CN204333760U - 可自锁的绝缘子更换卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自锁的绝缘子更换卡具，包括连接在收缩组件两端的卡具组件，卡具组件包括卡具主体和盖以及两者之间的型腔，所述型腔一端的盖与卡具主体铰接，另一端的盖设有档杆与卡具主体另一端的自锁组件扣接；自锁组件为一个杠杆结构，包括顶紧机构、锁扣、转轴和回弹机构，顶紧机构与转轴一侧的锁扣相对，顶紧机构的顶紧端可与锁扣相抵或分离，回弹机构与转轴另一侧的锁扣连接，锁扣上设有卡口，卡口可卡箍于档杆上。本实用新型整个打开和闭合的过程非常简单，便于工人的操作，降低了作业人员暴露于高空作业环境的频率和时间，安全性和效率性都能得到了提高。

Description

可自锁的绝缘子更换卡具

技术领域

本实用新型涉及一种高压线路设备更换工具，具体为一种可自锁的绝缘子更换卡具。

背景技术

现有的绝缘子更换卡具如图8和图9所示，通常由现有卡具组件18和收缩组件2构成，其中现有卡具组件18包括前盖21和后盖22。前盖21和后盖22的一端通过销轴19铰接，另一端通过锁紧螺栓20锁紧连接。前盖21和后盖22之间设有型腔，该型腔与绝缘子的外形相适配。在更换绝缘子时，工人需要将锁紧螺栓20旋转放松才能打开卡具组件，在将绝缘子置于型腔中以后，工人还须将锁紧螺栓20旋转锁紧才能闭合卡具组件。受卡具组件外形所限，不便于工人对卡具组件实施放松和锁紧的操作。

此外，在户外气温较低时，输电线路出于对防冰工作的需要，线路上多数直线塔悬垂绝缘子串及耐张塔跳线绝缘子串都改造为普通绝缘子与空气动力型绝缘子隔四插一的插花串型。线路检修时，卡具收缩组件的行程为四片绝缘子。由于空气动力型绝缘子盘径相较于普通绝缘子大，所以绝缘子之间的距离很小。而现有绝缘子更换卡具通过螺栓和螺母锁紧连接，卡具组件的厚度较厚。受到空间限制，现有的绝缘子更换卡具已无法对这种隔四插一的插花串型绝缘子进行更换。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种可自锁的绝缘子更换卡具，使其能够方便的开合卡具，此外还能够减小卡具的厚度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可自锁的绝缘子更换卡具，包括连接在收缩组件两端的卡具组件，其中卡具组件包括卡具主体和盖，卡具主体和盖之间设有与绝缘子外形适配的型腔；其特征在于：所述型腔一端的盖与卡具主体通过铰接件铰接，型腔另一端的盖设有档杆与卡具主体另一端的自锁组件扣接，铰接件与档杆的轴线平行；所述自锁组件为一个杠杆结构，包括顶紧机构、锁扣、转轴和回弹机构；所述锁扣通过转轴设置在卡具主体上，锁扣以转轴为支点转动；所述顶紧机构与转轴一侧的锁扣相对，顶紧机构的顶紧端可与锁扣相抵或分离；所述回弹机构与转轴另一侧的锁扣连接；所述锁扣对应顶紧端位置处设有凹陷部，该凹陷部用于限制锁扣的转幅；锁扣上设有卡口，该卡口的开口方向与回弹机构的回弹方向相反；所述盖上的档杆位于卡口转动的轨迹上，卡口可卡箍于档杆上。

进一步，所述铰接件为铆钉，所述锁扣为片状结构。

进一步，所述顶紧机构包括锁套、压簧和锁销，所述锁套与卡具主体的侧面贯通的螺纹孔螺纹连接，锁销穿过锁套，锁销的两端均位于锁套的外部，锁销一端与所述锁扣相对，锁销的另一端设有提拉部件；所述压簧套接在位于锁套内部的锁销上。

进一步，所述提拉部件为套接在锁销端头并由螺母固定的拉环。

进一步，所述回弹机构包括弹簧和半圆头螺钉，弹簧的一端通过半圆头螺钉固定在卡具主体上，拉伸后的弹簧另一端与所述锁扣连接。

进一步，所述锁扣上设有簧轴，所述拉伸后的弹簧另一端与该簧轴连接。

本实用新型的有益效果在于，采用的自锁组件为杠杆结构，打开卡具时，只需将顶紧机构的顶紧端与锁扣分离，回弹机构便会将锁扣回拉，进而使得卡箍在档杆上的锁扣卡口与档杆脱离，以此便可轻松的打开卡具主体和盖。闭合卡具时，只需将盖向卡具主体回压，锁扣上的卡口便会卡箍在位于卡口转动轨迹上的档杆，以此便可稳固的闭合卡具主体和盖。整个打开和闭合的过程非常简单，便于工人的操作，降低了作业人员暴露于高空作业环境的频率和时间，免除了繁杂的工器具搬运工作，安全性和效率性都能得到了提高。

此外，由于自锁组件中的锁扣为片状结构，铰接件为铆钉，所以整个装置的厚度减小，需要的操作空间小，可以很好的对输电线路用于防冰的隔四插一的插花串型绝缘子进行更换。

附图说明

图1是本实用新型在更换绝缘子时的使用状态示意图。

图2是图1中卡具组件的俯视图。

图3是卡具主体的结构示意图。

图4是盖的结构示意图。

图5是锁扣的结构示意图。

图6是锁销的结构示意图。

图7是销套的结构示意图。

图8为现有卡具更换绝缘子时的使用状态示意。

图9为图8中卡具组件的结构示意图。

图中：1.卡具组件，2.收缩组件，3.卡具主体，4.盖，5.铆钉，6.拉环，7.锁销，8.螺母，9.压簧，10.锁套，11.转轴，12.半圆头螺钉，13.弹簧，14簧轴，15.锁扣，16.档杆，17.绝缘子，18.现有卡具组件，19.销轴，20.锁紧螺栓，21.前盖，22.后盖。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型是一种可自锁的绝缘子更换卡具，包括连接在收缩组件2两端的卡具组件1，其中卡具组件1包括卡具主体3和盖4，卡具主体3和盖4之间设有与绝缘子17外形适配的型腔。

如图2至图4所示，型腔一端的盖4与卡具主体3通过铰接件铰接，型腔另一端的盖4设有档杆16与卡具主体3另一端的自锁组件扣接。铰接件与档杆16的轴线平行。

自锁组件为一个杠杆结构，包括顶紧机构、锁扣15、转轴11和回弹机构。锁扣15通过转轴11设置在卡具主体3上，锁扣15以转轴11为支点转动。顶紧机构与转轴11一侧的锁扣15相对，顶紧机构的顶紧端可与锁扣15相抵或分离。回弹机构与转轴11另一侧的锁扣15连接。锁扣15对应顶紧端位置处设有凹陷部，该凹陷部用于限制锁扣15的转幅。锁扣15上设有卡口，该卡口的开口方向与回弹机构的回弹方向相反，如图5所示。盖4上的档杆16位于卡口转动的轨迹上，卡口可卡箍于档杆16上。为减小卡具整体的厚度，铰接件可选用铆钉5，锁扣15可采用片状结构。

在本实用新型中，顶紧机构可为以下结构，具体如下：

如图2、图3、图6和图7所示，顶紧机构包括锁套10、压簧9和锁销7。锁套10与卡具主体3的侧面贯通的螺纹孔螺纹连接。锁销7穿过锁套10，锁销7的两端均位于锁套10的外部。锁销7一端与锁扣15相对，锁销7的另一端设有提拉部件。压簧9套接在位于锁套10内部的锁销7上。提拉部件可采用拉环6，拉环6套接在锁销7端头上并由螺母8固定。

在本实用新型中，回弹机构可为以下结构，具体如下：

如图2所示，回弹机构包括弹簧13和半圆头螺钉12，弹簧13的一端通过半圆头螺钉12固定在卡具主体3上，拉伸后的弹簧13另一端与锁扣15连接。如图5所示，锁扣15上设有簧轴14，拉伸后的弹簧13另一端与该簧轴14连接。

本实用新型在更换绝缘子17时，首先将卡具打开，具体步骤为，提起顶紧机构中的拉环6，使拉环6带动锁销7与锁扣15分离；回弹机构中的弹簧13会带动锁扣15绕转轴11转动，使锁扣15的卡口与盖4上的档杆16脱离；此时可以轻松的打开卡具主体3和盖4。其次将绝缘子17置于型腔中将卡具闭合，这时只需将盖4向卡具主体3回压，锁扣15上的卡口便会卡箍在位于卡口转动轨迹上的档杆16，以此便可稳固的闭合卡具主体3和盖4。最后收紧收缩组件2，收拢卡具与线路金具，使绝缘子17串张力松懈，即可实施绝缘子17的更换。

Claims (6)

1.一种可自锁的绝缘子更换卡具，包括连接在收缩组件两端的卡具组件，其中卡具组件包括卡具主体和盖，卡具主体和盖之间设有与绝缘子外形适配的型腔；其特征在于：所述型腔一端的盖与卡具主体通过铰接件铰接，型腔另一端的盖设有档杆与卡具主体另一端的自锁组件扣接，铰接件与档杆的轴线平行；所述自锁组件为一个杠杆结构，包括顶紧机构、锁扣、转轴和回弹机构；所述锁扣通过转轴设置在卡具主体上，锁扣以转轴为支点转动；所述顶紧机构与转轴一侧的锁扣相对，顶紧机构的顶紧端可与锁扣相抵或分离；所述回弹机构与转轴另一侧的锁扣连接；所述锁扣对应顶紧端位置处设有凹陷部，该凹陷部用于限制锁扣的转幅；锁扣上设有卡口，该卡口的开口方向与回弹机构的回弹方向相反；所述盖上的档杆位于卡口转动的轨迹上，卡口可卡箍于档杆上。

2.按照权利要求1所述的可自锁的绝缘子更换卡具，其特征在于：所述铰接件为铆钉，所述锁扣为片状结构。

3.按照权利要求1所述的可自锁的绝缘子更换卡具，其特征在于：所述顶紧机构包括锁套、压簧和锁销，所述锁套与卡具主体的侧面贯通的螺纹孔螺纹连接，锁销穿过锁套，锁销的两端均位于锁套的外部，锁销一端与所述锁扣相对，锁销的另一端设有提拉部件；所述压簧套接在位于锁套内部的锁销上。

4.按照权利要求3所述的可自锁的绝缘子更换卡具，其特征在于：所述提拉部件为套接在锁销端头并由螺母固定的拉环。

5.按照权利要求1所述的可自锁的绝缘子更换卡具，其特征在于：所述回弹机构包括弹簧和半圆头螺钉，弹簧的一端通过半圆头螺钉固定在卡具主体上，拉伸后的弹簧另一端与所述锁扣连接。

6.按照权利要求5所述的可自锁的绝缘子更换卡具，其特征在于：所述锁扣上设有簧轴，所述拉伸后的弹簧另一端与该簧轴连接。