CN204338709U - 拉伸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加工精度高、加工效率好的拉伸模，适用于各类桶体侧壁的拉伸。上垫圈顶部固定在上模板的三号定位槽中；下垫圈顶部固定在上垫圈的底部；一号定位槽和一号定位块卡接；凹模顶部固定在下垫圈的底部；二号定位槽和二号定位块卡接；凸模底部固定在下模板的顶部；下模板开有推杆孔；压料圈滑动套装在凸模上，压料圈底部与推杆孔相通；套圈固定在上垫圈内；套圈孔上部孔径大于下部孔径；内推板滑动连接在套圈孔内；内推板上部直径大于下部直径；内推板上部滑动连接在套圈孔上部中，内推板下部滑动连接在套圈孔下部中，内推板上部直径大于套圈孔下部孔径；上模板的弹簧室内安装有弹簧，弹簧一端与内推板连接，另一端与上模板连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉伸模，适用于各类桶体侧壁的拉伸。
背景技术
如花盆、饭盒、茶杯、水桶之类的桶体可采用金属冲压制成。在制作过程中需要用到拉伸模，拉伸模可对其侧壁进行拉伸，使侧壁变薄并形成一定形状。现有技术的拉伸模对产品的加工精度、加工效率仍有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、加工精度高、加工效率好的拉伸模。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种拉伸模，包括上模和下模；上模包括上模板和凹模；下模包括凸模和下模板；其特征在于：所述的上模还包括上垫圈、内推板、下垫圈和套圈；所述的下模还包括压料圈；上模板的底部开有三号定位槽；上垫圈的顶部固定在上模板的三号定位槽中；上垫圈的底部固定设置有一号定位块；下垫圈的顶部固定在上垫圈的底部；下垫圈的顶部开有一号定位槽，一号定位槽和一号定位块卡接；下垫圈的底部开有二号定位槽；凹模的顶部固定在下垫圈的底部；凹模的顶部固定设置有二号定位块，二号定位槽和二号定位块卡接；凸模的底部固定在下模板的顶部；下模板开有推杆孔；压料圈滑动套装在凸模上，压料圈的底部与推杆孔相通；套圈固定在上垫圈内；套圈内开有套圈孔，套圈孔上部的孔径大于下部的孔径；内推板滑动连接在套圈孔内；内推板上部的直径大于其下部的直径；内推板的上部滑动连接在套圈孔的上部中，内推板的下部滑动连接在套圈孔的下部中，并且内推板上部的直径大于套圈孔下部的孔径；上模板开有弹簧室，弹簧室内安装有弹簧，弹簧一端与内推板连接，另一端与上模板连接。
本实用新型所述的凸模的下部和上部均为圆柱形，下部直径大于上部直径，在其上部与下部的交界处开有环形的一号倒角，凸模的顶部开有环形的二号倒角。
本实用新型所述的凹模为环形，其内壁上部的直径小于内壁下部的直径，内壁上部和内壁下部的交界处开有环形的三号倒角，凹模内壁的底部开有环形的四号倒角。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，加工精度高、加工效率好；而且模具本身的装配精度也高，这样可以使得加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实用新型实施例包括上模和下模。上模包括上模板1、上垫圈2、凹模3、内推板4、下垫圈5、套圈20。下模包括凸模6、压料圈7和下模板8。
上模板1的底部开有三号定位槽9。
上垫圈2的顶部固定在上模板1的三号定位槽9中，使得上垫圈2与上模板1的连接位置更精准。上垫圈2的底部固定设置有一号定位块10。
下垫圈5的顶部固定在上垫圈2的底部。下垫圈5的顶部开有一号定位槽11，一号定位槽11和一号定位块10卡接，使得下垫圈5与上垫圈2的连接位置更精准。下垫圈5的底部开有二号定位槽12。通过调节上垫圈2和下垫圈5的高度，可以调节整个上模的高度，这样可适应不同规格的产品。
凹模3的顶部固定在下垫圈5的底部。凹模3的顶部固定设置有二号定位块13，二号定位槽12和二号定位块13卡接，使得下垫圈5与凹模3的连接位置更精准。凹模3为环形，其内壁上部的直径小于内壁下部的直径，内壁上部和内壁下部的交界处开有环形的三号倒角16，凹模3内壁的底部开有环形的四号倒角17。
凸模6底部固定在下模板8的顶部。凸模6的下部和上部均为圆柱形，下部直径大于上部直径，在其上部与下部的交界处开有环形的一号倒角14，凸模6的顶部开有环形的二号倒角15。
下模板8开有推杆孔18，用于安装推杆机构的推杆。
压料圈7滑动套装在凸模6上，压料圈7的底部与推杆孔18相通。
套圈20固定在上垫圈2内。套圈20内开有套圈孔21，套圈孔21上部的孔径大于下部的孔径。
内推板4滑动连接在套圈孔21内。内推板4上部的直径大于其下部的直径。内推板4的上部滑动连接在套圈孔21的上部，内推板4的下部滑动连接在套圈孔21的下部，并且内推板4上部的直径大于套圈孔21下部的孔径，这样内推板4不会从套圈孔21内滑出。
上模板1开有弹簧室19，弹簧室19内安装有弹簧，弹簧一端与内推板4连接，另一端与上模板1连接。该弹簧压缩安装，将内推板4向下推。
工作时，将桶状的桶体倒置后套在凸模6上，顶部边沿位于压料圈7上。然后上模板1向下移动，带动内推板4和凹模3向下移动。内推板4与桶体的顶部接触，在弹簧的作用下，内推板4压在桶体的底部，桶体的底部被夹在内推板4和凸模6之间，这样使得桶体被定位。上模板1继续向下移动，凹模3挤压桶体的侧壁使得侧壁得到拉伸。在拉伸过程中，桶体的侧壁的形状收到凸模6形状和凹模3形状的影响，同时在一号倒角14、二号倒角15、三号倒角16、四号倒角17的作用下，桶体的侧壁在相应位置也产生倒角。
加工完成后，上模板1向上移动，凹模3与桶壁分开，推杆向上移动，推动压料圈7上移，压料圈7将桶体从凸模6中脱出。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。
Claims (3)
1.一种拉伸模，包括上模和下模；上模包括上模板和凹模；下模包括凸模和下模板；其特征在于：所述的上模还包括上垫圈、内推板、下垫圈和套圈；所述的下模还包括压料圈；上模板的底部开有三号定位槽；上垫圈的顶部固定在上模板的三号定位槽中；上垫圈的底部固定设置有一号定位块；下垫圈的顶部固定在上垫圈的底部；下垫圈的顶部开有一号定位槽，一号定位槽和一号定位块卡接；下垫圈的底部开有二号定位槽；凹模的顶部固定在下垫圈的底部；凹模的顶部固定设置有二号定位块，二号定位槽和二号定位块卡接；凸模的底部固定在下模板的顶部；下模板开有推杆孔；压料圈滑动套装在凸模上，压料圈的底部与推杆孔相通；套圈固定在上垫圈内；套圈内开有套圈孔，套圈孔上部的孔径大于下部的孔径；内推板滑动连接在套圈孔内；内推板上部的直径大于其下部的直径；内推板的上部滑动连接在套圈孔的上部中，内推板的下部滑动连接在套圈孔的下部中，并且内推板上部的直径大于套圈孔下部的孔径；上模板开有弹簧室，弹簧室内安装有弹簧，弹簧一端与内推板连接，另一端与上模板连接。
2.根据权利要求1所述的拉伸模，其特征在于：所述的凸模的下部和上部均为圆柱形，下部直径大于上部直径，在其上部与下部的交界处开有环形的一号倒角，凸模的顶部开有环形的二号倒角。
3.根据权利要求1所述的拉伸模，其特征在于：所述的凹模为环形，其内壁上部的直径小于内壁下部的直径，内壁上部和内壁下部的交界处开有环形的三号倒角，凹模内壁的底部开有环形的四号倒角。
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