CN204327673U - 带式紧固装置 - Google Patents

Abstract

一种带式紧固装置，其特征在于包括：本体件、紧固件、螺母件和挠性带，所述挠性带具有与所述螺母件相连的第一端和与所述第一端相反的自由端；所述本体件具有一通孔、挠性带固定部，所述挠性带固定部能在所述自由端和所述第一端之间的位置处将所述挠性带固定定位；所述紧固件包括头部和从所述头部延伸的杆部，所述紧固件可旋转地安装在所述通孔中，所述杆部的至少一部分长度上具有外螺纹；所述螺母件包括具有内螺纹的螺纹孔，所述螺母件通过所述外螺纹与所述内螺纹之间的螺纹配合而安装在所述杆部上，能通过所述紧固件的旋转而在所述杆部的长度方向上沿所述杆部移动。

Description

带式紧固装置

技术领域

本实用新型涉及一种带式紧固装置，更具体地涉及用于安装电力设备或通信设备的可调节带式紧固装置。

背景技术

在布设电力设备或通信设备时，通常需要通过紧固装置将这些设备安装到诸如杆、柱等支撑结构上。这样的安装很多在野外、高空中进行。通常要求这样的紧固装置小巧、安装方便、安全、适合高空作业；尺寸可调节以适应不同尺寸的杆柱；锁紧强度高，在震动的环境下不会松脱。

现有的紧固装置主要包括两种，一种是两片式抱箍，一种是喉箍。两片式抱箍由螺栓与两个铁片构成，可实现高强度紧固力。但是由于两个铁片为固定尺寸而不能适应变化尺寸的安装要求，同时因其安装过程繁琐，需要两人高空配合作业，存在安全隐患，且成本高。喉箍由螺栓和带槽的挠性带构成。螺栓上的螺纹与挠性带上的槽相配合，通过螺栓的旋转能使挠性带沿着螺栓移动，从而调节挠性带的长度。因此，喉箍可适应变化的安装尺寸要求。喉箍的缺点在于由于螺栓与挠性带上的槽间的接触面积小而导致紧固力低，在地震灾害情况下，容易松脱。

因此，现有技术中存在对可配合不同柱杆直径，具有可靠的紧固力，体积小巧且易于高空安装的电力设备和通信设备紧固装置的需求。

实用新型内容

本实用新型的一个方面提供了一种带式紧固装置，包括：

本体件、紧固件、螺母件和挠性带，

所述挠性带具有与所述螺母件相连的第一端和与所述第一端相反的自由端；

所述本体件具有一通孔、挠性带固定部，所述挠性带固定部能在所述自由端和所述第一端之间的位置处将所述挠性带固定定位；

所述紧固件包括头部和从所述头部延伸的杆部，所述紧固件可旋转地安装在所述通孔中，所述杆部的至少一部分长度上具有外螺纹；

所述螺母件包括具有内螺纹的螺纹孔，所述螺母件通过所述外螺纹与所述内螺纹之间的螺纹配合而安装在所述杆部上，能通过所述紧固件的旋转而在所述杆部的长度方向上沿所述杆部移动。

可选地，所述带式紧固装置具有第一配置、第二配置和第三配置，在所述第一配置，所述挠性带没有被所述挠性带固定部固定定位，所述螺母件在所述杆部上的未紧固位置；在所述第二配置，所述挠性带固定部在在所述自由端和所述第一端之间的位置处将所述挠性带固定定位，所述螺母件在所述杆部上的未紧固位置；在所述第三配置，所述挠性带固定部在在所述自由端和所述第一端之间的位置处固定所述挠性带，所述螺母件在所述杆部上的紧固位置，所述紧固位置比所述未紧固位置更加接近所述紧固件的头部。

可选地，所述本体件具有基板，所述通孔设置在所述基板上，所述挠性带固定部连接在所述基板上且与所述通孔间隔开，在所述挠性带固定部和所述基板之间形成适于所述挠性带插入的间隙，所述挠性带固定部包括螺纹孔和与所述螺纹孔螺纹配合的螺钉，所述螺钉能伸入所述间隙，将插入所述间隙中的挠性带固定定位。

可选地，所述螺母件围绕所述杆部的旋转运动被所述挠性带限制。

可选地，所述螺母件是柱状螺母。

可选地，所述螺母件的螺纹孔形成在所述柱状螺母的纵向中间位置处，所述螺母件的螺纹孔的中心轴线与所述柱状螺母的纵轴线相交且相大体垂直。

可选地，所述挠性带的第一端形成有两个环，该两个环分别在所述柱状螺母的螺纹孔两侧套接在柱状螺母上。

可选地，所述带式紧固装置通过围绕安装杆柱而安装在安装杆柱上。

可选地，所述基板具有第一侧和和与所述第一侧相反的第二侧，所述挠性带固定部连接在所述基板上的第一侧上，所述紧固件通过所述杆部从所述第一侧穿过所述通孔而可旋转地安装在所述通孔中。

可选地，所述带式紧固装置通过围绕安装杆柱而安装在安装杆柱上，所述本体件的第二侧和/或所述杆部贴靠在所述安装杆柱上。

可选地，所述带式紧固装置用于在高空中安装电力设备或通信设备。

可选地，所述带式紧固装置关于通过所述紧固件的杆部的纵轴线以及所述挠性带固定部的所述螺钉的纵轴线的平面对称。

附图说明

图1是示出了根据本实用新型实施例的带式紧固装置的侧视图；

图2是图1所示的带式紧固装置的顶视图；

图3是图1所示的带式紧固装置的立体图；

图4是图3的局部放大图；

图5是利用本实用新型的带式紧固装置将电力设备或通信设备(未示出)安装到安装杆柱上的示意图；

图6是将本实用新型的带式紧固装置安装到安装杆柱上的示意图；

图7-12是将本实用新型的带式紧固装置安装到安装杆柱上整个过程的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1-4示出了根据本实用新型实施例的带式紧固装置1。如图所示，带式紧固装置1包括本体件10、紧固件20、螺母件30和挠性带40。

本体件10包括基板101和挠性带固定部102。基板101包括第一基板部1011、第二基板部1013以及在所述第一基板部1011和第二基板部1013之 间将所述第一基板部1011和第二基板部1013相连的中间基板部1012。第一基板部上设置有一个通孔(未示出)，用于安装紧固件20。挠性带固定部102安装在第二基板部1013上。基板101具有第一侧和与所述第一侧相反的第二侧。挠性带固定部102包括基架1021和螺栓1022。如图2和4中最清楚可见，基架1021在两端在第二基板部1013处连接到基板101的第一侧，基架1021的中间部分与第二基板部1013的第一侧之间具有一间隙1023。基架1021的中间部分上具有一螺纹孔(未示出)，螺栓1022与该螺纹孔螺纹配合。

紧固件20包括头部201和从所述头部延伸的杆部202。所述紧固件20可旋转地安装在所述第一基板部1011的所述孔中。在图1-4所示的具体实施例中，所述紧固件20从所述基板101的第一侧穿过该孔，所述紧固件20的头部201压靠在所述第一基板部1011的第一侧上，可选地，如图所示，通过垫圈压靠在所述第一基板部1011的第一侧上。所述杆部的至少一部分长度上具有外螺纹。

螺母件30是柱状螺母。如图3和4中最清楚可见，柱状螺母的中间部分包括具有内螺纹的螺纹孔(未示出)。该螺纹孔的中心轴线与所述柱状螺母的柱形的纵向轴线相交且相垂直。所述螺母件通过紧固件20的杆部202上的所述外螺纹与柱状螺母的螺纹孔中的内螺纹之间的螺纹配合安装在所述杆部上。

挠性带40包括连接部401和与连接部401相连的钢带402。如图1、2和4中最清楚可见，连接部401是与钢带402一体的。通过将钢带402的一端围绕柱状螺母形成环状，并将形成环状的钢带402的端部通过两个焊点4020和4021固定在钢带402上，从而形成该连接部401。形成环状对的钢带402在宽度上的中心部分被裁切，从而形成两个环状部分4011和4012。钢带402还具有与连接部401相反的自由端。连接部401的环状部分4011和4012分别在柱状螺母的螺纹孔两侧套在柱状螺母上，从而将挠性带40牢固地连接到柱状螺母上。

本体件10的该间隙1023的尺寸设置成适于接收挠性带40的钢带402。将钢带402插入间隙1023中之后，旋转螺栓1022，使得螺栓1022的螺杆自由端在间隙1023中将钢带402压靠在第二基板部1013，从而将钢带固定定位。本领域普通技术人员能够理解，螺栓1022可以将钢带402的任何合适位置固定定位在间隙1023中，从而能改变带式紧固装置1所形成的环形尺 寸，因而带式紧固装置1能够配合不同柱杆直径。

在螺栓1022将钢带402的期望位置固定在间隙1023中之后，钢带402能基本阻止螺母件30在杆部202上旋转。此时，在紧固件20旋转时，螺母件30不随着杆部202旋转，而是在相配合的螺纹连接作用下沿着杆部202移动。

图5是利用本实用新型的带式紧固装置1将电力设备或通信设备(未示出)安装到安装杆柱上的示意图。如图5所示，三个带式紧固装置1将电力设备或通信设备的支架50连接到安装杆柱，电力设备或通信设备(未示出)连接在支架50上。在图5所示的实施例中，使用三个带式紧固装置1将支架50连接到安装杆柱上。然而本领域普通技术人员能够理解，取决于不同的需求，能够使用其它数量的带式紧固装置1将支架连接到安装杆柱。本领域普通技术人员能够理解，能够使用本实用新型的带式紧固装置将电力设备或通信设备连接到安装杆柱上，而不使用支架50。本领域普通技术人员能够理解，本实用新型的带式紧固装置还能用于将除电力设备或通信设备以外的其它设备连接到安装杆柱上。本领域普通技术人员能够理解，本实用新型的带式紧固装置1能将设备连接到除安装杆柱以外的其它任何合适的安装支架或安装结构上。

图7-12是将本实用新型的带式紧固装置安装到安装杆柱上整个过程的示意图。

步骤一，将本实用新型的带式紧固装置1的本体件10的第二侧和紧固件20贴靠在安装杆柱60的合适位置上，拉动钢带402使带式紧固装置1环绕在安装杆柱60上。此时，螺母件30在紧固件20的杆部202上处于距离头部201较远的未紧固位置(参见图7)。

步骤二，将钢带402穿过本体件20的间隙1023(参见图8)。

步骤三，拉住钢带402的自由端，将其向螺栓1022弯折，防止钢带402通过间隙1023往回移动(参见图9)。

步骤四，利用内六角扳手70旋转螺栓1022，使得螺栓1022的螺杆自由端在间隙1023中将钢带402压靠在第二基板部1013，从而将钢带402固定定位(参见图10)。

步骤五，利用内六角扳手70旋转紧固件20。由于螺母件30围绕紧固件20的杆部202的旋转被挠性带40阻止，随着紧固件20的旋转，螺母件30 沿着紧固件20的杆部202朝向头部201移动，移动到距离头部201较近的紧固位置(参见图11)。带式紧固装置1被紧固，从而安装完毕。在该步骤中，通常需要比较大的力气进行紧固，从而将带式紧固装置1牢固地连接到安装杆柱。在高空操作过程中，由于操作人员在空中较难以掌握平衡以及缺乏有力支撑点，需要施加大力的该步骤对于操作人员来说通常是比较困难和危险的。而在本实用新型中，紧固和定位是整合在一起，同时实现的，因而该步骤可以单手进行。这种情况下，操作人员的另外一只手能扶着安装杆柱或支架，这大大降低了操作难度，提高了安全性。

图12是本实用新型的带式紧固装置1在安装杆柱60上紧固完毕后的视图。

在本实用新型的优选实施例中，本实用新型的钢带402的横截面呈宽度远大于厚度的大体矩形。然而本实用新型不限于此，钢带42的横截面可以具有不同的形状。在可选实施例中，钢带横截面的宽度与厚度的比例可以小于图1和图2所示。在可选实施例中，钢带横截面的宽度和厚度可以接近，甚至相同。在可选实施例中，钢带横截面的形状可以使大体矩形、大体正方形，大体圆形、大体椭圆形、大体半圆形、大体半椭圆形等。

在本实用新型的优选实施例中，本实用新型采用的是钢带402。然而本实用新型不限于此，钢带402可以采用符合要求的任何其它材料。

图1、2、4和6中清楚地示出了本实用新型的螺母件和挠性带的连接部的优选形式。然而本实用新型不限于此，本领域普通技术人员能够理解，挠性带40的连接部401和钢带402可以是单独形成，之后连接在一起的两个单独构件，也可以是一体形成的一体构件。本领域普通技术人员能够理解，螺母件30和挠性带40的连接部401可以采用其它合适的形式，只要螺母件能提供与杆部202的外螺纹相配合的螺纹孔，同时能与挠性带牢固地连接。螺母件与挠性带之间可以采用其它合适的连接方式，例如焊接、铆接等。

在本实用新型的优选实施例中，挠性带固定部102包括基架1021和螺栓1022。然而本实用新型不限于此，挠性带固定部102可以采用其它合适的形式，只要能把挠性带牢固地固定。例如，挠性带固定部可以采用卡扣连接等。

本领域普通技术人员能够理解，本实用新型可以采用各种螺纹，例如三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹等，只要螺纹配合能够自锁并提供足够的锁 紧力。

在本实用新型的优选实施例中，紧固件20的头部201以及螺栓1022的头部中均设置有内六角孔，因此紧固件20和螺栓1022可以通过通用内六角扳手拧紧。然而本领域普通技术人员能够理解，可以采用任何其它合适的通用接口。

本实用新型的带式紧固装置具有以下优点：

1.本实用新型的产品小巧，适合高空作业；

2.安装尺寸可以根据现场尺寸要求调节，以适应不同尺寸的杆柱或不同结构的安装结构；

3.安装方便，不需要专业安装工具，只需要通用的内六角扳手；

4.紧固和定位可以同时完成，安装时间短，效率高；

5.最后紧固阶段可以单手操作，对于高空作业更加安全；

6.锁紧强度高，在震动的环境下不会松脱。

以上所述，仅为为了说明本发明的原理而采用的示例性实施例，并非用于限定本发明的保护范围。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种带式紧固装置，其特征在于包括：

本体件、紧固件、螺母件和挠性带，

所述挠性带具有与所述螺母件相连的第一端和与所述第一端相反的自由端；

所述本体件具有一通孔、挠性带固定部，所述挠性带固定部能在所述自由端和所述第一端之间的位置处将所述挠性带固定定位；

所述紧固件包括头部和从所述头部延伸的杆部，所述紧固件可旋转地安装在所述通孔中，所述杆部的至少一部分长度上具有外螺纹；

所述螺母件包括具有内螺纹的螺纹孔，所述螺母件通过所述外螺纹与所述内螺纹之间的螺纹配合而安装在所述杆部上，能通过所述紧固件的旋转而在所述杆部的长度方向上沿所述杆部移动。

2.根据权利要求1所述的带式紧固装置，其特征在于所述带式紧固装置具有第一配置、第二配置和第三配置，在所述第一配置，所述挠性带没有被所述挠性带固定部固定定位，所述螺母件在所述杆部上的未紧固位置；在所述第二配置，所述挠性带固定部在在所述自由端和所述第一端之间的位置处将所述挠性带固定定位，所述螺母件在所述杆部上的未紧固位置；在所述第三配置，所述挠性带固定部在在所述自由端和所述第一端之间的位置处固定所述挠性带，所述螺母件在所述杆部上的紧固位置，所述紧固位置比所述未紧固位置更加接近所述紧固件的头部。

3.根据权利要求1所述的带式紧固装置，其特征在于所述本体件具有基板，所述通孔设置在所述基板上，所述挠性带固定部连接在所述基板上且与所述通孔间隔开，在所述挠性带固定部和所述基板之间形成适于所述挠性带插入的间隙，所述挠性带固定部包括螺纹孔和与所述螺纹孔螺纹配合的螺钉，所述螺钉能伸入所述间隙，将插入所述间隙中的挠性带固定定位。

4.根据权利要求1所述的带式紧固装置，其特征在于所述螺母件围绕所述杆部的旋转运动被所述挠性带限制。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的带式紧固装置，其特征在于所述螺母件是柱状螺母。

6.根据权利要求5所述的带式紧固装置，其特征在于所述螺母件的螺纹孔形成在所述柱状螺母的纵向中间位置处，所述螺母件的螺纹孔的中心轴线与所述柱状螺母的纵轴线相交且相大体垂直。

7.根据权利要求6所述的带式紧固装置，其特征在于所述挠性带的第一端形成有两个环，该两个环分别在所述柱状螺母的螺纹孔两侧套接在柱状螺母上。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的带式紧固装置，其特征在于所述带式紧固装置通过围绕安装杆柱而安装在安装杆柱上。

9.根据权利要求3所述的带式紧固装置，其特征在于所述基板具有第一侧和与所述第一侧相反的第二侧，所述挠性带固定部连接在所述基板上的第一侧上，所述紧固件通过所述杆部从所述第一侧穿过所述通孔而可旋转地安装在所述通孔中。

10.根据权利要求9所述的带式紧固装置，其特征在于所述带式紧固装置通过围绕安装杆柱而安装在安装杆柱上，所述本体件的第二侧和/或所述杆部贴靠在所述安装杆柱上。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的带式紧固装置，其特征在于所述带式紧固装置用于在高空中安装电力设备或通信设备。

12.根据权利要求3所述的带式紧固装置，其特征在于所述带式紧固装置关于通过所述紧固件的杆部的纵轴线以及所述挠性带固定部的所述螺钉的纵轴线的平面对称。