CN204344393U - 一种往复泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复泵，其特征在于：往复泵为卧式往复泵，所述卧式往复泵的上方设置原动机，原动机与卧式往复泵通过立式传动机构连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：往复泵采用卧式泵重心低，没有立式往复泵的倾覆力矩，采用立式皮带传动卧式往复泵具有占地面积小，震动小，皮带寿命长，电机噪声低，运转更平稳可靠。

Description

一种往复泵

技术领域

本实用新型涉及一种往复泵。

背景技术

往复泵的减速传动可分为齿轮减速、链轮减速、行星减速、皮带减速、变频减速等等。皮带减速传动为挠性减速传动，具有吸收泵端冲击震动，减速比无级调速，过载打滑保护，安装使用方便等特点，各种减速结构的往复泵已被广泛应用在输送液体的各领域之中。

一般往复泵与原动机均为卧式水平联接在一个底座上，或安装在两个平行分体设置的底座5’上，如图1所示，原动机1’的原动带轮7’通过皮带2’与往复泵4’的泵带轮3’连接，形成一个减速机构。根据原动带轮7’与皮带2的张力、摩擦力或啮合传递动力，根据原动带轮7’与泵带轮3’不同节圆直径来实现速比，满足不同工况对往复泵的额定功率和转速的要求。

由于历史上的卧式往复泵均为水平布置结构，即泵在前，原动机在后传递运动(或动力)，这样的布置占用面积为原动机1’、皮带2’与往复泵3’有效长度之和。在陆地油田或工业领域这种安装工艺已被广大用户认可和习惯。我国随着陆上油田原油储量越来越少，在海上开采原油已成为原油产出的新的增长点。目前大部分海工装备大都为进口，进口设备价格昂贵。在海上平台面积的寸金之地，作业场所占用面积受到严格的限制。海上采油工艺同陆上有继承和相似之处，往复注水泵、注聚泵等注入设备都是海上采油工艺必不可少的。由于平台上越来越多地注入设备占用了大量的面积，因此迫切需要同功率而占地面积小的注入泵设备。

常规的立式往复泵由于动力端曲柄、连杆、十字头与相连液力端的柱塞垂直布置，存在倾覆力矩，因而受到结构稳定性的限制。加之存在动力端的油液漏入液力端或液力端的介质漏入动力端的可能，使得立式往复泵通常都是不被用户叫好而属多年淘汰设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种往复泵，该往复泵采用皮带立式传动，既能可靠传递运动(或动力)，又能使泵组的占用面积减小可靠性提高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种往复泵，其特征在于：往复泵为卧式往复泵，所述卧式往复泵的上方设置原动机，原动机与卧式往复泵通过立式传动机构连接。

上述往复泵采用立式传动结构，即在卧式往复泵的上部安置原动机形成立式布置的结构，落地面积小于传统往复泵50％，采用立式传动，一样能可靠传递运动(或动力)。

作为改进，所述卧式往复泵的上部设置有一与水平面之间具有夹角的倾斜板，所述原动机可调节固定在所述倾斜板上。通过移动原动机在斜板上的位置，就能调整原动皮带轮与泵端皮带轮之间的距离，即可达到调整皮带的拉紧度和张力，操作非常便利效果很好。由于采用在斜面上滑动原动皮带轮来调整皮带的拉紧度，其垂直投影高度总是低于皮带轮垂直距离高度，即降低了原动机的重心而减少震动。由于立式传动方式改变了卧式泵传动皮带的自身下垂现象，减少了皮带在运行张力作用下的摩擦干涉，提高了皮带的运行寿命。由于电机设置在泵的上部，在运行中电机的噪声声波向上传播，可减轻电机噪声对人体的感受程度

再改进，所述倾斜板平面上设置有两条平行设置的能在倾斜板平面上做X向移动的第一导轨及两条平行设置的能在倾斜板上做Y向移动的第二导轨，第一导轨与第二导轨垂直设置从而形成纵横配置的井字型，所述原动机与第一导轨之间通过第一锁紧机构固定，所述原动机与第二导轨之间通过第二锁紧机构固定。这样原动机能在的倾斜板上做X向和Y向任意调整位置，而垂直X-Y平面的方向为Z方向，原动机沿倾斜板的斜面上做X向和Y向移动，就能使原动机改变Z轴位置，这样原动机在X-Y-Z三个方向均可以任意移动，确保原动机与卧式往复泵处于坐标平行垂直的基准面上调整，并得到可靠运行，当原动机调整好位置后就可采用第一锁紧机构和第二锁紧机构固定。

再改进，所述第一锁紧机构包括固定在倾斜板上第一导轨旁的支撑固定架及连接在支撑固定架上的固定螺栓，固定螺栓的自由端与原动机的侧面相抵。

再改进，所述第二锁紧机构包括穿设在倾斜板上第二导轨处的紧固螺钉和紧固螺母，紧固螺钉穿过原动机的底部。

再改进，所述卧式往复泵的动力箱上部平板倾斜设置，所述动力箱上部平板即为所述倾斜板。

所述卧式往复泵的动力箱采用整体铸造工艺，即将动力箱内曲轴定位孔、第一导轨、第二导轨、与第一导轨配合的第一导轨槽、与第二导轨配合的第二导轨槽、油池、液力端泵体定位孔、动力箱上部平板、减速带轮架、皮带松紧张力机构均联合一起，为一次铸造成型结构。所述动力箱采用动力箱体与原动机的调节部位(第一导轨、第二导轨、第一导轨槽、第二导轨槽)、减速轮的减速调整斜板均铸成一体。动力箱体铸成一体后增加了动力箱的机械强度，与原传统的往复泵动力箱对比在同体积情况下的柱塞推力提高2/5，同比电机功率可增加30％。动力箱箱体增加了散热面积，有助于动力箱快速自效散热，运行油温可控制在有效范围内。选用原动机在卧式往复泵的上部后整机的落地面积减少50％，整个机组的振幅也同时减少，运行平稳。

所述动力箱的下部内设置一个净化润滑油的油池，该油池的上部设置一层静油挡板。另外还可以在油池内置吸附金属杂质的磁性器。在往复泵运行时，动力箱体内和润滑油不断地运动搅拌，机械运动摩擦后的部分杂质也在箱体内随油运动，会把摩擦面擦伤。设置净化油池可使机械杂质随润滑油下沉到底层油池内，不再受动力箱的曲轴、连杆等机械运动体在运动中把润滑油搅浑。油池面上设置了稳油挡板，挡板间的安置位置设置斜角，油池的挡板均有一个斜角布置。这样确保进入到净化池内的润滑油不再随动力箱的运动件运动干涉，确保油池内润滑油在静止状态。定期可以清理净化池内的杂质颗粒及脏油，提高润滑油的清洁度，延长运动件的寿命。

根据各现场工况要求，所述卧式往复泵安装在底座上，也可在卧式往复泵的底座边缘位置设置多跟立柱，所述倾斜板的底部焊接在前述立柱上，也可采用铆接方式，当支架与底座间需要活动拆卸时可采用插拔方式连接或槽榫结构，螺栓固定。

所述立式传动机构可以为皮带传动或者链条传动或者齿轮传动，或者液压传动等等方式均可。其中一种较好的方式为皮带传动，即立式传动机构包括：设置在卧式往复泵端的泵端皮带轮，设置在原动机上的原动皮带轮，及连接在泵端传动和原动传动轮上的皮带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：往复泵采用卧式泵重心低，没有立式往复泵的倾覆力矩，采用立式皮带传动卧式往复泵具有占地面积小，震动小，皮带寿命长，电机噪声低，运转更平稳可靠。

附图说明

图1为传统的卧式往复泵皮带传动的往复泵泵组

图2为本实用新型实施例一中往复泵的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中往复泵的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中原动机位置调整示意图；

图5为本实用新型实施例一中导轨和锁定机构示意图；

图6为本实用新型实施例一中动力箱箱体图；

图7为本实用新型实施例一中净化油池图；

图8为本实用新型实施例二中往复泵的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图2～7所示的往复泵，包括原动机1、皮带2、泵端皮带轮3、卧式往复泵4、底座5、第一导轨6、原动皮带轮7、第二导轨8、支撑固定架9、油池10、倾斜板11、固定螺栓12、紧固螺钉13和紧固螺母14。

其中卧式往复泵4上设置所述泵端皮带轮3，原动机设置在所述卧式往复泵1的上方，原动机上的原动皮带轮7通过皮带2与泵端皮带轮3连接，依靠原动皮带轮7与皮带2摩擦张力或啮合传递动力，靠原动皮带轮7、泵端皮带轮3的节园直径不同来实现不同的速比，满足往复泵所需额定功率和转速。

本实施例中，所述卧式往复泵1的上部设置有一与水平面之间具有夹角的倾斜板11，所述原动机可调节固定在所述倾斜板上。而卧式往复泵1的动力箱采用整体铸造工艺，卧式往复泵的动力箱上部平板倾斜设置，所述动力箱上部平板即为所述倾斜板11，参见图6所述。动力箱的下部内设置一个净化润滑油的油池10，该油池10的上部设置一层静油挡板15，参见图7所示。

所述倾斜板11平面上设置有两条平行设置的能在倾斜板平面上做X向移动的第一导轨6及两条平行设置的能在倾斜板上做Y向移动的第二导轨8，倾斜板上分别设置由允许第一导轨6在其上滑动的第一导轨槽，允许第二导轨8在其上滑动的第二导轨槽；第一导轨与第二导轨垂直设置从而形成纵横配置的井字型，所述原动机1与第一导轨之间通过第一锁紧机构固定，所述原动机1与第二导轨9之间通过第二锁紧机构固定。参见图5所示。所述第一锁紧机构包括固定在倾斜板上第一导轨旁的支撑固定架9及连接在支撑固定架上的固定螺栓12，固定螺栓12的自由端与原动机1的侧面相抵。所述第二锁紧机构包括穿设在倾斜板上第二导轨处的紧固螺钉13和紧固螺母14，紧固螺钉13穿过原动机的底部。

如图4中所示，当泵组需要调整皮带2的松紧度时，首先拧松紧固螺钉13，调整支撑固定架9中的固定螺栓12，往倾斜板11上方顶，皮带的中心距开始移升由原来的OQ变为OP。此时皮带随要求上紧后，上紧紧固螺钉13。当要更换皮带时与上述向反操作便可完成。当原动机调整好位置时即可以用锁定机构进行固定

本实施例中的往复泵，动力箱上部具有倾斜板，与水平面之间具有一夹角，平面配置纵横导轨，使得原动机在X-Y-Z三个方向均可以移动，当原动机调整好位置时可以用锁定机构固定，动力箱下部具有净化油池，。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：原动机靠依靠动力箱的支撑设置在往复泵上方，使泵组的占用面积比平面布置减小，动力箱上部平板倾斜配置，不仅调整皮带松紧方便，也降低了高度，往复泵采用卧式泵，重心低，没有立式泵的倾覆力矩，运转平稳可靠。

传动机构除了可以采用皮带传动结构外，还可以采用链轮传动、液压传动等等其他方式。

实施例二

与实施例一不同的是，所述倾斜板由连接在卧式往复泵的底座边上采用立柱16支起，立柱16有四根，两根一对，高度不同，倾斜板焊接在立柱上，立柱可以与底座固定也可以插拔做成拆卸式，参见图8所示。

Claims (9)

1.一种往复泵，其特征在于：往复泵为卧式往复泵，所述卧式往复泵的上方设置原动机，原动机与卧式往复泵通过立式传动机构连接；所述卧式往复泵的上部设置有一与水平面之间具有夹角的倾斜板，所述原动机可调节固定在所述倾斜板上。

2.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于：所述倾斜板平面上设置有两条平行设置的能在倾斜板平面上做X向移动的第一导轨及两条平行设置的能在倾斜板上做Y向移动的第二导轨，第一导轨与第二导轨垂直设置从而形成纵横配置的井字型，所述原动机与第一导轨之间通过第一锁紧机构周定，所述原动机与第二导轨之间通过第二锁紧机构固定。

3.根据权利要求2所述的往复泵，其特征在于：所述第一锁紧机构包括固定在倾斜板上第一导轨旁的支撑固定架及连接在支撑固定架上的固定螺栓，固定螺栓的自由端与原动机的侧面相抵。

4.根据权利要求2所述的往复泵，其特征在于：所述第二锁紧机构包括穿设在倾斜扳上第二导轨处的紧固螺钉和紧固螺母，紧固螺钉穿过原动机的底部。

5.根据权利要求2所述的往复泵，其特征在于：所述卧式往复泵的动力箱上部平板倾斜设置，所述动力箱上部平板即为所述倾斜板。

6.根据权利要求5所述的往复泵，其特征在于：所述卧式往复泵的动力箱采用整体铸造工艺。

7.根据权利要求5所述的往复泵，其特征在于：所述动力箱的下部内设置一个净化润滑油的油池，该油池的上部设置一层静油挡板。

8.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于：所述卧式往复泵安装在底座上，该底座边缘设置多根立柱，所述倾斜板的底部焊接在前述立柱上。

9.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于：所述立式传动机构为：设置在卧式往复泵端的泵端传动轮，设置在原动机上的原动传动轮，及连接在泵端传动和原动传动轮上的传动带或传动链条。