CN204342724U - 一种设有料封装置的干馏设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种设有料封装置的干馏设备，包括干燥段和干馏段，干馏段位于所述干燥段的下方，所述干燥段设有干燥室，所述干馏段设有干馏室，干燥段和干馏段均为水平设置；所述干燥室和干馏室内均设有螺旋式物料输送器；所述干燥室前端连接一进料斗，后端设第一料封段，所述第一料封段通过物料通道管与所述干馏室的前端连接；所述干馏室后端设有第二料封段，并通过第二料封段连接一固体干馏物出口。

Description

一种设有料封装置的干馏设备
技术领域
本实用新型涉及一种对固体物料进行热解的干馏装置，尤其是涉及一种对干馏装置的干馏段进行密封的结构。
背景技术
干馏是指有机物在没有诸如氧气、空气、二氧化碳、水蒸气等气化剂的条件下加热由高分子有机化合物分解成低分子碳水化合物从而导致熵增加的过程。对固体有机物干馏可使一些高分子化合物如纤维素，蛋白质，脂肪，塑料等物质裂解成H2、CO、CH4等可燃气体和固体碳。干馏过程可分为干燥阶段、干馏阶段和气体形成阶段。其中的干燥阶段的目的是使物料中的水分蒸发，使后续的干馏阶段产生高热值的干馏气。在干馏段，要求对干馏室密封隔绝外部空气对物料进行高温加热，以获得高热值的干馏气作为清洁能源使用。
现有技术中，中国专利申请号03140887.2公开了“一种固体废物焚烧炉及干馏、焚烧处理工艺”；中国专利申请号201310251018.4公开了一种“有机物料干馏裂解气化炉”。上述现有技术提供的技术方案，均是通过阀门的方式对干馏段进行密封。即在干馏段进料时，阀门打开；干馏开始时，关闭阀门隔绝外部空气对物料干馏。这种方式导致干馏过程不连续，效率较低。
中国专利申请号201320645028.1公开了“一种垃圾热解干馏气化炉”，在干燥段的进料口处设有一水平的螺旋式物料推送器，并将进料口设成锥筒形，通过螺旋式物料推送器将物料挤压密实，使外部空气无法进入干燥室，上述结构称为料封结构。采用料封结构，可实现干馏过程中连续进料，但在上述装置中，干燥段和干馏段是竖直设置的，因此料封结构只能设在干燥段前端，而干燥段在干燥过程中是不需要密封的，而在干馏段，上述装置则由于无法设置料封结构进行密封，导致干燥室产生的水蒸气及会进入干馏室，既影响干馏效率，又导致产生的干馏气热值不高，难以利用。
发明内容
本实用新型的目的是针对目前干馏装置存在的上述缺陷，提供一种干馏段密封效果好、干馏效率高、可产生高热值可利用干馏气的干馏装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种设有料封装置的干馏设备，所述干馏装置包括干燥段和干馏段，干馏段位于所述干燥段的下方，所述干燥段设有干燥室，所述干馏段设有干馏室，其特征在于：所述干燥段和干馏段均为水平设置；所述干燥室和干馏室内均设有螺旋式物料输送器；所述干燥室前端连接一进料斗，后端设第一料封段，所述第一料封段通过物料通道管与所述干馏室的前端连接；所述干馏室后端设有第二料封段，并通过第二料封段连接一固体干馏物出口。
上述干馏装置可包括两个干燥段，两个干燥段上下排列，位于上方的干燥段的干燥室前端连接所述进料斗，后端通过物料连接管连接位于下方的干燥段的干燥室前端，位于下方的干燥段的干燥室后端连接第一料封段，第一料封段再通过物料通道管连接所述干馏段的干馏室前端。
上述干馏装置可包括两个干馏段，两干馏段位于同一直线上，其中前一干馏段的干馏室前端通过物料通道管与所述干燥室后端的第一料封段连接，后一干馏段的干馏室后端连接所述第二料封段，并通过第二料封段连接所述固体干馏物出口；两干馏段的干馏室之间通过第三料封段连接。
本实用新型将干燥段和干馏段水平设置，物料在干燥段和干馏段都是依靠螺旋式物料推送器输送，在干馏室两端均设有料封装置，密封效果好，可实现干馏过程的连续进行，干馏效率高，不仅可用于固体有机废弃物的无害化处理，而且可生产高热值的燃料。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型采用的料封段的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括干燥段1和干馏段2，干馏段2位于所述干燥段1的下方，所述干燥段1设有干燥室3，所述干馏段2设有干馏室4，所述干燥段1和干馏段2均为水平设置；所述干燥室3和干馏室4内均设有螺旋式物料输送器5；所述干燥室3前端连接一进料斗6，后端设第一料封段7，所述第一料封段7通过物料通道管8与所述干馏室4的前端连接；所述干馏室4后端设有第二料封段9，并通过第二料封9段连接一固体干馏物出口10。
以上描述中所涉及到的“前端”和“后端”是如下定义的：物料由进料斗6进入干燥段1的干燥室3，在螺旋式物料输送器5的推动下沿干燥段1到干馏段2逐渐移动，到最后固体干馏物由固体干馏物出口10排出；对某一个部件来说，按上述物料移动的方向，物料先到达的部位是“前端”，后到达的部位是“后端”。以下描述中涉及到的“前端”和“后端”及“前”和“后”与上述定义相同。
作为一种具体实施方式，本实用新型可设两个或两个以上的干燥段或干馏段。
如图1所示的实施方式，干馏装置包括两个干燥段，两个干燥段上下排列，位于上方的干燥段的干燥室前端连接所述进料斗6，后端通过物料连接管11连接位于下方的干燥段的干燥室前端，位于下方的干燥段的干燥室后端连接第一料封段7，第一料封段7再通过物料通道管8连接所述干馏段2的干馏室4前端。
如图1所示的实施方式，干馏装置包括两个干馏段2，两干馏段位于同一直线上，其中前一干馏段的干馏室前端通过物料通道管8与所述干燥室后端的第一料封段7连接，后一干馏段的干馏室后端连接所述第二料封段9，并通过第二料封段9连接所述固体干馏物出口10；两干馏段的干馏室之间通过第三料封段12连接。
以上所述第一料封段、第二料封段、第三料封段，其主体是一段直径小于所述干燥室和干馏室直径的圆管。其结构如图2所示。物料15在螺旋式物料输送器5推动下进入料封段，由于料封段直径较小，物料在料封段被挤压密实，使外部气体无法进入料封段。料封段前端设有锥形口，使前端的口径大于后端的口径，这样使物料15可比较容易进入料封段。
在上述实施例中，物料进入进料斗6后，在螺旋式物料输送器5推送下，进入干燥室3，在干燥室3内被干燥，产生的水蒸气由设在干燥室上部的蒸汽排放管13排出；被干燥的物料在螺旋式物料输送器5推送下由干燥室进入第一料封段7，在第一料封段7内被挤压密实，使干燥室内的气体无法进入第一料封段；第一料封段内的物料被继续推送到干馏室，在干馏室内被高温干馏，产生的干馏气由设在干馏室上部的干馏气出气管14排出；产生的固体干馏物在螺旋式物料输送器推送下进入第二料封段9，并经固体干馏物出口10排出。固体干馏物在第二料封段9内同样被挤压密实，使外部空气无法由第二料封段9进入干馏室，从而实现对干馏室密封。在设有两个干馏段时，两干馏段的干馏室之间所设的第三料封段12可使两干馏室之间相互密封。

Claims (4)

1.一种设有料封装置的干馏设备，所述干馏装置包括干燥段和干馏段，干馏段位于所述干燥段的下方，所述干燥段设有干燥室，所述干馏段设有干馏室，其特征在于：所述干燥段和干馏段均为水平设置；所述干燥室和干馏室内均设有螺旋式物料输送器；所述干燥室前端连接一进料斗，后端设第一料封段，所述第一料封段通过物料通道管与所述干馏室的前端连接；所述干馏室后端设有第二料封段，并通过第二料封段连接一固体干馏物出口。
2.根据权利要求1所述的设有料封装置的干馏设备，其特征在于：所述干馏装置包括两个干燥段，两个干燥段上下排列，位于上方的干燥段的干燥室前端连接所述进料斗，后端通过物料连接管连接位于下方的干燥段的干燥室前端，位于下方的干燥段的干燥室后端连接第一料封段，第一料封段再通过物料通道管连接所述干馏段的干馏室前端。
3.根据权利要求1所述的设有料封装置的干馏设备，其特征在于：所述干馏装置包括两个干馏段，两干馏段位于同一直线上，其中前一干馏段的干馏室前端通过物料通道管与所述干燥室后端的第一料封段连接，后一干馏段的干馏室后端连接所述第二料封段，并通过第二料封段连接所述固体干馏物出口；两干馏段的干馏室之间通过第三料封段连接。
4.根据权利要求3所述的有机固体废弃物无害化处理的干馏装置，其特征在于：所述第一料封段、第二料封段、第三料封段，其主体是一段直径小于所述干燥室和干馏室直径的圆管，其前端设有锥形口。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104910937A (zh) * 2015-06-02 2015-09-16 华中农业大学 多功能分段式生物质热解装置
CN105505422A (zh) * 2016-01-14 2016-04-20 王崇峰 一种内外热式中低温粉煤温分干馏系统及干馏方法
CN105505421A (zh) * 2016-01-14 2016-04-20 王崇峰 一种中低温煤温分干馏系统及干馏方法

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