CN204324910U - 氟化钠料浆分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟化钠料浆分离设备，涉及氟化钠生产设备领域。提供一种能够分离氟化钠晶体和二氧化硅的氟化钠料浆分离设备。氟化钠料浆分离设备包括分离筒体、重相物料出料管、循环液管、料浆管、轻相物料出料结构；分离筒体竖直设置，分离筒体上部为空心圆柱形的直段筒体，分离筒体下部为空心圆锥形的锥段筒体；重相物料出料管与锥段筒体底部连接；循环液管与直段筒体连通；料浆管与直段筒体连通并位于循环液管上方；轻相物料出料结构与直段筒体连通并位于料浆管上方。控制循环液输入速度，使二氧化硅在静止的循环液中的下降速度V1＜循环液上升速度V2＜氟化钠晶体在静止的循环液中的下降速度V3，即可使分离二氧化硅的氟化钠。

Description

氟化钠料浆分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种氟化钠生产设备领域，尤其涉及一种氟化钠料浆分离设备。

背景技术

氟化钠的生产常采用廉价的含氟和硅元素的物质作为原料，与循环母液或水配置成一定浓度的料浆后，再加入碳酸钠溶液一起反应，控制反应料浆的终点PH值，最终得到含氟化钠晶体、二氧化硅、母液的混合料浆。

氟化钠生产过程中经常出现氟化钠晶体与二氧化硅渣分离困难的问题，由于氟化钠晶体及二氧化硅本身特性所限制，分离得到的氟化钠夹带有部分二氧化硅，造成氟化钠产品质量差的问题；即使分离得到的氟化钠晶体纯度较高，但其中的分离工序相当繁琐，氟化钠收率低，造成生产成本的增加问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够分离氟化钠晶体和二氧化硅的氟化钠料浆分离设备

为解决上述问题采用的技术方案是：氟化钠料浆分离设备包括分离筒体、重相物料出料管、循环液管、料浆管、轻相物料出料结构；分离筒体竖直设置，分离筒体上部为空心圆柱形的直段筒体，分离筒体下部为空心圆锥形的锥段筒体；重相物料出料管与锥段筒体底部连接；循环液管与直段筒体连通；料浆管与直段筒体连通并位于循环液管上方；轻相物料出料结构与直段筒体连通并位于料浆管上方。

进一步的是：轻相物料出料结构包括轻相物料收集槽和轻相物料出料管，轻相物料收集槽环绕直段筒体并与直段筒体连通；轻相物料出料管与轻相物料收集槽连通。

进一步的是：氟化钠料浆分离设备包括具有搅拌叶片、搅拌轴和驱动装置的搅拌装置；搅拌叶片设置于分离筒体内部并位于循环液管下方；驱动装置设置于分离筒体上方；搅拌轴连接驱动装置和搅拌叶片。

进一步的是：循环液管包括循环液环形管和循环液进液管；循环液环形管位于直段筒体内部，循环液环形管水平设置且与直段筒体同心，循环液环形管上圆周阵列设置有若干循环液孔，循环液孔水平设置并贯穿循环液环形管；循环液进液管由直段筒体外部延伸至内部并与循环液环形管连通。

进一步的是：料浆管包括料浆环管、料浆第一进料管和若干料浆第二进液管；料浆环管环绕直段筒体；料浆第一进料管与料浆环管连通；各料浆第二进液管相对于直段筒体轴线圆周阵列设置并与料浆环管连通，料浆第二进液管延伸至直段筒体内部。

进一步的是：料浆第二进液管伸进直段筒体的距离与直段筒体半径的比值为1/4～1/2。

进一步的是：直段筒体的H/D为2～3，其中H为直段筒体的高度，D为直段筒体的直径。

进一步的是：直段筒体外表面上在循环液管与料浆管之间连接有至少三个支座，各支座圆周均布。

本实用新型的有益效果是：循环液管将循环液输入分离筒体，循环液持续输入使其不断上升。料浆管将氟化钠料浆输入到循环液中，氟化钠晶体和二氧化硅密度均大于循环液密度。控制循环液输入速度，使V1＜V2＜V3(其中V1为二氧化硅在静止的循环液中的下降速度，V2为循环液上升速度，V3为氟化钠晶体在静止的循环液中的下降速度)即可使二氧化硅随循环液上升，最终由轻相物料出料结构排出，氟化钠晶体在循环液中下降，最终由重相物料出料管排出。排出的二氧化硅料浆和氟化钠晶体料浆分别在普通离心机实现固液分离，最终实现氟化钠、二氧化硅、母液的三相分离，且分离效果好。

本实用新型设计合理，结构简单可靠，分离效果好，加工成本低，经济实用性强，适合推广。

附图说明

图1是氟化钠料浆分离设备结构图；

图2是氟化钠料浆分离设备上部剖视图；

图3是氟化钠料浆分离设备下部剖视图；

图4是循环液环形管剖视图；

图中标记为：搅拌装置1、驱动装置1-1、搅拌轴1-2、搅拌叶片1-3、轻相物料出料结构2、相物料收集槽2-1、轻相物料出料管2-2、料浆管3、料浆环管3-1、料浆第二进液管3-2、料浆第一进料管3-3、支座4、循环液管5、环液环形管5-1、循环液进液管5-2、重相物料出料管6、分离筒体7、直段筒体7-1、锥段筒体7-2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

氟化钠料浆分离设备包括分离筒体7、重相物料出料管6、循环液管5、料浆管3、轻相物料出料结构2；分离筒体7竖直设置，分离筒体7上部为空心圆柱形的直段筒体7-1，分离筒体7下部为空心圆锥形的锥段筒体7-2；重相物料出料管6与锥段筒体7-2底部连接；循环液管5与直段筒体7-1连通；料浆管3与直段筒体7-1连通并位于循环液管5上方；轻相物料出料结构2与直段筒体7-1连通并位于料浆管3上方。

采用本实用新型在进行氟化钠料浆分离的过程如下：氟化钠料浆分离之前，先将循环液通过循环液管5输入分离筒体7，直至循环液充满分离筒体7。再将待分离的氟化钠料浆通过料浆管3输入分离筒体7，同时开启重相物料出料管6和轻相物料出料结构2。控制待分氟化钠料浆的进料量、循环液的进料量和重相物料(即氟化钠晶体料浆)的排放量，使得二氧化硅与氟化钠晶体有效分离。其中含二氧化硅料浆(不含氟化钠晶体)由轻相物料出料结构2排出，含氟化钠晶体料浆(不含二氧化硅)进入锥段筒体7-2由重相物料出料管6排出；排出的二氧化硅料浆和氟化钠晶体料浆分别在离心机实现固液分离，最终实现氟化钠、二氧化硅、母液的三相分离。

轻相物料出料结构2具体结构推荐如下：轻相物料出料结构2包括轻相物料收集槽2-1和轻相物料出料管2-2，轻相物料收集槽2-1环绕直段筒体7-1并与直段筒体7-1连通；轻相物料出料管2-2与轻相物料收集槽2-1连通。设置环形的轻相物料收集槽2-1便于收集二氧化硅料浆，同时便于观察循环液是否充满分离筒体7。

为了避免氟化钠晶体在锥段筒体7-2内沉结并堵住重相物料出料管6，氟化钠料浆分离设备包括具有搅拌叶片1-3、搅拌轴1-2和驱动装置1-1的搅拌装置1；搅拌叶片1-3设置于分离筒体7内部并位于循环液管5下方；驱动装置1-1设置于分离筒体7上方；搅拌轴1-2连接驱动装置1-1和搅拌叶片1-3。搅拌叶片1-3在锥段筒体7-2内不断搅拌即可避免氟化钠晶体沉结。

循环液管5具体结构推荐如下：循环液管5包括循环液环形管5-1和循环液进液管5-2；循环液环形管5-1位于直段筒体7-1内部，循环液环形管5-1水平设置且与直段筒体7-1同心，循环液环形管5-1上圆周阵列设置有若干循环液孔5-3，循环液孔5-3水平设置并贯穿循环液环形管5-1；循环液进液管5-2由直段筒体7-1外部延伸至内部并与循环液环形管5-1连通。上述结构的循环液管5使得循环液均匀分布，有效保证循环液上升速度的均匀性。

料浆管3具体结构推荐如下：料浆管3包括料浆环管3-1、料浆第一进料管3-3和若干料浆第二进液管3-2；料浆环管3-1环绕直段筒体7-1；料浆第一进料管3-3与料浆环管3-1连通；各料浆第二进液管3-2相对于直段筒体7-1轴线圆周阵列设置并与料浆环管3-1连通，料浆第二进液管3-2延伸至直段筒体7-1内部。上述结构的料浆管3能够保证氟化钠料浆进料分布均匀，有利于提高分离效果。进一步的，将料浆第二进液管3-2伸进直段筒体7-1的距离与直段筒体7-1半径的比值设置为1/4～1/2。可以使料浆在直段筒体7-1横截面内有效分布。料浆第二进液管3-2伸进直段筒体7-1的距离与直段筒体7-1半径的比值最好为1/3。

为了保证氟化钠晶体与二氧化硅有足够的分离区域，直段筒体7-1的H/D为2～3，其中H为直段筒体7-1的高度，D为直段筒体7-1的直径。

为了便于氟化钠料浆分离设备安装，直段筒体7-1外表面上在循环液管5与料浆管3之间连接有至少三个支座4，各支座4圆周均布。整个设备通过支座4固定。

Claims (8)

1.氟化钠料浆分离设备，其特征在于：包括分离筒体(7)、重相物料出料管(6)、循环液管(5)、料浆管(3)、轻相物料出料结构(2)；分离筒体(7)竖直设置，分离筒体(7)上部为空心圆柱形的直段筒体(7-1)，分离筒体(7)下部为空心圆锥形的锥段筒体(7-2)；重相物料出料管(6)与锥段筒体(7-2)底部连接；循环液管(5)与直段筒体(7-1)连通；料浆管(3)与直段筒体(7-1)连通并位于循环液管(5)上方；轻相物料出料结构(2)与直段筒体(7-1)连通并位于料浆管(3)上方。

2.根据权利要求1所述的氟化钠料浆分离设备，其特征在于：轻相物料出料结构(2)包括轻相物料收集槽(2-1)和轻相物料出料管(2-2)，轻相物料收集槽(2-1)环绕直段筒体(7-1)并与直段筒体(7-1)连通；轻相物料出料管(2-2)与轻相物料收集槽(2-1)连通。

3.根据权利要求2所述的氟化钠料浆分离设备，其特征在于：包括具有搅拌叶片、搅拌轴和驱动装置的搅拌装置(1)；搅拌叶片(1-3)设置于分离筒体(7)内部并位于循环液管(5)下方；驱动装置(1-1)设置于分离筒体(7)上方；搅拌轴(1-2)连接驱动装置(1-1)和搅拌叶片(1-3)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的氟化钠料浆分离设备，其特征在于：循环液管(5)包括循环液环形管(5-1)和循环液进液管(5-2)；循环液环形管(5-1)位于直段筒体(7-1)内部，循环液环形管(5-1)水平设置且与直段筒体(7-1)同心，循环液环形管(5-1)上圆周阵列设置有若干循环液孔(5-3)，循环液孔(5-3)水平设置并贯穿循环液环形管(5-1)；循环液进液管(5-2)由直段筒体(7-1)外部延伸至内部并与循环液环形管(5-1)连通。

5.根据权利要求1所述的氟化钠料浆分离设备，其特征在于：料浆管(3)包括料浆环管(3-1)、料浆第一进料管(3-3)和若干料浆第二进液管(3-2)；料浆环管(3-1)环绕直段筒体(7-1)；料浆第一进料管(3-3)与料浆环管(3-1)连通；各料浆第二进液管(3-2)相对于直段筒体(7-1)轴线圆周阵列设置并与料浆环管(3-1)连通，料浆第二进液管(3-2)延伸至直段筒体(7-1)内部。

6.根据权利要求1所述的氟化钠料浆分离设备，其特征在于：料浆第二进液管(3-2)伸进直段筒体(7-1)的距离与直段筒体(7-1)半径的比值为1/4～1/2。

7.根据权利要求1所述的氟化钠料浆分离设备，其特征在于：直段筒体(7-1)的H/D为2～3，其中H为直段筒体(7-1)的高度，D为直段筒体(7-1)的直径。

8.根据权利要求1所述的氟化钠料浆分离设备，其特征在于：直段筒体(7-1) 外表面上在循环液管(5)与料浆管(3)之间连接有至少三个支座(4)，各支座(4)圆周均布。