CN204339422U - 一种新型拉料夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型拉料夹头,它包括线夹座,在所述线夹座宽度方向设有安装通孔,在所述安装通孔内设有锥座,在所述锥座一端设有螺杆,在所述锥座与螺杆连接处设有钢球,在所述锥座另一端的安装通孔内设有T形线嘴,在所述T形线嘴内设有穿线通道,在所述线夹座外部的螺杆上套设有圆螺母。本实用新型结构简单,运行平稳可靠,故障率低,制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹线装置,具体涉及一种拉料夹线装置。
背景技术
车床加工中,通常采用拉料夹头来传输待加工零件。目前,大部分拉料夹头存在结构复杂,制造成本高,穿线不方便,使用故障率高,需要经常更换,安装拆卸都不方便,整体运行不稳定等问题,不符合实际使用要求。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种结构简单,运行平稳可靠,故障率低,制造成本低的新型拉料夹头。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种新型拉料夹头,它包括线夹座,在所述线夹座宽度方向设有安装通孔,在所述安装通孔内设有锥座,在所述锥座一端设有螺杆,在所述锥座与螺杆连接处设有钢球,在所述锥座另一端的安装通孔内设有T形线嘴,在所述T形线嘴内设有穿线通道,在所述线夹座外部的螺杆上套设有圆螺母。
所述锥座上的锥口朝向所述螺杆。
所述T形线嘴包括大口径端和小口径端,所述大口径端设在所述线夹座外部,所述小口径端设在所述安装通孔内。
所述大口径端的穿线通道的进线口为坡口。
所述钢球对称设置。
在所述线夹座底部设有安装定位孔。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型整体结构简单,采用锥座、钢球、螺杆紧密配合连接,运行平稳可靠,采用T形线嘴,安装拆卸方便,采用大口径端和小口径端,连接牢固,所述进线口为坡口,进线方便,本产品使用故障率低,制造成本低,使用寿命长,符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图;
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,本实用新型所述的一种新型拉料夹头,它包括线夹座1,在所述线夹座1宽度方向设有安装通孔2,在所述安装通孔2内设有锥座3,在所述锥座3一端设有螺杆4,在所述锥座3与螺杆4连接处设有钢球5,在所述锥座3另一端的安装通孔2内设有T形线嘴6,在所述T形线嘴6内设有穿线通道7,在所述线夹座1外部的螺杆4上套设有圆螺母8;所述锥座3上的锥口9朝向所述螺杆4;所述T形线嘴6包括大口径端10和小口径端11,所述大口径端10设在所述线夹座1外部,所述小口径端11设在所述安装通孔2内;所述大口径端10的穿线通道7的进线口为坡口12;所述钢球5对称设置;在所述线夹座1底部设有安装定位孔13。本实用新型整体结构简单,采用锥座、钢球、螺杆紧密配合连接,运行平稳可靠,采用T形线嘴,安装拆卸方便,采用大口径端和小口径端,连接牢固,所述进线口为坡口,进线方便,本产品使用故障率低,制造成本低,使用寿命长,符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种新型拉料夹头,其特征在于:它包括线夹座(1),在所述线夹座(1)宽度方向设有安装通孔(2),在所述安装通孔(2)内设有锥座(3),在所述锥座(3)一端设有螺杆(4),在所述锥座(3)与螺杆(4)连接处设有钢球(5),在所述锥座(3)另一端的安装通孔(2)内设有T形线嘴(6),在所述T形线嘴(6)内设有穿线通道(7),在所述线夹座(1)外部的螺杆(4)上套设有圆螺母(8)。
2.根据权利要求1所述的新型拉料夹头,其特征在于:所述锥座(3)上的锥口(9)朝向所述螺杆(4)。
3.根据权利要求1所述的新型拉料夹头,其特征在于:所述T形线嘴(6)包括大口径端(10)和小口径端(11),所述大口径端(10)设在所述线夹座(1)外部,所述小口径端(11)设在所述安装通孔(2)内。
4.根据权利要求3所述的新型拉料夹头,其特征在于:所述大口径端(10)的穿线通道(7)的进线口为坡口(12)。
5.根据权利要求1所述的新型拉料夹头,其特征在于:所述钢球(5)对称设置。
6.根据权利要求1所述的新型拉料夹头,其特征在于:在所述线夹座(1)底部设有安装定位孔(13)。
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