CN204337753U - 一种风筝绕线轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于风筝附件,尤其涉及一种风筝绕线轮,包括转动连接的外轮盘和内轮盘,外轮盘上设有手摇柄,内轮盘上设有导线器和锁止机构,贯穿锁止机构的壳体两端板滑动安装有锁柱,外轮盘上设有锁止槽,壳体的两侧板之间插装有限位板,限位板上设有供锁柱穿过的通孔,锁柱上设有限位环和限位槽,锁柱上套设有一压缩弹簧,压缩弹簧的一端与壳体端板相抵,另一端与限位环相抵,限位环与限位板相抵;壳体顶板上设有锁止复位按钮,锁止复位按钮的限位部与限位板的一端相抵,限位板的另一端与壳体底板之间设有一压缩弹簧。本实用新型结构简单,使用方便,锁止收放线后,可以单手握持绕线轮,不需要两手控制,使用方便而且稳定性好。

Description

一种风筝绕线轮
技术领域
本实用新型属于风筝附件,尤其涉及一种风筝绕线轮。
背景技术
放风筝是人们喜爱的休闲活动之一,风筝是在竹篾等的骨架上糊纸或绢,拉着系在上面的长线,趁着风势可以放上天空,而在风筝放飞的过程中,风筝绕线轮是一个很重要的器具,通常是一只手握持绕线轮,另一只手控制收放线,当风筝到达一定高度不需要继续放线时,通过风筝绕线轮上的锁止机构来实现放线锁止,此时,人们可以走动或跑动来控制风筝在天空中的位置,增加放飞风筝的娱乐性。
现有的风筝绕线轮结构多种多样,但是风筝绕线轮上的锁止机构大多是折叠式的锁止机构,使用时放线锁止后经常会打开,使用稳定性不好,通常为了避免锁止机构打开需要两手控制绕线轮,使用不方便,而且影响人们快速移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风筝绕线轮,旨在解决现有风筝绕线轮上的锁止机构大多是折叠式的锁止机构,使用时放线锁止后经常会打开,使用稳定性不好,通常需要两手控制绕线轮,使用不方便,而且影响人们快速移动的技术问题。
本实用新型是这样实现的,一种风筝绕线轮,包括外轮盘和内轮盘,所述外轮盘和内轮盘转动连接,所述外轮盘周面上设有绕线槽,所述内轮盘盘面上设有便于手握持的握持孔,所述内轮盘上设有导线器,
所述外轮盘的一侧盘面上设有与盘面垂直的手摇柄,所述手摇柄转动安装在外轮盘的盘面上;
所述内轮盘盘面上设有锁止机构,所述锁止机构包括壳体,所述壳体固定安装在所述内轮盘盘面上,贯穿所述壳体的两端板滑动安装有锁柱,所述锁柱朝向所述外轮盘的一端为锁止端,另一端为推动端,所述外轮盘上设有与所述锁柱的锁止端相适应的锁止槽,所述壳体的两侧板上设有相对应的插槽,所述插槽内滑动插装有限位板,所述限位板上设有供所述锁柱穿过的通孔,所述锁柱上固定安装有限位环,所述限位环与锁止端之间的锁柱上套设有一压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端与壳体端板相抵,另一端与限位环相抵,所述限位环与限位板相抵,所述锁柱上位于限位环与推动端之间沿周向设有限位槽,所述限位槽的宽度大于所述限位板的厚度;
所述壳体顶板上设有锁止复位按钮,所述锁止复位按钮位于所述壳体内的一端设有防止所述锁止复位按钮滑出的限位部,所述限位部与所述限位板的一端相抵,所述限位板的另一端与壳体底板之间设有一压缩弹簧。
作为一种改进,位于所述限位板与壳体底板之间的压缩弹簧为一螺旋弹簧,所述限位板的一端部设有用于对螺旋弹簧定位的定位凸起,所述壳体底板上设有对螺旋弹簧定位的定位凹槽,所述螺旋弹簧口径小的一端套装在定位凸起上,口径大的一端位于定位凹槽内。
作为一种改进,所述内轮盘与所述外轮盘通过滚珠轴承连接,所述外轮盘上设有与所述滚珠轴承的外环对应的安装槽,所述内轮盘上设有与所述滚珠轴承的内环对应的安装槽,所述内轮盘包括两个轮盘半体,两所述轮盘半体通过螺栓连接在一起。
作为一种改进,所述导线器包括支撑折板,所述支撑折板的一端固定在内轮盘的盘面上,另一端位于所述外轮盘的绕线槽的上方,所述支撑折板位于所述外轮盘绕线槽上方的一端铰接连接有安装架,所述安装架上转动安装有导线轮,所述导线轮的轮面上设有导线凹槽,所述导线轮与安装架之间留有空隙形成导线孔。
作为进一步地改进,所述锁止槽位于所述手摇柄的下方,所述手摇柄与锁止机构位于所述内轮盘和外轮盘的同一侧,所述导线器安装在所述内轮盘和外轮盘的另一侧。
作为进一步地改进,所述壳体设有可拆卸安装的所述底板,所述壳体的两侧板的底端弯折延伸形成安装部,所述安装部通过螺栓或螺钉固定安装在所述内轮盘盘面上。
作为进一步地改进,所述绕线槽的槽底设有穿线孔,所述穿线孔的一端开口于所述绕线槽槽底,另一端开口于所述外轮盘的盘面上。
作为进一步地改进,所述手摇柄呈陀螺形,所述手摇柄远离所述外轮盘的一端的端面直径大于靠近所述外轮盘的一端的端面直径。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的风筝绕线轮在使用时,风筝线缠绕在外轮盘的绕线槽内,风筝线连接风筝的一端穿过导线器,一只手通过握持孔握持内轮盘,另一只手转动外轮盘上的手摇柄,控制线的收放,当收放线到合适程度时,通过内轮盘上的锁止机构来锁止外轮盘,使得内轮盘和外轮盘不再相对转动,实现锁止收放线,结构简单,使用方便。
由于贯穿锁止机构的壳体的两端板滑动安装有锁柱,外轮盘上设有与锁柱的锁止端相适应的锁止槽,壳体内通过插槽插装有限位板,限位板上设有供锁柱穿过的通孔,锁柱上设有限位环和限位槽,限位环与锁止端之间的锁柱上套设有一压缩弹簧,使得限位环与限位板相抵,当需要锁止收放线时,推动锁柱的推动端使得锁柱移动,限位环挤压压缩弹簧,直到限位槽到达限位板的通孔位置使得限位板卡在限位槽内,此时锁柱的锁止端伸出到外轮盘上的锁止槽内,将外轮盘锁住,停止收放线,当需要解除锁止继续收放线时,按压锁止复位按钮,使得限位板移动脱离限位槽,锁柱在压缩弹簧作用下锁止端回缩脱离锁止槽,解除锁止,可以继续收放线,操作简单,锁止收放线后,可以单手握持绕线轮,锁止稳定性好,不需要两手控制,使用方便。
由于限位板与壳体底板之间的压缩弹簧为一螺旋弹簧,可以使得限位板有足够大的移动范围,保证限位板有效脱离限位槽,限位板的端部设有定位凸起,壳体底板上设有定位凹槽,螺旋弹簧口径小的一端套装在定位凸起上,口径大的一端位于定位凹槽内,使得螺旋弹簧不会移位。
由于内轮盘与外轮盘通过滚珠轴承连接,并且内轮盘和外轮盘上都设有安装槽,内轮盘包括两个通过螺栓连接在一起的轮盘半体,安装方便,结构牢固,转动灵活,使用效果好。
由于导线器的支撑折板铰接连接有安装架,安装架上转动安装有导线轮,导线轮的轮面上设有导线凹槽,导线轮与安装架之间留有空隙形成导线孔,使用时将风筝线穿过导线孔置于导线凹槽内,由于安装架可以相对支撑折板转动,方便引导在各个方向上收放线。
由于锁止槽位于手摇柄的下方,手摇柄与锁止机构位于内轮盘和外轮盘的同一侧,导线器安装在内轮盘和外轮盘的另一侧,使用时操作方便。
由于壳体设有可拆卸安装的底板,固定壳体时底板与内轮盘盘面相抵,避免使用过程中触碰底板而损坏壳体,壳体的两侧板的底端弯折延伸形成安装部,安装部通过螺栓或螺钉固定安装在内轮盘盘面上,安装方便而且可拆卸。
由于绕线槽的槽底设有穿线孔,穿线孔的一端开口于绕线槽槽底,另一端开口于外轮盘的盘面上,将风筝线从穿线孔穿过,并在风筝线的线头处打结,使用方便,可以有效固定风筝线。
由于手摇柄呈陀螺形,手摇柄远离外轮盘的一端的端面直径大于靠近外轮盘的一端的端面直径,方便握持。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图;
图2是本实用新型实施例的后视图;
图3是实施例中锁止结构的内部结构示意图;
图4是沿图1中A-A向的剖视图;
图5是导线器的结构示意图;
其中,1-外轮盘,11-绕线槽,2-内轮盘,21-握持孔,22-轮盘半体,3-导线器,31-支撑折板,32-安装架,33-导线轮,4-手摇柄,5-锁止机构,51-壳体,511-端板,512-底板,513-顶板,514-侧板,515-定位凹槽,516-安装部,52-锁柱,521-锁止端,522-推动端,523-限位槽,53-锁止槽,54-插槽,55-限位板,551-定位凸起,56-限位环,57-锁止复位按钮,571-限位部,58-压缩弹簧,6-滚珠轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图5共同所示,一种风筝绕线轮,包括外轮盘1和内轮盘2,外轮盘1和内轮盘2转动连接,外轮盘1周面上设有绕线槽11,内轮盘2盘面上设有便于手握持的握持孔21,内轮盘2上设有导线器3,
外轮盘1的一侧盘面上设有与盘面垂直的手摇柄4,手摇柄4转动安装在外轮盘1的盘面上;
内轮盘2盘面上设有锁止机构5,锁止机构5包括壳体51,壳体51固定安装在内轮盘2盘面上,贯穿壳体51的两端板511滑动安装有锁柱52,锁柱52朝向外轮盘1的一端为锁止端521,另一端为推动端522,外轮盘1上设有与锁柱52的锁止端521相适应的锁止槽53,壳体51的两侧板514上设有相对应的插槽54,插槽54内滑动插装有限位板55,限位板55上设有供锁柱52穿过的通孔,锁柱52上固定安装有限位环56,限位环56与锁止端521之间的锁柱52上套设有一压缩弹簧58,压缩弹簧58的一端与壳体51端板511相抵,另一端与限位环56相抵,限位环56与限位板55相抵,锁柱52上位于限位环56与推动端522之间沿周向设有限位槽523,限位槽523的宽度大于限位板55的厚度;
壳体51顶板513上设有锁止复位按钮57,锁止复位按钮57位于壳体51内的一端设有防止锁止复位按钮57滑出的限位部571,限位部571与限位板55的一端相抵,限位板55的另一端与壳体51底板512之间设有一压缩弹簧58。
其中,为了方便描述,上述壳体51的端板511是指锁柱52所贯穿的两个板面,底板512是指与内轮盘2盘面相抵的板面,与底板512相对应的板面为顶板513,顶板513与底板512之间的另两个板面为侧板514。
本实施例中,位于限位板55与壳体51底板512之间的压缩弹簧58为一螺旋弹簧,限位板55的一端部设有用于对螺旋弹簧定位的定位凸起551,壳体51底板512上设有对螺旋弹簧定位的定位凹槽515,螺旋弹簧口径小的一端套装在定位凸起551上,口径大的一端位于定位凹槽515内。
本实施例中,内轮盘2与外轮盘1通过滚珠轴承6连接,外轮盘1上设有与滚珠轴承6的外环对应的安装槽,内轮盘2上设有与滚珠轴承6的内环对应的安装槽,内轮盘2包括两个轮盘半体22,两轮盘半体22通过螺栓连接在一起。
本实施例中,导线器3包括支撑折板31,支撑折板31的一端固定在内轮盘2的盘面上,另一端位于外轮盘1的绕线槽11的上方,支撑折板31位于绕线槽11上方的一端铰接连接有安装架32,安装架32上转动安装有导线轮33,导线轮33的轮面上设有导线凹槽,导线轮33与安装架32之间留有空隙形成导线孔。
本实施例中,锁止槽53位于手摇柄4的下方,手摇柄4与锁止机构5位于内轮盘2和外轮盘1的同一侧,导线器3安装在内轮盘2和外轮盘1的另一侧。
本实施例中,壳体51设有可拆卸安装的底板512,壳体51的两侧板514的底端弯折延伸形成安装部516,安装部516通过螺栓或螺钉固定安装在内轮盘2盘面上。
本实施例中,绕线槽11的槽底设有穿线孔,穿线孔的一端开口于绕线槽11槽底,另一端开口于外轮盘1的盘面上。
本实施例中,手摇柄4呈陀螺形,手摇柄4远离外轮盘1的一端的端面直径大于靠近外轮盘1的一端的端面直径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风筝绕线轮,包括外轮盘和内轮盘,所述外轮盘和内轮盘转动连接,所述外轮盘周面上设有绕线槽,所述内轮盘盘面上设有便于手握持的握持孔,所述内轮盘上设有导线器,其特征在于,
所述外轮盘的一侧盘面上设有与盘面垂直的手摇柄,所述手摇柄转动安装在外轮盘的盘面上;
所述内轮盘盘面上设有锁止机构,所述锁止机构包括壳体,所述壳体固定安装在所述内轮盘盘面上,贯穿所述壳体的两端板滑动安装有锁柱,所述锁柱朝向所述外轮盘的一端为锁止端,另一端为推动端,所述外轮盘上设有与所述锁柱的锁止端相适应的锁止槽,所述壳体的两侧板上设有相对应的插槽,所述插槽内滑动插装有限位板,所述限位板上设有供所述锁柱穿过的通孔,所述锁柱上固定安装有限位环,所述限位环与锁止端之间的锁柱上套设有一压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端与壳体端板相抵,另一端与限位环相抵,所述限位环与限位板相抵,所述锁柱上位于限位环与推动端之间沿周向设有限位槽,所述限位槽的宽度大于所述限位板的厚度;
所述壳体顶板上设有锁止复位按钮,所述锁止复位按钮位于所述壳体内的一端设有防止所述锁止复位按钮滑出的限位部,所述限位部与所述限位板的一端相抵,所述限位板的另一端与壳体底板之间设有一压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的风筝绕线轮,其特征在于,位于所述限位板与壳体底板之间的压缩弹簧为一螺旋弹簧,所述限位板的一端部设有用于对螺旋弹簧定位的定位凸起,所述壳体底板上设有对螺旋弹簧定位的定位凹槽,所述螺旋弹簧口径小的一端套装在定位凸起上,口径大的一端位于定位凹槽内。
3.根据权利要求1所述的风筝绕线轮,其特征在于,所述内轮盘与所述外轮盘通过滚珠轴承连接,所述外轮盘上设有与所述滚珠轴承的外环对应的安装槽,所述内轮盘上设有与所述滚珠轴承的内环对应的安装槽,所述内轮盘包括两个轮盘半体,两所述轮盘半体通过螺栓连接在一起。
4.根据权利要求1所述的风筝绕线轮,其特征在于,所述导线器包括支撑折板,所述支撑折板的一端固定在内轮盘的盘面上,另一端位于所述外轮盘的绕线槽的上方,所述支撑折板位于所述外轮盘绕线槽上方的一端铰接连接有安装架,所述安装架上转动安装有导线轮,所述导线轮的轮面上设有导线凹槽,所述导线轮与安装架之间留有空隙形成导线孔。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的风筝绕线轮,其特征在于,所述锁止槽位于所述手摇柄的下方,所述手摇柄与锁止机构位于所述内轮盘和外轮盘的同一侧,所述导线器安装在所述内轮盘和外轮盘的另一侧。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的风筝绕线轮,其特征在于,所述壳体设有可拆卸安装的所述底板,所述壳体的两侧板的底端弯折延伸形成安装部,所述安装部通过螺栓或螺钉固定安装在所述内轮盘盘面上。
7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的风筝绕线轮,其特征在于,所述绕线槽的槽底设有穿线孔,所述穿线孔的一端开口于所述绕线槽槽底,另一端开口于所述外轮盘的盘面上。
8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的风筝绕线轮,其特征在于,所述手摇柄呈陀螺形,所述手摇柄远离所述外轮盘的一端的端面直径大于靠近所述外轮盘的一端的端面直径。
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