CN204337963U - 定型机节能环保系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定型机节能环保系统，包括依次连接的进风管、粗滤装置、逆流式过滤塔、干燥器、送风管和风机，进风管上设有风门调节器，粗滤装置内设有若干竖向设置的滤网，逆流式过滤塔内设有粉尘油污过滤回收装置，粉尘油污过滤回收装置包括进气管、进水管、出气管、出油管、水槽和液位控制组件，液位控制组件设置在水槽内且能够控制出油口的开启或关闭。该定型机节能环保系统能够有效对大颗粒杂质、小颗粒粉尘杂质进行过滤，对油进行回收，减少了对大气环境的污染，也节省了原料，降低了生产成本。

Description

定型机节能环保系统

技术领域

本实用新型涉及一种定型机节能环保系统。

背景技术

现有的印染业定型机设备在运行的过程中所产生的含油、尘、含纤维废气如直接排放，会对大气造成污染，不符合环保标准。

现有的废气处理系统大多采用过滤网进行简单的分离，或者通过其他一些化学物质对杂质内的油污等进行综合，这种处理方式成本比较大，而且无法实现对废气中的有用成分进行回收利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种定型机节能环保系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定型机节能环保系统，包括依次连接的进风管、粗滤装置、逆流式过滤塔、干燥器、送风管和风机，所述进风管上设有风门调节器，所述粗滤装置内设有若干竖向设置的滤网，所述逆流式过滤塔内设有粉尘油污过滤回收装置，所述粉尘油污过滤回收装置包括进气管、进水管、出气管、出油管、水槽和液位控制组件，所述进气管设置在水槽下方，进气管的下端与粗滤装置的出气端连接，进气管的上端与水槽的底部连接，所述进水管的下端与外部水泵连接，进水管的上端与水槽的底部连接，所述出气管设置在水槽的上方，所述出油管通过设置在水槽一侧的出油口与水槽连通，所述液位控制组件设置在出油口一侧，所述液位控制组件设置在水槽内且能够控制出油口的开启或关闭。

具体地，所述液位控制组件包括浮球、弹簧和限位管，所述限位管套设在弹簧上，所述弹簧上端与水槽内部的顶壁连接，所述浮球固定在弹簧下端。

具体地，所述水槽底部设有压力传感器。

具体地，所述粗滤装置内的滤网的滤孔由粗滤装置的进口处向粗滤装置的出口处逐渐减小。

本实用新型的有益效果是，该定型机节能环保系统能够有效对大颗粒杂质、小颗粒粉尘杂质进行过滤，对油进行回收，减少了对大气环境的污染，也节省了原料，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的定型机节能环保系统的结构示意图；

图2是本实用新型的定型机节能环保系统的粉尘油污过滤回收装置的结构示意图；

图中：1.进风管，2.粗滤装置，3.逆流式过滤塔，4.干燥器，5.送风管，6.风机，7.风门调节器，8.进气管，9.进水管，10.出气管，11.出油管，12.水槽，13.出油口，14.浮球，15.弹簧，16.限位管，17.压力传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种定型机节能环保系统，包括依次连接的进风管1、粗滤装置2、逆流式过滤塔3、干燥器4、送风管5和风机6，所述进风管1上设有风门调节器7，所述粗滤装置2内设有若干竖向设置的滤网，所述逆流式过滤塔3内设有粉尘油污过滤回收装置，所述粉尘油污过滤回收装置包括进气管8、进水管9、出气管10、出油管11、水槽12和液位控制组件，所述进气管8设置在水槽12下方，进气管10的下端与粗滤装置2的出气端连接，进气管8的上端与水槽12的底部连接，所述进水管9的下端与外部水泵连接，进水管9的上端与水槽12的底部连接，所述出气管10设置在水槽12的上方，所述出油管11通过设置在水槽12一侧的出油口13与水槽12连通，所述液位控制组件设置在出油口13一侧，所述液位控制组件设置在水槽12内且能够控制出油口13的开启或关闭。

具体地，所述液位控制组件包括浮球14、弹簧15和限位管16，所述限位管16套设在弹簧15上，所述弹簧15上端与水槽12内部的顶壁连接，所述浮球14固定在弹簧15下端；在这里设置限位管16主要是为了防止弹簧15在受到向上的推力时，弹簧15发生弯曲的现象，从而影响浮球14对出油口13的密封。

具体地，所述水槽12底部设有压力传感器17；压力传感器17主要是为了监测水槽12底部受到的水压，当水压低于预设的最小值时，说明水槽12中的水已经被过滤后的气体带走，则通过外部水泵通过进水管9对水槽12内的水进行补充，直到水压达到预设的最大值时，进水管9停止上水。

具体地，所述粗滤装置2内的滤网的滤孔由粗滤装置2的进口处向粗滤装置2的出口处逐渐减小，在粗滤装置2内部采用多层递减的方式对杂质进行清除，能够提升清除效果。

事实上，浮球14的位置低于出油口13的水平位置，水槽12内的水位略低于出油口13的最低位置，当浮球14有一般浸入水中时，则水对浮球14的浮力大于弹簧15对浮球14的压力，浮球14会向上浮起，从而堵住出油口13,；而当浮球14即使全部进入到油中，油对浮球14的浮力小于弹簧15对浮球的弹力，所以出油口13保持开启状态。

当杂质气体从进气管8进入到水槽12内，则一些粉尘会在水中沉淀，而由于油的密度小于水，所以油就会浮在水面上，当油在水面积的量越来越多，即油层的高度越来越大，则油就会超出出油口13的最低位置，从而从出油口13经由出油管11排出并回收；而当气体从水中出来时，会引起水面的波动，从而使得部分水位过高，从而会抬高浮球14的高度，当浮球14达到最顶端位置时，正好能够堵住出油口13，从而防止水从出油管11排出与油混合，保证了油的纯度。

风门调节器7主要是用于调节进风管1的进风量，而风机6主要是用以辅助出风，干燥器4用来对从水槽12中出气的气体进行干燥。

与现有技术相比，该定型机节能环保系统能够有效对大颗粒杂质、小颗粒粉尘杂质进行过滤，对油进行回收，减少了对大气环境的污染，也节省了原料，降低了生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种定型机节能环保系统，其特征在于，包括依次连接的进风管(1)、粗滤装置(2)、逆流式过滤塔(3)、干燥器(4)、送风管(5)和风机(6)，所述进风管(1)上设有风门调节器(7)，所述粗滤装置(2)内设有若干竖向设置的滤网，所述逆流式过滤塔(2)内设有粉尘油污过滤回收装置，所述粉尘油污过滤回收装置包括进气管(8)、进水管(9)、出气管(10)、出油管(11)、水槽(12)和液位控制组件，所述进气管(8)设置在水槽(12)下方，进气管(8)的下端与粗滤装置(2)的出气端连接，进气管(8)的上端与水槽(12)的底部连接，所述进水管(9)的下端与外部水泵连接，进水管(9)的上端与水槽(12)的底部连接，所述出气管(10)设置在水槽(12)的上方，所述出油管(11)通过设置在水槽(12)一侧的出油口(13)与水槽(12)连通，所述液位控制组件设置在出油口(13)一侧，所述液位控制组件设置在水槽(12)内且能够控制出油口(13)的开启或关闭。

2.如权利要求1所述的定型机节能环保系统，其特征在于，所述液位控制组件包括浮球(14)、弹簧(15)和限位管(16)，所述限位管(16)套设在弹簧(15)上，所述弹簧(15)上端与水槽(12)内部的顶壁连接，所述浮球(14)固定在弹簧(15)下端。

3.如权利要求1所述的定型机节能环保系统，其特征在于，所述水槽(12)底部设有压力传感器(17)。

4.如权利要求1所述的定型机节能环保系统，其特征在于，所述粗滤装置(2)内的滤网的滤孔由粗滤装置(2)的进口处向粗滤装置(2)的出口处逐渐减小。