废气污染。

因此，本实用新型设计人构思另种单向排气阀，其包括一固定杆、一转动杆、一螺杆、一配重块及一逆止件，该固定杆的一第一端部固设于排气管路管壁，该转动杆枢接于该固定杆的一第二端部，该螺杆插设于该转动杆的另一端，该配重块螺设于该螺杆的一端，而该逆止件螺设于该螺杆的另一端并对应该排气管路的通风管口，如此，当管路中废气的推力大于该配重块产生的力矩时，便能推动该逆止件使该废气继续流通至该单向排气阀的另一侧，而待废气的流速降低且推力下降后，该配重块驱使该逆止件复位以阻挡该通风管口。然而，此种方式需要另外加设该配重块，且该配重块具有一定重量，因此该废气产生的推力势必需要大于该配重块的力矩才可开启该逆止件，但于实际应用上，却常见该废气的推力过小导致无法抵抗该配重块力矩使该逆止件无法开启的情况。

故本实用新型设计人为了解决上述现有用于排气管路单向阀的缺失，并且针对其先前提出的单向排气阀加以改良，以构思一种单向排气装置希冀可解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的一目的，旨在提供一种单向排气装置，用以调控与排放化学制程的废气，并可依据废气的流速大小自动开启或关闭排气管路，以有效防止废气自排气管路溢散的情形。

为达上述目的，本实用新型的单向排气装置，设置于一排气管路，供以依据废气的流速变更开关状态，其包括：一对座体，该一对座体相对设于该排气管路的内管壁，并为非对称设置；及一对逆止叶片，分别通过一固定轴连接设于该座体并相对水平为倾斜设置，每一该逆止叶片对应该排气管路的一通风管口设置以于常态下封闭该通风管口，且具有一受风面，每一该受风面的边缘凹设有至少一导风槽。

其中较佳者，该通风管口的管径小于该排气管路的管径。

其中，该一对逆止叶片相对水平夹设有一倾斜角度，该倾斜角度介于20度～30度，以使该一对逆止叶片可凭借其自身重量达到自动复位关闭与常态保持关闭该通风管口的状态。

此外，该一对座体分别设有一止挡件，使该一对逆止叶片于开启状态下相隔有一间距，且每一该固定轴的二端分别连接该座体，且该一对固定轴分别位于该止挡件的相对侧，如此，可有效进一步限制该一对逆止叶片受力推动而开启时的角度与位移，以防止该一对逆止叶片无法自动回复关闭状态的情况发生。

其中，该导风槽是复数设置，并沿每一该逆止叶片的边缘向内凹设而成，以提升气流对所述的这些受风面产生的风阻力，使该一对逆止叶片更易被举升开启。

本实用新型凭借倾斜设置于该排气管路，可确保该一对逆止叶片于无气流通过时的常闭功效及自动复位功效，且可因应各流速大小的废气流进行使用，搭配所述的这些止挡件与所述的这些导风槽的设置，更可进一步地使该本实用新型于使用上更为便利而无须随时调整，且相较于现有排气阀，本实用新型简化元件与组装制程，同时提升其实用性与解决现有排气阀的缺失。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型较佳实施例受气流推动的应用示意图(一)；

图3是本实用新型较佳实施例受气流推动的应用示意图(二)；

图4是本实用新型较佳实施例气流减弱时的应用示意图；

图5是本实用新型较佳实施例另一实施态样的组装示意图。

附图标记说明：1-单向排气装置；10-座体；101-止挡件；11-逆止叶片；111-固定轴；112-受风面；1121-导风槽；2-排气管路；20-通风管口。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1、图2～图3及图4，其是本实用新型较佳实施例的组装立体示意图、各气流推动的应用示意图及气流减弱时的应用示意图。本实用新型的单向排气装置1，设置于一排气管路2中，以依据废气的流速变更开关状态，并保持废气单向流动，其包括一对座体10及一对逆止叶片11。

该一对座体10分别设有于该排气管路2的内管壁，且为非对称设置，意即使该一对座体10设置于内管壁时，以流体行进方向为基准，该一对座体10并非位于同一垂直于流体行进方向的轴线上，例如图2所示，其中较佳者，该一对座体10分别以螺接或焊接方式锁固于管壁。该一对逆止叶片11分别通过一固定轴111连接设于该座体10并相对水平为倾斜设置，较佳者，每一该逆止叶片11是半圆形的片状结构体且对应该排气管路2的一通风管口20设置，使该一对逆止叶片11于常态下受重力影响且配合其倾斜的设置而将该通风管口20封闭，每一该逆止叶片11并具有一受风面112，其是所述的这些逆止叶片11直接承受废气气流的侧，并于每一该受风面112的边缘处凹设有至少一导风槽1121，以增加废气气流对应该单向排气装置1所产生的风阻，使废气气流更易于将该一对逆止叶片11举升使该通风管口开启，于本实施例中，该导风槽1121是复数设置，并沿每一该逆止叶片11的边缘向内凹设而成。其中，于本实施例中，该通风管口20的管径小于该排气管路2的管径，确保该一对逆止叶片11于关闭状态下可完全封闭该通风管口20。

其中，该一对逆止叶片11相对水平夹设有一倾斜角度θ，且该倾斜角度θ介于20度～30度，于该倾斜角度θ范围内，可使该一对逆止叶片11相对该通风管口20的密闭功效为最佳。此外是了防止该一对逆止叶片11于使用状态下受废气气流举升产生过大的开启角度，导致该一对逆止叶片11无法自行回复至闭合状态，故本实用新型于该一对座体10分别设有一止挡件101，使该一对逆止叶片11于开启状态下相隔有一间距。再者，每一该固定轴111的二端分别连接该座体10，且该一对固定轴111分别位于该止挡件101的相对侧，而如图1所示，如此，更可确保该一对逆止叶片11受废气气流推动时，其展开位移会受限于该一对止挡件101。此外，该排气管路2、该通风管口20及该单向排气装置1的表面都可涂布有耐腐蚀材质，如铁氟龙或镍金属及其合金等，以防止该排气管路2、该通风管口20及该单向排气装置1受废气所含的酸性、碱性或其余化学特性的物质腐蚀。

如图1所示，本实用新型于常态下，该一对逆止叶片11受本身重量产生的重力与该倾斜角度θ设置自然形成常闭状态，接着，如图2所示，当废气的流速渐大而使其相对该单向逆止阀1的推力增加时，该一对逆止叶片11即受气流推力移动而开启该通风管口20，并凭借所述的这些导风槽1121提升风阻使废气更易推动该一对逆止叶片11，供废气由该通风管口20凭借该排气管路2流往后续净化装置等处，且如图3所示，通过该一对止挡件101可进一步限定该一对逆止叶片11的移动距离与开启角度。而当废气的流速渐缓并使产生的推力小于可推动该一对逆止叶片11的最小推力时，该一对逆止叶片11受其重力影响而可自行复位，且配合该倾斜角度θ更可确保其复位功效，而如图4所示。如此，使该单向排气装置1可自动依据气流大小开启或关闭，以导通或截断该通风管口20，并于气流较小状态下自动回复关闭位置，除可维持气流单向流动外，也可防止废气溢散的情况发生。

请继续参阅图5，其是本实用新型较佳实施例另一实施态样的组装立体示意图。于本实施态样中，提供所述的这些导风槽1121的另一种实施态样，每一该逆止叶片11的该导风槽1121沿该一对逆止叶片11的边缘，一体成形向内凹设为圆弧状，以提高所述的这些受风面112承受风力时的风阻，使该一对逆止叶片11更易受力而被举升形成开启状态供废气流通。

本实用新型的该单向排气装置1，倾斜设置于该排气管路2中，以凭借该一对逆止叶片11自身重量产生的重力达到常态保持与自动回复关闭状态的功效，且凭借该一对止挡件101的设置，可进一步确保该一对逆止叶片11受推力开启的角度，避免于气流流速较大的情况下，该一对逆止叶片11的开启角度过大而导致于非排气情况下无法自动回复关闭状态，此外，配合所述的这些导风槽1121的设计，可有效提升废气相对该一对逆止叶片11所产生的风阻，以更轻易地推动该一对逆止叶片11，并且所述的这些导风槽1121也可依需求于每一该逆止叶片11呈单一设置或复数设置，如此，本实用新型相较于现有排气阀，减少所需元件以降低制造成本及简化安装程序，并且可有效解决当气流流速较低状况下，阀门无法受风力推动自动开启的缺失。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单向排气装置，设置于一排气管路中，供以依据废气的流速变更开关状态，其特征在于，其包括：

一对座体，该一对座体相对设于该排气管路的内管壁，并为非对称设置；及

一对逆止叶片，分别通过一固定轴连接设于该座体并相对水平为倾斜设置，每一该逆止叶片对应该排气管路的一通风管口设置，以在常态下封闭该通风管口，且每一该逆止叶片具有一受风面，每一该受风面的边缘凹设有至少一导风槽。

2.根据权利要求1所述的单向排气装置，其特征在于，该一对逆止叶片相对水平夹设有一倾斜角度，该倾斜角度介于20度～30度。

3.根据权利要求2所述的单向排气装置，其特征在于，该一对座体分别设有一止挡件，使该一对逆止叶片在开启状态下相隔有一间距。

4.根据权利要求3所述的单向排气装置，其特征在于，每一该固定轴的二端分别连接该座体，且该一对固定轴分别位于该止挡件的相对侧。

5.根据权利要求2或3或4所述的单向排气装置，其特征在于，该导风槽设有复数个，并沿每一该逆止叶片的边缘向内凹设而成。

6.根据权利要求5所述的单向排气装置，其特征在于，该通风管口的管径小于该排气管路的管径。