CN204332819U - 一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置，包括丝杆、底座和移动块，其中，丝杆的上端焊接一摇杆；所述底座用于放置在断路器主框架板上，并与断路器主框架板上极柱安装孔尺寸配合放置，底座上开设与丝杆配合的螺纹通孔，而丝杆的下端穿过底座后与移动块连接。此结构加工工艺方便，结构简单，性能可靠，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉力装置，特别涉及一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置。
背景技术
真空断路器一般用于10kV-35kV电压等级，作为线路的控制和保护，在我国供配电系统中得到广泛大量使用，国内外厂家都在研发针对供配电系统中大量使用的各种类型真空断路器；现如今真空断路器的机构大多采用弹簧操动机构，分别通过合、分闸弹簧作用于主轴，继而通过连接在主轴上的拐臂来实现断路器的合、分闸操作；断路器的分闸弹簧一般装设于断路器主框架板上，并与主输出臂配合连接在一起；在生产和装配过程中，尤其针对40.5kV真空断路器而言，其分闸弹簧力值过大，在机构装配过程需要对分闸弹簧进行预压缩，施加在主输出臂上的拉力需很大；传统方法大多采用一拉杆或一支撑杆直接作用于主输出臂，通过对主输出臂施加拉力使得分闸弹簧预压缩；这些工装大多可靠性不高，安全性能差，操作繁琐且费时不省力，增加了机构装配的时间和难度。
因此，针对上述一些问题，设计一种专门用于40.5kV真空断路器主输出臂的简单、可靠、节时、省力的拉力装置，对提高真空断路器生产和装配效率和安全性极为重要，本案正是基于此种考虑而产生。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置，其加工工艺方便，结构简单，性能可靠，实用性强。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置，包括丝杆、底座和移动块，其中，丝杆的上端焊接一摇杆；所述底座用于放置在断路器主框架板上，并与断路器主框架板上极柱安装孔尺寸配合放置，底座上开设与丝杆配合的螺纹通孔，而丝杆的下端穿过底座后与移动块连接。
上述丝杆的下端形成有圆柱凸台，而移动块对应圆柱凸台开设凸形槽孔，圆柱凸台与凸形槽孔滑动配合。
上述移动块上开设凸形槽孔的侧面还安装有矩形垫片。
上述移动块与丝杆连接的另一端还开设有圆形通孔，用于与真空断路器的主输出臂上的圆形通孔同轴配合。
上述摇杆呈圆柱形。
上述底座为矩形。
采用上述方案后，本实用新型通过丝杆上端摇杆360度旋转带动丝杆自身转动的同时，带动移动块及与移动块通过圆柱销轴连接的主输出臂一起向上运动，直至通过圆柱销轴将主驱动板与主输出臂连接在一起；避免了人为直接通过拉杆或支撑杆直接作用于主输出臂，使得在对主输出臂施加拉力及对分闸弹簧进行压缩的过程变得极为简单省力，本实用新型安全、可靠，并且大大地提高了生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体分解图；
图2是本实用新型的组合图；
图3是本实用新型与真空断路器主框架配合的整体示意图；
图4是本实用新型与真空断路器主框架配合的侧视图，其中分闸弹簧处于自由状态；
图5是本实用新型与真空断路器主框架配合的侧视图，其中分闸弹簧处于压缩状态；
图6是本实用新型与真空断路器主框架配合的等轴视图，其中分闸弹簧处于压缩状态。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置，包括丝杆1、底座2和移动块5，其中，丝杆1的上端焊接一摇杆10，且所述摇杆10呈圆柱形，便于握持操作，而丝杆1的下端穿过底座2后与移动块5连接，具体是在丝杆1的下端形成有圆柱凸台11，底座2上开设与丝杆1配合的螺纹通孔20，而移动块5对应圆柱凸台11开设凸形槽孔51，所述丝杆1的下端穿过底座2上的螺纹通孔20后，圆柱凸台11与凸形槽孔51滑动配合，实现丝杆1与移动块5的连接。所述底座2可设计为矩形，用于放置在断路器主框架板100上，并与断路器主框架板100上极柱安装孔尺寸配合放置。
所述移动块5上开设凸形槽孔51的侧面还安装有矩形垫片3，具体是在移动块5的该侧开设有两个螺纹孔52，而矩形垫片3上对应开设两个圆形通孔30，矩形垫片3借助内六角螺栓4紧固在移动块5上，从而确保丝杆1与移动块5的连接更加可靠。所述移动块5与丝杆1连接的另一端还开设有圆形通孔50，用于与真空断路器的主输出臂106上的圆形通孔1061同轴配合。
通过以上结构，实现丝杆1、底座2和移动块5的配合，通过360度顺、逆时针旋转丝杆1上端的摇杆10，丝杆1可在底座2上的螺纹通孔20上下移动，在底座2位置不变的情况下，可改变移动块5与底座2之间的相对位置。
下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。
如图3所示，三个拉力装置的底座2分别安装于断路器主框架板100上极柱安装的对应放置；断路器主框架板100上主轴101的位置由于油缓冲限位（图中未画出），保持位置不变，安装于主轴101上的主传动拐臂102相对位置不变；如图4所示位置，此时与主传动拐臂102连接的主驱动板103位置无论如何改变，都无法通过圆柱销轴104将主输出臂106上对应的圆形通孔1061与主驱动板103上对应通孔1031同轴连接在一起。
如图4至图6所示，逆时针旋转丝杆1上端的摇杆10，带动丝杆1旋转，移动块5往下运动，运动到可通过圆柱销轴104将移动块5上的圆形通孔50与主输出臂106上对应的圆形通孔1061同轴连接，圆柱销轴104左右两侧安装档卡105，防止圆柱销轴104滑落；安装好后如图4所示，此时分闸弹簧108处于自由状态，主输出臂106右端向下倾斜，顺时针旋转丝杆1上端的摇杆10，移动块5带动主输出臂106右端开始往上运动，主输出臂106左端往下运动，与主输出臂106通过圆柱销轴104连接的压簧导向板107往下运动，分闸弹簧108开始被压缩；摇杆10不断顺时针旋转，移动块5与主输出臂106缓慢上升，直至主输出臂106被拉升到可通过圆柱销轴104将主驱动板103上对应通孔1031与主输出臂106上的圆形通孔1061同轴连接，如图5所示。
此时卸下圆柱销轴104及其档卡105，拉力装置可从断路器主框架板100上卸下，从而完成了由压簧导向板107、主输出臂106、主驱动板103、主传动拐臂102的四连杆分闸驱动机构装配。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置，其特征在于：包括丝杆、底座和移动块，其中，丝杆的上端焊接一摇杆；所述底座用于放置在断路器主框架板上，并与断路器主框架板上极柱安装孔尺寸配合放置，底座上开设与丝杆配合的螺纹通孔，而丝杆的下端穿过底座后与移动块连接。
2.如权利要求1所述的一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置，其特征在于：所述丝杆的下端形成有圆柱凸台，而移动块对应圆柱凸台开设凸形槽孔，圆柱凸台与凸形槽孔滑动配合。
3.如权利要求2所述的一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置，其特征在于：所述移动块上开设凸形槽孔的侧面还安装有矩形垫片。
4.如权利要求1所述的一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置，其特征在于：所述移动块与丝杆连接的另一端还开设有圆形通孔，用于与真空断路器的主输出臂上的圆形通孔同轴配合。
5.如权利要求1所述的一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置，其特征在于：所述摇杆呈圆柱形。
6.如权利要求1所述的一种40.5kV真空断路器主输出臂拉力装置，其特征在于：所述底座为矩形。
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