CN204333112U - 一种新型蓄电池极板清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型蓄电池极板清除装置，包括有支架、转轴、喷水嘴，支架上设置有带动极板运输的转轴，喷水嘴安装在机架上用于极板的清除，转轴的内部是中空的，且转轴上设置有分布均匀的出气孔，支架上设置有输气管，输气管连接在每个转轴上，输气管的另一端连接在空压机上，所述转轴的上方设置有限位板；本实用新型由转轴内部对极板进行喷气和极板外部喷水相结合的方式对极板上的余膏清除，清除效果更加有益，且不用更换清除装置，使得生产成本更低，并且通过气压可以达到余膏不会淤积在转轴上，使机架更加清洁，同时也提高了极板的运输环境，通过设置有回收箱可以收集余膏再利用。
Description
背景技术
本实用新型涉及一种清除装置，尤其涉及一种生产成本更低的蓄电池极板
清除装置。
背景技术
在制作蓄电池时需要对极板进行涂膏工作，由于涂膏机只能对成片区域进行涂膏，而涂片上不需要涂膏的地方无法空出来，导致极板上的余膏对极板的性能产生影响，目前，工厂内是在运输线采用滚刷和喷水装置相结合对极板进行清除，此类清除方式所需成本较大，滚刷相对于毛刷来说虽然更换频率低，但长时间使用还是需要跟换，且更换成本更大。由于极板刚涂完膏就进行余膏清除，导致沿途运输线上产生有大量的余膏痕迹，难于清理，因此解决这一类的问题显得尤为重要。
实用新型内容
针对上述出现的问题，本实用新型提供了一种新型蓄电池极板清除装置，以提高蓄电池极板余膏清除的效率，降低生产成本。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型蓄电池极板清除装置，包括有支架、转轴、喷水嘴，所述支架上设置有带动极板运输的转轴，所述喷水嘴安装在机架上用于极板的清除，所述转轴的内部是中空的，且所述转轴上设置有分布均匀的出气孔，所述支架上设置有输气管，所述输气管连接在每个转轴上，所述输气管的另一端连接在空压机上，所述转轴的上方设置有限位板。
进一步改进在于：所述支架下设置有回收箱，回收箱上设置有出水管通向回收池，所述回收箱下设置有滚轮，所述回收池内的废水可以沉淀加工再利用。
进一步改进在于：所述支架的两侧设置有防护板，用于防止加工时清除的余膏飞溅至身体上。
进一步改进在于：所述输气管上设置有气压检测表和控制阀，防止转轴内气压过大导致极板运输不稳定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由转轴内部对极板进行喷气和极板外部喷水相结合的方式对极板上的余膏清除，清除效果更加有益，且不用更换清除装置，使得生产成本更低，并且通过气压可以达到余膏不会淤积在转轴上，使机架更加清洁，同时也提高了极板的运输环境，通过设置有回收箱可以收集余膏再利用。本实用新型结构简单，清除余膏的效果有益，且生产成本更低。
附图说明
图1是本实用新型的机构示意图。
图2是本实用新型的输气管与转轴的气压流程图。
其中：1-支架，2-转轴，3-喷水嘴，4-出气孔，5-输气管，6-空压机，7-限位板，8-回收箱，9-出水管，10-滚轮，11-防护板，12-气压检测表，13-控制阀。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1、2所示，本实施例提供了一种新型蓄电池极板清除装置，包括有支架1、转轴2、喷水嘴3，所述支架1上设置有带动极板运输的转轴2，所述喷水嘴3安装在机架1上用于极板的清除，所述转轴1的内部是中空的，且所述转轴1上设置有分布均匀的出气孔4，所述支架1上设置有输气管5，所述输气管5连接在每个转轴2上，所述输气管5的另一端连接在空压机6上，所述转轴2的上方设置有限位板7。所述支架1下设置有回收箱8，回收箱8上设置有出水管9通向回收池，所述回收箱8下设置有滚轮10，所述回收池内的废水可以沉淀加工再利用。所述支架1的两侧设置有防护板11，用于防止加工时清除的余膏飞溅至身体上。所述输气管5上设置有气压检测表12和控制阀13，防止转轴2内气压过大导致极板运输不稳定。本实用新型由转轴2内部对极板进行喷气和极板外部喷水相结合的方式对极板上的余膏清除，清除效果更加有益，且不用更换清除装置，使得生产成本更低，并且通过气压可以达到余膏不会淤积在转轴2上，使机架1更加清洁，同时也提高了极板的运输环境，通过设置有回收箱8可以收集余膏再利用。本实用新型结构简单，清除余膏的效果有益，且生产成本更低。
Claims (4)
1.一种新型蓄电池极板清除装置，包括有支架（1）、转轴（2）、喷水嘴（3），所述支架（1）上设置有带动极板运输的转轴（2），所述喷水嘴（3）安装在机架（1）上用于极板的清除，其特征在于：所述转轴（1）的内部是中空的，且所述转轴（1）上设置有分布均匀的出气孔（4），所述支架（1）上设置有输气管（5），所述输气管（5）连接在每个转轴（2）上，所述输气管（5）的另一端连接在空压机（6）上，所述转轴（2）的上方设置有限位板（7）。
2.如权利要求1所述的一种新型蓄电池极板清除装置，其特征在于：所述支架（1）下设置有回收箱（8），回收箱（8）上设置有出水管（9）通向回收池，所述回收箱（8）下设置有滚轮（10），所述回收池内的废水可以沉淀加工再利用。
3.如权利要求1所述的一种新型蓄电池极板清除装置，其特征在于：所述支架（1）的两侧设置有防护板（11），用于防止加工时清除的余膏飞溅至身体上。
4.如权利要求1所述的一种新型蓄电池极板清除装置，其特征在于：所述输气管（5）上设置有气压检测表（12）和控制阀（13），防止转轴（2）内气压过大导致极板运输不稳定。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105895925A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-24 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 蓄电池板栅生产的运输条铅膏清除装置 |
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2014
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