CN204339758U - 全自动电脑维修工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造技术领域,提供了全自动电脑维修工作台,包括:柜体、5个操作平台和防尘罩,所述防尘罩,通过弹簧安装在所述柜体上,所述柜体,包括维修工具台、测试检验分析平台、示波器信号分析平台、手动焊接平台和BGA焊接平台,都为立柜式,依次相连接,内部都设置有升降杆,5个所述操作平台,分别与所述升降杆相连接,所述BGA焊接工作平台,包括配电柜和操作面板,所述配电柜与手动焊接平台,所述操作面板与测试检验分析平台、示波器信号分析平台、配电柜相连接。本实用新型集工具存放、产品检测、手动焊接、BGA焊接、环保除尘于一体,具有无需人工操作、结构紧凑,降低人工成本,提高工作效率和再制造产品合格率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,特别涉及一种全自动电脑维修工作台。
背景技术
伴随废旧家电产品淘汰率日益攀升,再制造成为循环经济产业链下催生的朝阳产业,与制造新品相比,再制造产品可节省成本50%,节能60%,节材70%。发展再制造产业有利于节能减排,提高旧件利用率,最大限度实现资源再利用,并且环保。
由于针对家电再制造行业的国家政策和产业标准不明确,导致目前多数再制造企业工作场地设备摆放混乱,空间占用率高;在产品反复的搬运、翻转、推拉过程中消耗工时较长、人力劳动强度大,频繁操作安全隐患大。
因此,机械制造技术领域急需一种结构紧凑,降低人工成本,提高工作效率和再制造产品合格率,集工具存放、产品检测、手动焊接、BGA焊接、环保除尘于一体的全自动电脑维修工作台。
发明内容
本实用新型提供了一种全自动电脑维修工作台,包括:柜体、5个操作平台和防尘罩;
防尘罩,通过弹簧安装在柜体上;
柜体,包括维修工具台、测试检验分析平台、示波器信号分析平台、手动焊接平台和BGA焊接平台,都为立柜式,依次相连接,内部都设置有升降杆;
5个所述操作平台,分别与升降杆相连接;
维修工具平台,用于存放维修工具;
测试检验分析平台,用于对待维修产品进行初步检测;
示波器信号分析平台,用于对待修产品进行信号、波形分析;
手动焊接平台,用于对待修产品的故障区域进行简单手动式焊接;
BGA焊接工作平台,包括配电柜和操作面板,配电柜与手动焊接平台相连接,操作面板与测试检验分析平台、示波器信号分析平台、配电柜相连接;
防尘罩,用于保持操作平台洁净。
进一步地,柜体底部安装有2个或4个万向轮。
进一步地,升降杆为电动缸、气动缸、液压缸中的任意一种。
进一步地,升降杆为10个,维修工具台、测试检验分析平台、示波器信号分析平台、手动焊接平台和配电柜内部各设置有1对升降杆,每对升降杆都位于轴线上,并且对称设置。
进一步地,还包括:2个排风扇,分别位于维修工具平台、配电柜内部的每对升降杆之间,用于冷却操作平台。
进一步地,弹簧为压缩气弹簧。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型将维修工具台、测试检验分析平台、示波器信号分析平台、手动焊接平台和BGA焊接平台整合为一体,结构紧凑,占用空间小,方便操作人员随取随用,提高了工作效率。
2、本实用新型具有升降杆,且升降杆分别与5个操作平台相连接,实现了操作平台的自动升降,方便了操作人员的使用,提高了工作效率。
3、本实用新型具有防尘罩,当工作台在非使用状态下罩住平台,防止灰尘进入,不仅延长了工作台的使用寿命,而且大大提高了检修精准度,有利于工人身体健康和厂区的环境保护。
4、本实用新型中的柜体底部装有2个或4个万向轮,使得工作台整体便携移动,降低人力搬运强度,操作人员能够迅速地将工作台移动到任意需要的位置,方便快捷,节省人力,提高了工作效率。
5、本实用新型具有2个排风扇,且设置于工作台两侧的中央位置,使得排风扇能够及时地为工作台散热降温,散热速度快,从而提高了工作台的使用寿命。
6、本实用新型中的弹簧为压缩气弹簧,压缩气弹簧不仅成本低,而且使用寿命长,动作平缓,不易发生故障。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型专利技术:
图1为本实用新型全自动电脑维修工作台的结构示意图。
图2是本实用新型全自动电脑维修工作台的升降杆结构示意图。
图3是本实用新型全自动电脑维修工作台的左视图。
图4是本实用新型全自动电脑维修工作台的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
图1为本实用新型全自动电脑维修工作台的结构示意图,图2是本实用新型全自动电脑维修工作台的升降杆结构示意图。
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种全自动电脑维修工作台,包括:柜体1、5个操作平台2和防尘罩3,防尘罩3通过弹簧4安装在柜体1上,5个操作平台2设置于柜体1内,5个操作平台2包括维修工具台21、测试检验分析平台22、示波器信号分析平台23、手动焊接平台24和BGA焊接平台25,且柜体1为立柜式,5个操作平台2也均为立柜式,5个操作平台2依次相连接,内部都设置有升降杆6,5个操作平台2分别与升降杆6相连接,升降杆6用于驱动5个操作平台2分别升降。
维修工具平台21用于存放维修工具,测试检验分析平台22用于对待维修产品进行初步检测,示波器信号分析平台23用于修产品进行信号、波形分析,手动焊接平台24用于对待修产品的故障区域进行简单手动式焊接,BGA焊接工作平台25,包括配电柜251和操作面板252,配电柜251与手动焊接平台24相连接,操作面板252与测试检验分析平台22、示波器信号分析平台23、配电柜251相连接;
防尘罩3,用于保持操作平台洁净,防尘罩3的一侧与柜体1为活动连接,使得防尘罩3的另一侧能够以与柜体1连接的一侧为轴实现防尘罩3的开合。
本实用新型的优选方式为:柜体1底部安装有2个或4个万向轮7。
升降杆6为电动缸、气动缸、液压缸中的任意一种。
升降杆6为10个,维修工具台21、测试检验分析平台22、示波器信号分析平台23、手动焊接平台24和配电柜25内部各设置有1对升降杆6,每对升降杆6都位于轴线上,并且对称设置。
图3是本实用新型全自动电脑维修工作台的左视图,图4是本实用新型全自动电脑维修工作台的右视图。
如图3和图4所示,本实用新型提供的全自动电脑维修工作台还包括:2个排风扇8,分别位于维修工具平台21、配电柜25内部的每对升降杆6之间,并与柜体1外部空气连通,用于冷却操作平台。
优选的,本实施例的弹簧4为压缩气弹簧。
本实用新型将维修工具台、测试检验分析平台、示波器信号分析平台、手动焊接平台和BGA焊接平台整合为一体,结构紧凑,占用空间小,方便操作人员随取随用,提高了工作效率。
本实用新型具有升降杆,且升降杆分别与5个操作平台相连接,实现了操作平台的自动升降,方便了操作人员的使用,提高了工作效率。
本实用新型具有防尘罩,当工作台在非使用状态下罩住平台,防止灰尘进入,不仅延长了工作台的使用寿命,而且大大提高了检修精准度,有利于工人身体健康和厂区的环境保护。
本实用新型中的柜体底部装有2个或4个万向轮,使得工作台整体便携移动,降低人力搬运强度,操作人员能够迅速地将工作台移动到任意需要的位置,方便快捷,节省人力,提高了工作效率。
本实用新型具有2个排风扇,且设置于工作台两侧的中央位置,使得排风扇能够及时地为工作台散热降温,散入速度快,从而提高了工作台的使用寿命。
本实用新型中的弹簧为压缩气弹簧,压缩气弹簧不仅成本低,而且使用寿命长,动作平缓,不易发生故障。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型专利技术的原理,在不脱离本实用新型技术原理和范围的前提下本实用新型专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型专利技术的范围内。本实用新型专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.全自动电脑维修工作台,其特征在于,包括:柜体、5个操作平台和防尘罩;
所述防尘罩,通过弹簧安装在所述柜体上;
所述柜体,包括维修工具台、测试检验分析平台、示波器信号分析平台、手动焊接平台和BGA焊接平台,都为立柜式,依次相连接,内部都设置有升降杆;
5个所述操作平台,分别与所述升降杆相连接;
所述维修工具平台,用于存放维修工具;
所述测试检验分析平台,用于对待维修产品进行初步检测;
所述示波器信号分析平台,用于对待修产品进行信号、波形分析;
所述手动焊接平台,用于对待修产品的故障区域进行简单手动式焊接;
所述BGA焊接工作平台,包括配电柜和操作面板,所述配电柜与手动焊接平台相连接,所述操作面板与测试检验分析平台、示波器信号分析平台、配电柜相连接;
所述防尘罩,用于保持操作平台洁净。
2.根据权利要求1所述的全自动电脑维修工作台,其特征在于,所述柜体底部安装有2个或4个万向轮。
3.根据权利要求2所述的全自动电脑维修工作台,其特征在于,所述升降杆为电动缸、气动缸、液压缸中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的全自动电脑维修工作台,其特征在于,所述升降杆为10个,所述维修工具台、测试检验分析平台、示波器信号分析平台、手动焊接平台和配电柜内部各设置有1对所述升降杆,每对所述升降杆都位于轴线上,并且对称设置。
5.根据权利要求4所述的全自动电脑维修工作台,其特征在于,还包括:2个排风扇,分别位于所述维修工具平台、配电柜内部的每对升降杆之间,用于冷却操作平台。
6.根据权利要求1所述的全自动电脑维修工作台,其特征在于,所述弹簧为压缩气弹簧。
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