CN204342760U - 一种用于植物精油及浓缩液提取的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于植物精油及浓缩液提取的生产线，包括顺次连接的切料机(1)，原材料收集箱(2)，称重箱(3)，提取液反应釜(4)，双温冷却收集器(5)，提纯分离器(6)，成品收集罐(7)，在提取液反应釜(4)上部设有蒸汽入口(41)，在蒸汽入口(41)上连接有用于向提取液反应釜(4)内充入蒸汽的蒸汽发生器(8)，在提取液反应釜(4)下部设有提取液出口(42)，在提取液出口(42)上连接有提取液收集罐(9)，该用于植物精油及浓缩液提取的生产线相对于传统的植物精油生产自动化程度大大提升，生产出来的精油纯度达到90％以上，获得的植物萃取液和精油质量大大提高，主要有效成分高度富集。

Description

一种用于植物精油及浓缩液提取的生产线

【技术领域】

本实用新型涉及一种植物提取厂生产专用的用于植物精油及浓缩液提取的生产线。

【背景技术】

目前，植物精油提取行业内几乎全为手工操作，植物精油提取生产设备非常少见，生产工艺、技术设备都十分落后，几乎全是初级精油提取，现有技术提取的精油水分含量高，纯度低，精油的质量得不到保障。

现有添加果仁油或化学有机溶剂进行提取植物精油，该方式获得的植物精油对人体健康不利，不安全。

传统的蒸汽用于植物精油及浓缩液提取的生产线将蒸汽进气管设置在用于植物精油及浓缩液提取的生产线的底部，蒸汽在用于植物精油及浓缩液提取的生产线内自下向上流动，对用于植物精油及浓缩液提取的生产线腔体内的植物进行蒸压，该种用于植物精油及浓缩液提取的生产线获得萃取液以及精油的出油率低，质量不高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于植物精油及浓缩液提取的生产线，该用于植物精油及浓缩液提取的生产线相对于传统的植物精油生产自动化程度大大提升，生产出来的精油纯度达到90％以上，获得的植物萃取液和精油质量大大提高，主要有效成分高度富集，该实用新型属于国内外首创，达到世界领先水平。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种用于植物精油及浓缩液提取的生产线，包括顺次连接的切料机，原材料收集箱，称重箱，提取液反应釜，双温冷却收集器，提纯分离器，成品收集罐，在所述提取液反应釜上部设有蒸汽入口，在所述蒸汽入口上连接有用于向所述提取液反应釜内充入蒸汽的蒸汽发生器，在所述提取液反应釜下部设有提取液出口，在所述提取液出口上连接有提取液收集罐。

在如上所述双温冷却收集器和所述提纯分离器之间连接有蒸馏混合物收集罐。

如上所述蒸汽发生器包括热能发生装置和蒸汽调配器。

如上所述提取液反应釜的数量为5～10个，每个所述提纯分离器对应一个所述提取液反应釜，所述提纯分离器的数量为5～10个，每个所述蒸汽发生器对应一个所述提取液反应釜，所述蒸汽发生器的数量为5～10个。

如上所述提取液反应釜包括反应釜本体，在所述反应釜本体内设有空腔，在所述反应釜本体顶部设有用于向所述空腔内投放物料的投入口以及用于向所述空腔内充入蒸汽的蒸汽入口，在所述投入口上设有电动伸缩器，在所述空腔底部设有过滤网罩，在所述过滤网罩上连接有伸出所述反应釜本体的植物精油出口管，在所述反应釜本体底部设有供蒸馏混合物流出的提取液出口。

如上所述双温冷却收集器包括自来水冷却罐和冰水冷却罐，在所述自来水冷却罐和冰水冷却罐内分别设有蒸馏混合物收集箱，在所述自来水冷却罐上设有自来水入口和自来水出口，在所述冰水冷却罐上设有冰水入口和冰水出口，在所述蒸馏混合物收集箱上设有蒸馏混合物入口和蒸馏混合物出口。

如上所述提纯分离器包括原料罐和提纯罐，在所述原料罐顶部设有植物精油入口，在所述原料罐与所述提纯罐之间设有连接管，在所述原料罐上设有用于向所述原料罐内鼓入空气的气管，在所述连接管伸入所述提纯罐内端部设有高压喷头，在所述提纯罐腔室内、所述高压喷头下方设有喷射挡板，在所述喷射挡板上设有供植物精油通过的挡板通孔，在所述提纯罐底部设有提纯出料口。

如上所述热能发生装置包括由挡火墙围成的热能发生腔，在所述热能发生腔上方设有热能收集水箱和热能收集管。

如上所述热能收集水箱设在所述热能收集管上方。

如上所述蒸汽调配器包括调配器本体，在所述调配器本体内设有调配器腔体，在所述调配器本体一端设有与所述调配器腔体相通的热气管和冷气管，在所述调配器腔体内设有气体挡片，在所述气体挡片上设有供气体通过的挡片通孔，在所述调配器本体上还设有向调配器腔体内喷水的热水管和冷水管，在所述调配器腔体内靠近出口部位设有雾化片，在所述调配器本体端部设有蒸汽出口，在所述调配器本体靠近所述蒸汽出口处还设有蒸汽温度传感器和蒸汽水分传感器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型之中提供一种用于植物精油及浓缩液提取的生产线，该用于植物精油及浓缩液提取的生产线大大提升植物精油提取的自动化程度，从原材料到植物精油提取液成品均由本用于植物精油及浓缩液提取的生产线完成，大大提升植物精油的生产效率。

2、通过本实用新型提纯出来的植物精油纯度高，植物精油之中的水分少，植物精油的纯度达到90％以上。

3、本实用新型之中果仁油或无化学添加剂，提纯出来的植物精油不会对人体造成伤害，安全环保。

4、本实用新型之中通过在提取液反应釜的顶部设置进气管，蒸汽从提取液反应釜上部流进提取液反应釜的空腔内对植物进行蒸压，利用蒸汽往下蒸压的原理，蒸压效果相对于传统蒸汽往上流动的蒸压效果好。

【附图说明】

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型添加蒸馏混合物收集罐的示意图

图3为本实用新型提取液反应釜的示意图。

图4为本实用新型双温冷却收集器的示意图。

图5为本实用新型提纯分离器的示意图。

图6为本实用新型热能发生装置的示意图。

图7为本实用新型蒸汽调配器的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1至图7所示，一种用于植物精油及浓缩液提取的生产线，包括顺次连接的切料机1，原材料收集箱2，称重箱3，提取液反应釜4，双温冷却收集器5，提纯分离器6，成品收集罐7，在所述提取液反应釜4上部设有蒸汽入口41，在所述蒸汽入口41上连接有用于向所述提取液反应釜4内充入蒸汽的蒸汽发生器8，在所述提取液反应釜4下部设有提取液出口42，在所述提取液出口42上连接有提取液收集罐9，本实用新型之中提供一种用于植物精油及浓缩液提取的生产线，该用于植物精油及浓缩液提取的生产线大大提升植物精油提取的自动化程度，从原材料到植物精油提取液成品均由本用于植物精油及浓缩液提取的生产线完成，大大提升植物精油的生产效率，通过本实用新型提纯出来的植物精油纯度高，植物精油之中的水分少，植物精油的纯度达到90％以上，本实用新型之中无化学添加剂，提纯出来的植物精油不会对人体造成伤害，安全环保。

如图2、图4、图5所示，在本实施例中，在所述双温冷却收集器5和所述提纯分离器6之间连接有蒸馏混合物收集罐10，在所述双温冷却收集器5上设有蒸馏混合物入口541和蒸馏混合物出口51，所述蒸馏混合物入口541与所述提取液反应釜4的混合气体出口408接通，蒸馏混合物出口51可根据需要选择连接在蒸馏混合物收集罐10上，或者链接在提纯分离器6的植物精油入口62上，当工作人员需要对经过双温冷却收集器生产出来的产品马上进行提纯分离时，蒸馏混合物出口51与提纯分离器6的植物精油入口62连接，实现对产品的提纯分离；当工作人员不需要对经过双温冷却收集器生产出来的产品马上进行提纯分离时，蒸馏混合物出口51与蒸馏混合物收集罐10连接，对经过双温冷却收集器生产出来的产品进行储存。

如图1、图6、图7所示，在本实施例中，所述蒸汽发生器8包括热能发生装置81和蒸汽调配器82，通过该装置制作出来的蒸汽温度以及蒸汽之中的水分调解成需要的温度和湿度，之后进入提取液反应釜之中对植物进行蒸压，采用蒸汽向下对植物进行蒸压的方式，蒸压效果好，效率高。

如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述提取液反应釜4的数量为5～10个，每个所述提纯分离器6对应一个所述提取液反应釜4，所述提纯分离器6的数量为5～10个，每个所述蒸汽发生器8对应一个所述提取液反应釜4，所述蒸汽发生器8的数量为5～10个。

如图1、图2、图6、图7所示，在本实施例中，所述蒸汽发生器8为5～10个，一般情况下，每个提取液反应釜4对应一个蒸汽发生器8，由蒸汽发生器8对提取液反应釜4提供蒸汽。

如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述提取液反应釜4包括反应釜本体401，在所述反应釜本体401内设有空腔402，在所述反应釜本体401顶部设有用于向所述空腔402内投放物料的投入口403以及用于向所述空腔402内充入蒸汽的蒸汽入口41，在所述投入口404上设有电动伸缩器404，在所述空腔402底部设有过滤网罩405，在所述过滤网罩405上连接有伸出所述反应釜本体401的植物精油出口管406，在所述反应釜本体401底部设有供蒸馏混合物流出的提取液出口42，本实用新型之中通过在反应釜本体401的顶部设置蒸汽入口41，蒸汽从提取液反应釜上部流进提取液反应釜的空腔内对植物进行蒸压，利用蒸汽往下蒸压的原理，蒸压效果相对于传统蒸汽往上流动的蒸压效果好，电动伸缩器404可伸入空腔402底部吸取蒸压后的植物残渣，便于清理，过滤网罩405优选为间隔多孔网罩，可全面将反应釜本体401内的精油最大量的吸收并通过植物精油出口管406输出，提升植物精油的利用率。

如图1、图2、图4所示，在本实施例中，所述双温冷却收集器5包括自来水冷却罐52和冰水冷却罐53，在所述自来水冷却罐52和冰水冷却罐53内分别设有蒸馏混合物收集箱54，在所述自来水冷却罐52上设有自来水入口521和自来水出口522，在所述冰水冷却罐53上设有冰水入口531和冰水出口532，在所述蒸馏混合物收集箱54上设有蒸馏混合物入口541和蒸馏混合物出口51，自来水冷却罐52可设置为2个或者多个，自来水冷却罐52之间通过管道连接，蒸馏混合物收集箱54之间通过管道连通，植物精油经过双温冷却收集器5冷热交替处理，出油率大大提升，植物精油生产效率高，能够达到很高的提纯效果。

如图1、图2、图5所示，在本实施例中，所述提纯分离器6包括原料罐61和提纯罐62，在所述原料罐61顶部设有植物精油入口611，在所述原料罐61与所述提纯罐62之间设有连接管63，在所述原料罐61上设有用于向所述原料罐61内鼓入空气的气管64，在所述连接管63伸入所述提纯罐62内端部设有高压喷头65，在所述提纯罐62腔室内、所述高压喷头65下方设有喷射挡板66，在所述喷射挡板66上设有供植物精油通过的挡板通孔661，在所述提纯罐62底部设有提纯出料口67，植物精油经高压喷头65射出，撞向喷射挡板66，改变运动方向，射向提纯分离器本体61内壁，经此撞击，植物精油由大分子分解成小分子，提高植物精油的均匀度，提高植物精油的质量。

如图1、图2、图6所示，在本实施例中，所述热能发生装置81包括由挡火墙围成的热能发生腔811，在所述热能发生腔811上方设有热能收集水箱812和热能收集管813。

如图1、图2、图7所示，在本实施例中，所述热能收集水箱812设在所述热能收集管813上方，所述热能收集水箱812可设置成多个，所述热能收集管813可设置成多个，热能收集水箱812和热能收集管813产生的热水和热气供应给蒸汽调配器82进行调温、调湿度处理。

如图1、图2、图7所示，在本实施例中，所述蒸汽调配器82包括调配器本体821，在所述调配器本体821内设有调配器腔体822，在所述调配器本体821一端设有与所述调配器腔体822相通的热气管823和冷气管824，在所述调配器腔体822内设有气体挡片825，在所述气体挡片825上设有供气体通过的挡片通孔8251，在所述调配器本体821上还设有向调配器腔体822内喷水的热水管826和冷水管827，在所述调配器腔体822内靠近出口部位设有雾化片828，在所述调配器本体821端部设有蒸汽出口831，在所述调配器本体821靠近所述蒸汽出口831处还设有蒸汽温度传感器829和蒸汽水分传感器830，经蒸汽调配器82出来的蒸汽之中的含水量以及蒸汽的温度可根据需要进行调节，蒸汽出口831连接到提取液反应釜4的蒸汽入口41，向提取液反应釜4内提供蒸汽，可大大提升植物精油提取的效率，大大提升植物精油的出油率。

Claims (10)

1.一种用于植物精油及浓缩液提取的生产线，其特征在于：包括顺次连接的切料机(1)，原材料收集箱(2)，称重箱(3)，提取液反应釜(4)，双温冷却收集器(5)，提纯分离器(6)，成品收集罐(7)，在所述提取液反应釜(4)上部设有蒸汽入口(41)，在所述蒸汽入口(41)上连接有用于向所述提取液反应釜(4)内充入蒸汽的蒸汽发生器(8)，在所述提取液反应釜(4)下部设有提取液出口(42)，在所述提取液出口(42)上连接有提取液收集罐(9)。

2.根据权利要求1所述的用于植物精油及浓缩液提取的生产线，其特征在于：在所述双温冷却收集器(5)和所述提纯分离器(6)之间连接有蒸馏混合物收集罐(10)。

3.根据权利要求1或2所述的用于植物精油及浓缩液提取的生产线，其特征在于：所述蒸汽发生器(8)包括热能发生装置(81)和蒸汽调配器(82)。

4.根据权利要求3所述的用于植物精油及浓缩液提取的生产线，其特征在于：所述提取液反应釜(4)的数量为5～10个，每个所述提纯分离器(6)对应一个所述提取液反应釜(4)，所述提纯分离器(6)的数量为5～10个，每个所述蒸汽发生器(8)对应一个所述提取液反应釜(4)，所述蒸汽发生器(8)的数量为5～10个。

5.根据权利要求1或2或4所述的用于植物精油及浓缩液提取的生产线，其特征在于：所述提取液反应釜(4)包括反应釜本体(401)，在所述反应釜本体(401)内设有空腔(402)，在所述反应釜本体(401)顶部设有用于向所述空腔(402)内投放物料的投入口(403)以及用于向所述空腔(402)内充入蒸汽的蒸汽入口(41)，在所述投入口(404)上设有电动伸缩器(404)，在所述空腔(402)底部设有过滤网罩(405)，在所述过滤网罩(405)上连接有伸出所述反应釜本体(401)的植物精油出口管(406)，在所述反应釜本体(401)底部设有供蒸馏混合物流出的提取液出口(42)。

6.根据权利要求5所述的用于植物精油及浓缩液提取的生产线，其特征在于：所述双温冷却收集器(5)包括自来水冷却罐(52)和冰水冷却罐(53)，在所述自来水冷却罐(52)和冰水冷却罐(53)内分别设有蒸馏混合物收集箱(54)，在所述自来水冷却罐(52)上设有自来水入口(521)和自来水出口(522)，在所述冰水冷却罐(53)上设有冰水入口(531)和冰水出口(532)，在所述蒸馏混合物收集箱(54)上设有蒸馏混合物入口(541)和蒸馏混合物出口(51)。

7.根据权利要求6所述的用于植物精油及浓缩液提取的生产线，其特征在于：所述提纯分离器(6)包括原料罐(61)和提纯罐(62)，在所述原料罐(61)顶部设有植物精油入口(611)，在所述原料罐(61)与所述提纯罐(62)之间设有连接管(63)，在所述原料罐(61)上设有用于向所述原料罐(61)内鼓入空气的气管(64)，在所述连接管(63)伸入所述提纯罐(62)内端部设有高压喷头(65)，在所述提纯罐(62)腔室内、所述高压喷头(65)下方设有喷射挡板(66)，在所述喷射挡板(66)上设有供植物精油通过的挡板通孔(661)，在所述提纯罐(62)底部设有提纯出料口(67)。

8.根据权利要求4或7所述的用于植物精油及浓缩液提取的生产线，其特征在于：所述热能发生装置(81)包括由挡火墙围成的热能发生腔(811)，在所述热能发生腔(811)上方设有热能收集水箱(812)和热能收集管(813)。

9.根据权利要求8所述的用于植物精油及浓缩液提取的生产线，其特征在于：所述热能收集水箱(812)设在所述热能收集管(813)上方。

10.根据权利要求4或9所述的用于植物精油及浓缩液提取的生产线，其特征在于：所述蒸汽调配器(82)包括调配器本体(821)，在所述调配器本体(821)内设有调配器腔体(822)，在所述调配器本体(821)一端设有与所述调配器腔体(822)相通的热气管(823)和冷气管(824)，在所述调配器腔体(822)内设有气体挡片(825)，在所述气体挡片(825)上设有供气体通过的挡片通孔(8251)，在所述调配器本体(821)上还设有向调配器腔体(822)内喷水的热水管(826)和冷水管(827)，在所述调配器腔体(822)内靠近出口部位设有雾化片(828)，在所述调配器本体(821)端部设有蒸汽出口(831)，在所述调配器本体(821)靠近所述蒸汽出口(831)处还设有蒸汽温度传感器(829)和蒸汽水分传感器(830)。