CN204324845U - 翻石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻石机，包括翻石架、主轴、支架、驱动件和底板，翻石架具有呈十字形的四根支撑臂，任意两根相邻的支撑臂之间的夹角为90度，翻石架设有两个，两个翻石架之间通过支撑臂上的连杆固定连接；主轴固定连接于两翻石架的中心处，主轴的两端可转动地被支撑在支架上，主轴的两个端面的非圆心处分别设有垂直于端面的凸柱；支架安装于翻石架两侧的底板上；驱动件分别垂直地铰接于支架两外侧处的底板上，驱动件上具有可伸缩的推拉杆，推拉杆的末端固定有一连接头，该连接头可转动地套装于凸柱上。本实用新型的有益效果在于：石材可不停歇地被翻面后磊入石堆中，效率极高，为石材的生产、整堆节约了大量的时间。

Description

翻石机

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备领域，尤其涉及翻石机。

背景技术

现有的翻石机一般一次只能够翻动一块石材，且翻完一块石材后还要往回摆动复位后才能接纳下一块石材进行翻动，效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对翻石机工作效率低的问题，提高一种更加高效的翻石机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种翻石机，包括翻石架、主轴、支架、驱动件和底板，翻石架具有呈十字形的四根支撑臂，任意两根相邻的支撑臂之间的夹角为90度，翻石架设有两个，两个翻石架之间通过支撑臂上的连杆固定连接；主轴固定连接于两翻石架的中心处，主轴的两端可转动地被支撑在支架上，主轴的两个端面的非圆心处分别设有垂直于端面的凸柱；支架安装于翻石架两侧的底板上；驱动件分别垂直地铰接于支架两外侧处的底板上，驱动件上具有可伸缩的推拉杆，推拉杆的末端固定有一连接头，该连接头可转动地套装于凸柱上。

进一步地，两根所述凸柱在所述主轴的两个端面上的位置与主轴的轴心具有相等的距离。

进一步地，两根所述凸柱在主轴的径向上的夹角不为0度或180度。

进一步地，两根所述支撑臂之间设有至少两根所述连杆。

进一步地，所述驱动件为气缸。

本实用新型的有益效果在于：采用十字形的翻石架，可连续地进行翻石作业，一石材从翻石架的一侧被放入翻石架的支撑臂上，翻石架在驱动件的驱动下转动，当石材转过90度后产生翻转时，另一石材继续被放入翻石架上的下一支撑臂上；石材转过180度后从翻石架的另一侧掉出被磊入石堆时，另一石材刚好转过90度产生翻转；循环上述过程，则石材可不停歇地被翻面后磊入石堆中，效率极高，为石材的生产、整堆节约了大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的翻石架的主视图。

图2为本实用新型实施例的翻石架的俯视图。

标号说明：

10、翻石架；11、支撑臂；12、连杆；

20、主轴；21、端面；22、凸柱；

30、支架；

40、驱动件；41、推拉杆；42、连接头；

50、底板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：设计十字形的结构配合两侧的驱动件进行驱动，可连续不断地进行石材翻转。

请参阅图1和图2，一种翻石机，包括翻石架10、主轴20、支架30、驱动件40和底板50，翻石架10具有呈十字形的四根支撑臂11，任意两根相邻的支撑臂11之间的夹角为90度，翻石架10设有两个，两个翻石架10之间通过支撑臂11上的连杆12固定连接；主轴20固定连接于两翻石架10的中心处，主轴20的两端可转动地被支撑在支架30上，主轴20的两个端面21的非圆心处分别设有垂直于端面的凸柱22；支架30安装于翻石架10两侧的底板50上；驱动件40分别垂直地铰接于支架30两外侧处的底板50上，驱动件40上具有可伸缩的推拉杆41，推拉杆41的末端固定有一连接头42，该连接头42可转动地套装于凸柱22上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用十字形的翻石架，可连续地进行翻石作业，一石材从翻石架的一侧被放入翻石架的支撑臂上，翻石架通过驱动件的推拉杆在主轴的端面进行凸柱推拉而转动，当石材转过90度后产生翻转时，另一石材继续被放入翻石架上的下一支撑臂上；石材转过180度后从翻石架的另一侧掉出被磊入石堆时，另一石材刚好转过90度产生翻转；循环上述过程，则石材可不停歇地被翻面后磊入石堆中，效率极高，为石材的生产、整堆节约了大量的时间。

进一步地，两根所述凸柱22在所述主轴20的两个端面21上的位置与主轴20的轴心具有相等的距离。

由上述描述可知，若两根凸柱不在同一圆周上，则两组驱动件的推拉杆的行程就会不均衡，可能导致长期使用后两者磨损程度不一致而导致单侧驱动件故障，影响使用。

进一步地，且两根凸柱22在主轴的径向上的夹角不为0度或180度。

由上述描述可知，两根凸柱在主轴的径向上的夹角不为0度或180度有利于当一侧的凸柱达到驱动件的最大/最小行程而达到死点位置时，另一侧的凸柱位于非死点位置，从而使得本装置即使不依靠惯性也能过渡死点，有利于在慢速驱动的情况下进行翻转。优选地，两个凸柱在径向上的夹角可选用90度。

进一步地，两根所述支撑臂11之间设有至少两根所述连杆12。

由上述描述可知，设置较多的连杆可避免小型的石材从支撑臂之间掉落。

进一步地，所述驱动件40为气缸。

由上述描述可知，气缸应用广泛，性能可靠，应用于本装置中可降低设备的制造成本和维护成本。

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种翻石机，包括翻石架10、主轴20、支架30、驱动件40和底板50。

翻石架10具有呈十字形的四根支撑臂11，任意两根相邻的所述支撑臂11之间的夹角为90度，翻石架10设有两个，两个翻石架10之间通过支撑臂11上的连杆12固定连接，连杆12设有至少两根。

主轴20固定连接于两翻石架10的中心处，主轴20的两端可转动地被支撑在支架30上，主轴20的两个端面21的非圆心处分别设有垂直于端面的凸柱22，凸柱22在主轴20的两个端面21上的位置与主轴20的轴心具有相等的距离，且两个凸柱22在主轴的径向上的夹角不为0度或180度。

支架30安装于翻石架10两侧的底板50上。

驱动件40可以选用气缸，分别垂直地铰接于支架30两外侧处的底板50上，驱动件40上具有可伸缩的推拉杆41，推拉杆41的末端固定有一连接头42，该连接头42可转动地套装于凸柱22上。

本装置在实际使用中，必须在安装位置地面的下方预先留出大于宽度两翻石架间距且小于两侧底板之间间距的、长度大于翻石架长度的、深度高于单根支撑臂长度的空间以用于容纳翻石架进行旋转，底板固定在该空间宽度方向的两侧地面上。需要进行翻石工作时，可在翻石机的一侧(例如图1和图2中的左侧)设置传输带向翻石架上运送石材，并在翻石机的另一侧(例如图1和图2中的右侧)设置石材堆叠设备，例如下方带有升降装置的支撑板，设置于地面下方，每磊入一块石材则升降装置向下方下降一块石材厚度的距离，当升降板下降到底后，则将磊好的石材一起移开，升降板升回原位。

综上所述，本实用新型提供的翻石机可不停循环工作，石材可不停歇地被翻面后磊入石堆中，效率极高，为石材的生产、整堆节约了大量的时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种翻石机，包括翻石架、主轴、支架、驱动件和底板，其特征在于，

翻石架具有呈十字形的四根支撑臂，任意两根相邻的支撑臂之间的夹角为90度，翻石架设有两个，两个翻石架之间通过支撑臂上的连杆固定连接；

主轴固定连接于两翻石架的中心处，主轴的两端可转动地被支撑在支架上，主轴的两个端面的非圆心处分别设有垂直于端面的凸柱；

支架安装于翻石架两侧的底板上；

驱动件分别垂直地铰接于支架两外侧处的底板上，驱动件上具有可伸缩的推拉杆，推拉杆的末端固定有一连接头，该连接头可转动地套装于凸柱上。

2.根据权利要求1所述的翻石机，其特征在于，两根所述凸柱在所述主轴的两个端面上的位置与主轴的轴心具有相等的距离。

3.根据权利要求1所述的翻石机，其特征在于，两根所述凸柱在主轴的径向上的夹角不为0度或180度。

4.根据权利要求1所述的翻石机，其特征在于，两根所述支撑臂之间设有至少两根所述连杆。

5.根据权利要求1所述的翻石机，其特征在于，所述驱动件为气缸。