CN204326988U - 石油开采用空心耐磨光杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油开采用空心耐磨光杆，包括杆体，所述杆体的一端为大于杆体直径的密封端，所述杆体上间隔设有多个环形凹槽，所述环形凹槽上套设有耐磨圈，所述耐磨圈的内径与杆体的外径相适配，所述环形凹槽与耐磨圈之间均设有弹性体，相邻两个耐磨圈之间的距离相等，所述耐磨圈的中部设有弹性扶正棱，所述弹性扶正棱的外表面设有耐磨层。其结构简单，能有效保护和扶正抽油杆，能对光杆外露长度进行准确识别，能起到弹性缓冲作用，防止硬性碰撞，从而延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光杆，具体涉及一种石油开采用空心耐磨光杆。
背景技术
目前，在有抽油杆的抽油机采油过程中，抽油杆主要与油管接触造成偏磨现象异常严重，所以油井偏磨是影响油田生产成本的主要方面。由于抽油杆下部杆柱除承受拉力载荷外，还要承受下行阻力载荷，工作条件极为恶劣，导致抽油杆和油管的偏磨现象加剧，尤其在稠油生产井中，加热空心杆虽然能解决油稠的问题，但抽油杆偏磨的上、下行阻力也明显增加，而原油的粘度和腐蚀性，使抽油杆磨损加剧，不仅降低了抽油杆的强度，还会磨穿抽油杆，造成油管漏失。虽然现有的抽油杆扶正器能起到一定的扶正减磨作用，但光杆的外露长度无法有效的判断，而且扶正器在扶正时无法进行缓冲，容易导致光杆断裂等，影响石油开采的顺利进行。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能有效保护和扶正抽油杆，能对光杆外露长度进行准确识别，能起到弹性缓冲作用，防止硬性碰撞，从而延长使用寿命的石油开采用空心耐磨光杆。
其技术方案是：石油开采用空心耐磨光杆，包括杆体，所述杆体的一端为大于杆体直径的密封端，所述杆体上间隔设有多个环形凹槽，所述环形凹槽上套设有耐磨圈，所述耐磨圈的内径与杆体的外径相适配，所述环形凹槽与耐磨圈之间均设有弹性体，相邻两个耐磨圈之间的距离相等，所述耐磨圈的中部设有弹性扶正棱，所述弹性扶正棱的外表面设有耐磨层。
所述弹性扶正棱的直径大于密封端的直径。
所述耐磨圈上分别设有刻度线。
所述弹性体为复位弹簧。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，能有效保护和扶正抽油杆，能对光杆外露长度进行准确识别，能起到弹性缓冲作用，防止硬性碰撞，从而延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，石油开采用空心耐磨光杆，包括杆体1，所述杆体1的一端为大于杆体1直径的密封端2，所述杆体1上间隔设有多个环形凹槽3，所述环形凹槽3上套设有耐磨圈4，所述耐磨圈4的内径与杆体1的外径相适配，所述环形凹槽3与耐磨圈4之间均设有弹性体5，相邻两个耐磨圈4之间的距离相等，所述耐磨圈4的中部设有弹性扶正棱6，所述弹性扶正棱6的外表面设有耐磨层7。
所述弹性扶正棱6的直径大于密封端2的直径。这样可有效防止密封端2与油管之间形成偏磨，有效保护了密封端2。
所述耐磨圈4上分别设有刻度线8。通过间隔设置的刻度线8可以对杆体1的外露长度进行有效的计算，从而有效判断抽油杆的深度。
所述弹性体5为复位弹簧。通过复位弹簧能使杆体1在与油管接触时形成一个缓冲，从而防止硬性碰撞，延长了油管和光杆的使用寿命。
在采油生产作业时，通过在光杆杆体1上设置环形凹槽3，并在环形凹槽3内安装耐磨圈4，这样当光杆与油管接触时，通过弹性扶正棱6上的耐磨层7与油管内壁接触，弹性扶正棱6的基体为弹性耐磨体，这样在与油管内壁接触时可以防止硬性接触而损伤油管，当碰撞力度进一步传递时，通过耐磨圈4向弹性体5施加一定的压力，这样在杆体1与耐磨圈4之间形成弹性缓冲，从而防止硬性碰撞，延长了光杆的使用寿命。
本实用新型结构简单，能有效保护和扶正抽油杆，能对光杆外露长度进行准确识别，能起到弹性缓冲作用，防止硬性碰撞，从而延长使用寿命。
Claims (4)
1.石油开采用空心耐磨光杆，包括杆体，其特征在于：所述杆体的一端为大于杆体直径的密封端，所述杆体上间隔设有多个环形凹槽，所述环形凹槽上套设有耐磨圈，所述耐磨圈的内径与杆体的外径相适配，所述环形凹槽与耐磨圈之间均设有弹性体，相邻两个耐磨圈之间的距离相等，所述耐磨圈的中部设有弹性扶正棱，所述弹性扶正棱的外表面设有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的石油开采用空心耐磨光杆，其特征在于：所述弹性扶正棱的直径大于密封端的直径。
3.根据权利要求1所述的石油开采用空心耐磨光杆，其特征在于：所述耐磨圈上分别设有刻度线。
4.根据权利要求1所述的石油开采用空心耐磨光杆，其特征在于：所述弹性体为复位弹簧。
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2014
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