CN204338891U - 加工中心主夹具的支撑尾座组件 - Google Patents

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吕国栋
包为能
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Abstract

本实用新型涉及加工中心主夹具的支撑尾座组件,其特征在于:包括尾座和连接板,尾座上设置有一可自由转动的连接盘,连接盘的中心设有支撑孔,在支撑孔外设置有四道沿圆周方向均布的径向槽,径向槽外端延伸贯通至连接盘外周侧面,径向槽为T型槽;连接板两侧的中心分别设置有支撑轴头,一侧的支撑轴头用于插装在连接盘上的支撑孔内,另一侧的支撑轴头用于连接主夹具;连接板上设有四个盘连接孔和两个轴连接孔,四个盘连接孔的中心位于同一个以支撑轴头为中心的圆周上,两个盘连接孔以支撑轴头为中心180°对称分布。本实用新型结构简单,安装牢固,可灵活调节,有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。

Description

加工中心主夹具的支撑尾座组件
技术领域
本实用新型涉及一种加工中心上的附属部件,具体地说是四轴联动立式加工中心主夹具的支撑尾座组件,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强,工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤,加工中心适用于形状较复杂,精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,广泛应用于机械制造中。
四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备,其与传统的立式加工中心相比,床身长度大大缩减,由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。
主夹具的安装结构稳定性对于四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度有至关重要的影响,现有可用的普通尾座来支撑安装主夹具,存在稳定性牢固性不高、且不可调节的问题,影响四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度,因此需要设计一种适用的强力尾座结构。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种加工中心主夹具的支撑尾座组件,其结构简单,安装牢固,可灵活调节,有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
按照本实用新型提供的技术方案:加工中心主夹具的支撑尾座组件,其特征在于:包括尾座和连接板,所述尾座上设置有一可自由转动的连接盘,所述连接盘的中心设有支撑孔,在支撑孔外设置有四道沿圆周方向均布的径向槽,所述径向槽外端延伸贯通至连接盘外周侧面,所述径向槽为T型槽;所述连接板两侧的中心分别设置有支撑轴头,一侧的支撑轴头用于插装在连接盘上的支撑孔内,另一侧的支撑轴头用于连接主夹具;所述连接板上设有四个盘连接孔和两个轴连接孔,四个盘连接孔的中心位于同一个以支撑轴头为中心的圆周上,两个盘连接孔以支撑轴头为中心180°对称分布。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:本实用新型结构简单,安装牢固,可灵活调节,有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:实施例中支撑尾座组件用于支撑安装四轴联动立式加工中心主夹具,其主要由尾座1和连接板2组成,所述尾座1上设置有一可自由转动的连接盘1a,所述连接盘1a的中心设有支撑孔1b,在支撑孔1b外设置有四道沿圆周方向均布的径向槽1c,所述径向槽1c外端延伸贯通至连接盘1a外周侧面,所述径向槽1c为T型槽;所述连接板2两侧的中心分别设置有支撑轴头2a,一侧的支撑轴头2a用于插装在连接盘1a上的支撑孔1b内,另一侧的支撑轴头2a用于连接主夹具;所述连接板2上设有四个盘连接孔2b和两个轴连接孔2c,四个盘连接孔2b的中心位于同一个以支撑轴头2a为中心的圆周上,两个盘连接孔2b以支撑轴头2a为中心180°对称分布。
具体安装应用时,尾座1固定在机架上,连接板2一侧的支撑轴头2a对应插在尾座1连接盘1a中心的支撑孔1b内,连接板2上的盘连接孔2b与连接盘1a上的径向槽1c一一对应并装入螺栓件,尾座1与连接板2通过螺栓件紧固连接。

Claims (1)

1.加工中心主夹具的支撑尾座组件,其特征在于:包括尾座(1)和连接板(2),所述尾座(1)上设置有一可自由转动的连接盘(1a),所述连接盘(1a)的中心设有支撑孔(1b),在支撑孔(1b)外设置有四道沿圆周方向均布的径向槽(1c),所述径向槽(1c)外端延伸贯通至连接盘(1a)外周侧面,所述径向槽(1c)为T型槽;所述连接板(2)两侧的中心分别设置有支撑轴头(2a),一侧的支撑轴头(2a)用于插装在连接盘(1a)上的支撑孔(1b)内,另一侧的支撑轴头(2a)用于连接主夹具;所述连接板(2)上设有四个盘连接孔(2b)和两个轴连接孔(2c),四个盘连接孔(2b)的中心位于同一个以支撑轴头(2a)为中心的圆周上,两个盘连接孔(2b)以支撑轴头(2a)为中心180°对称分布。
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