CN204344051U - 一种采气树帽的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种采气树帽的密封结构，该密封结构包含：第一密封件，其夹设在采气树顶法兰内孔与分隔堵的外壁之间；该第一密封件的外圈紧贴采气树顶法兰内孔的内壁，第一密封件的内圈紧贴分隔堵的外壁；第一密封件朝向采气树顶法兰内孔内的一侧设有凹槽，凹槽的开口朝向采气树顶法兰内孔内；第二密封件，其夹设在采气树顶法兰内孔与分隔堵的外壁之间；第二密封件与第一密封件间隔设置，第二密封件设置于第一密封件朝向采气树顶法兰内孔外的一侧。本实用新型设置有两道密封件，使得有效地密封住高压高含硫气体。

Description

一种采气树帽的密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种油气开采领域的密封结构，具体涉及一种高压高抗硫采气树帽的密封结构。

背景技术

现有技术中，对于此类密封件多数采用橡胶密封如O形圈，但此类O形圈已经无法满足长期的在高压环境中的使用，并且从材料上，O形圈的常用材料都满足不了高含硫的工况条件，特种材料满足工况条件，但使用周期较短，其成本较高。由于采气树在油田现场使用时需要经常拆卸分隔堵，来进行其它作业，原来的密封结构无法满足经常拆卸的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种采气树帽的密封结构，能够长期有效地密封采气树内的气体。

为实现上述目的，本实用新型提供一种采气树帽的密封结构，采气树帽包含：采气树顶法兰，其设有通向采气树内的内孔；分隔堵，其设置于采气树顶法兰内孔的开口内；

其特点是，上述采气树帽的密封结构包含：

第一密封件，其夹设在采气树顶法兰内孔与分隔堵的外壁之间；该第一密封件的外圈紧贴采气树顶法兰内孔的内壁，第一密封件的内圈紧贴分隔堵的外壁；第一密封件朝向采气树顶法兰内孔内的一侧设有凹槽，凹槽的开口朝向采气树顶法兰内孔内；

第二密封件，其夹设在采气树顶法兰内孔与分隔堵的外壁之间；第二密封件与第一密封件间隔设置，第二密封件设置于第一密封件朝向采气树顶法兰内孔外的一侧。

上述第一密封件为唇形密封件，第一密封件向采气树顶法兰内孔内的一侧的凹槽形成第一密封件的唇型结构。

上述第二密封件为o型密封圈。

上述采气树帽的密封结构还包含挡圈，该挡圈设置于第一密封件朝向采气树顶法兰内孔内的一侧，并与第一密封件设有凹槽的一面相接触；该挡圈与分隔堵的外壁机械连接，可拆卸的固定挡圈的位置。

上述分隔堵对应设置挡圈的外壁上设有环形槽，挡圈的内圈嵌设在该环形槽中。

上述采气树帽的密封结构还包含垫圈，该垫圈设置于第一密封件朝向采气树顶法兰内孔外的一侧，并与第一密封件朝向采气树顶法兰内孔外的一面相接触；该垫圈与分隔堵的外壁机械连接，限定垫圈沿分隔堵轴向移动的范围在采气树顶法兰内孔内。

上述分隔堵处于采气树顶法兰内孔中的部分中，朝向采气树顶法兰内孔内的部分为第一部分，朝向采气树顶法兰内孔外的部分为第二部分；分隔堵的第一部分与采气树顶法兰内孔之间设有间隙，分隔堵的第二部分与采气树顶法兰内孔紧密接触；

上述第一密封件设置于分隔堵的第一部分；第二密封件设置于分隔堵的第二部分。

上述分隔堵与采气树顶法兰外套设有顶盖；顶盖与分隔堵机械连接，阻止分隔堵向采气树顶法兰内孔外移动；顶盖与采气树顶法兰的外壁通过螺纹连接。

上述分隔堵设有泄放孔，该泄放孔与采气树顶法兰的内孔气路连通；该泄放孔向外界的开口处螺纹连接有可拆卸的泄放螺钉。

上述第一密封件采用抗硫的材料制成。

本实用新型采气树帽的密封结构和现有技术的采气树帽的密封结构相比，其优点在于，本实用新型采用唇形密封件，收到采气树内的压力时，唇形密封件的两侧分别推向采气树顶法兰内孔和分隔堵的外径，形成密封环，起到密封气体的作用，并且随着压力的增高，使得唇形密封件两侧更紧密地贴合在密封面处，使得密封性能更好；

本实用新型设有第二个密封件，可以防止外界污染物进入到采气树顶法兰内部，影响到第一密封件的密封效果，并且在第一密封件失效时，可以有效的密封高压气体；

本实用新型密封结构简单，具有可多次拆卸，反复使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型采气树帽的密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型采气树帽的密封结构的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。

本实用新型公开了一种高压高抗硫采气树帽的密封结构，设置于采气树顶法兰与分隔堵之间，通过两道密封件，能够有效地密封住采气树内高压高含硫气体。

如图1所示，采气树帽处包含有采气树顶法兰20和分隔堵40。采气树顶法兰20设有通向采气树内的内孔，分隔堵40则设置于采气树顶法兰20内孔的开口内。

分隔堵40处于采气树顶法兰20内孔中的部分中，朝向采气树顶法兰20内孔内的部分为第一部分，朝向采气树顶法兰20内孔外（靠近采气树顶法兰20内孔开口）的部分为第二部分。分隔堵40的第一部分与采气树顶法兰20内孔之间设有间隙，分隔堵40的第二部分与采气树顶法兰20内孔紧密接触。

分隔堵40中设有泄放孔，该泄放孔与采气树顶法兰20的内孔气路连通。该泄放孔与外界的开口处螺纹连接有可拆卸的泄放螺钉50。当泄放螺钉50旋进并固定于泄放孔中，即将分隔堵40的泄放孔与外界气路隔绝；当泄放螺钉50旋出泄放孔，泄放孔与外界气路连通，采气树通过泄放孔排出气体，快速的泄放井内压力。

分隔堵40与采气树顶法兰20外套设有顶盖30。顶盖30为环形结构，顶盖30远离采气树顶法兰20的一端设有环形箍，该环形箍箍在分隔堵40远离采气树顶法兰20的一端外。顶盖30靠近采气树顶法兰20的内侧壁中设有螺纹，同时在采气树顶法兰20内孔开口处的外侧壁上设有与顶盖30相匹配的螺纹，顶盖30与采气树顶法兰20的外壁通过螺纹连接。当顶盖30旋进，其环形箍箍紧并固定分隔堵40，阻止分隔堵40向采气树顶法兰20内孔外移动，防止分隔堵40被井内压力吹出来，致使与本实用新型所公开的高压高抗硫采气树帽的密封结构之间无法形成密封，导致泄漏。

如图1并结合图2所示，为一种高压高抗硫采气树帽的密封结构的实施例。该采气树帽的密封结构提供两道密封件，分别为：第一密封件11和第二密封件13。

第一密封件11夹设在采气树顶法兰20内孔与分隔堵40的外壁之间，设置于分隔堵40的第一部分的间隙中。第一密封件11的外圈紧贴采气树顶法兰20内孔的内壁，第一密封件11的内圈紧贴分隔堵40的外壁。

第一密封件11的材料可以选用高抗硫的材料，使其可以在高腐蚀性的工况中长期使用并有效密封。

第一密封件11为唇形密封件，第一密封件11朝向采气树顶法兰20内孔内的一侧设有凹槽，凹槽的开口朝向采气树顶法兰20内孔内。该凹槽形成第一密封件11的唇型结构。

当存在压力时，压力进入凹槽中，井内压力将推动第一密封件11两侧分别推向采气树顶法兰20内孔和分隔堵40的外径上，向采气树顶法兰20内孔和分隔堵40处形成密封环，其中第一密封面15是由第一密封件11与采气树顶法兰20之间形成的，第二密封面16是由第一密封件11与分隔堵40之间形成的。第一密封件11起到密封气体的作用，并且随着压力的增高，使得唇形密封件两侧更紧密地贴合在密封面处，使得密封性能更好。

采气树帽的密封结构还包含挡圈10，该挡圈10设置于第一密封件11朝向采气树顶法兰20内孔内的一侧，并与第一密封件11设有唇型结构的一面相接触，用于防止第一密封件11掉落。分隔堵40第一部分对应设置挡圈10的外壁上设有环形槽，挡圈10的内圈嵌设在该位于分隔堵40第一部分的环形槽中，可拆卸的固定挡圈10的位置。

采气树帽的密封结构还包含垫圈12，该垫圈12设置于第一密封件11朝向采气树顶法兰20内孔外的一侧，并与第一密封件11朝向采气树顶法兰20内孔外的一面相接触。第一密封件11朝向垫圈12的一面为平面，该垫圈12用于防止第一密封件11过渡变形导致密封失效。

由于分隔堵4的第一部分与第二部分之间存在半径差，在第一部分与第二部分的连接处，形成一个环形的肩，另由于第二部分的半径大于的第一部分的半径，环形肩的肩面朝向采气树顶法兰20内孔内（朝向第一部分的方向）设置。该环形肩的肩面宽度等于分隔堵4第一部分的外壁至采气树顶法兰20内孔内壁之间的间隙的宽度。

垫圈12朝向采气树顶法兰20内孔外的一面与环形肩的肩面相抵，阻止垫圈12向采气树顶法兰20的内孔外移动，限定垫圈12沿分隔堵40轴向移动的范围在采气树顶法兰20内孔内。

第二密封件13采用o型密封圈，设置在采气树顶法兰20内孔与分隔堵40的外壁之间，并设置于分隔堵40的第二部分处。分隔堵40第二部分处设置第二密封件13的位置，还设有环形槽，第二密封件13，嵌设在分隔堵40第二部分处的该环形槽中。

第二密封件13与第一密封件11间隔设置，第二密封件13设置于第一密封件11朝向采气树顶法兰20内孔外的一侧。第二密封件13为辅助密封，可以防止外界污染物进入到采气树顶法兰内部，影响到第一密封件11的密封效果，并且在第一密封件11失效时，可以有效的密封高压气体。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种采气树帽的密封结构，所述采气树帽包含：采气树顶法兰（20），其设有通向采气树内的内孔；分隔堵（40），其设置于采气树顶法兰（20）内孔的开口内；

其特征在于，所述采气树帽的密封结构包含：

第一密封件（11），其夹设在采气树顶法兰（20）内孔与分隔堵（40）的外壁之间；该第一密封件（11）的外圈紧贴采气树顶法兰（20）内孔的内壁，第一密封件（11）的内圈紧贴分隔堵（40）的外壁；第一密封件（11）朝向采气树顶法兰（20）内孔内的一侧设有凹槽，凹槽的开口朝向采气树顶法兰（20）内孔内；

第二密封件（13），其夹设在采气树顶法兰（20）内孔与分隔堵（40）的外壁之间；第二密封件（13）与第一密封件（11）间隔设置，第二密封件（13）设置于第一密封件（11）朝向采气树顶法兰（20）内孔外的一侧。

2.如权利要求1所述的采气树帽的密封结构，其特征在于，所述第一密封件（11）为唇形密封件，第一密封件（11）向采气树顶法兰（20）内孔内的一侧的凹槽形成第一密封件（11）的唇型结构。

3.如权利要求1所述的采气树帽的密封结构，其特征在于，所述第二密封件（13）为o型密封圈。

4.如权利要求1所述的采气树帽的密封结构，其特征在于，所述采气树帽的密封结构还包含挡圈（10），该挡圈（10）设置于第一密封件（11）朝向采气树顶法兰（20）内孔内的一侧，并与第一密封件（11）设有凹槽的一面相接触；该挡圈（10）与分隔堵（40）的外壁机械连接，可拆卸的固定挡圈（10）的位置。

5.如权利要求4所述的采气树帽的密封结构，其特征在于，所述分隔堵（40）对应设置挡圈（10）的外壁上设有环形槽，挡圈（10）的内圈嵌设在该环形槽中。

6.如权利要求1所述的采气树帽的密封结构，其特征在于，所述采气树帽的密封结构还包含垫圈（12），该垫圈（12）设置于第一密封件（11）朝向采气树顶法兰（20）内孔外的一侧，并与第一密封件（11）朝向采气树顶法兰（20）内孔外的一面相接触；该垫圈（12）与分隔堵（40）的外壁机械连接，限定垫圈（12）沿分隔堵（40）轴向移动的范围在采气树顶法兰（20）内孔内。

7.如权利要求1所述的采气树帽的密封结构，其特征在于，所述分隔堵（40）处于采气树顶法兰（20）内孔中的部分中，朝向采气树顶法兰（20）内孔内的部分为第一部分，朝向采气树顶法兰（20）内孔外的部分为第二部分；分隔堵（40）的第一部分与采气树顶法兰（20）内孔之间设有间隙，分隔堵（40）的第二部分与采气树顶法兰（20）内孔紧密接触；

所述第一密封件（11）设置于分隔堵（40）的第一部分；第二密封件（13）设置于分隔堵（40）的第二部分。

8.如权利要求1所述的采气树帽的密封结构，其特征在于，所述分隔堵（40）与采气树顶法兰（20）外套设有顶盖（30）；顶盖（30）与分隔堵（40）机械连接，阻止分隔堵（40）向采气树顶法兰（20）内孔外移动；顶盖（30）与采气树顶法兰（20）的外壁通过螺纹连接。

9.如权利要求1所述的采气树帽的密封结构，其特征在于，所述分隔堵（40）设有泄放孔，该泄放孔与采气树顶法兰（20）的内孔气路连通；该泄放孔向外界的开口处螺纹连接有可拆卸的泄放螺钉（50）。

10.如权利要求1所述的采气树帽的密封结构，其特征在于，所述第一密封件（11）采用抗硫的材料制成。