CN204322741U - 一种用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置。目前还没有一种能有效避免雾状的墨悬浮在喷头周围的该类漂浮墨清理装置。本实用新型包括输送带、传动辊和数个喷头组，输送带连接在传动辊上，数个喷头组均分布在输送带的上方，数个喷头组沿输送带的输送方向排列，其特点在于：还包括数个吸风机构，数个吸风机构均分布在输送带的上方，一个吸风机构和一个喷头组对应，喷头组和与之相对应的吸风机构沿输送带的输送方向依次排列，吸风机构中设置有吸风口，吸风口和位于输送带上的印花介质之间的距离为0.5-5mm，吸风口的宽度大于等于输送带的宽度，吸风口横跨在输送带上。本实用新型能有效避免雾状的墨悬浮在喷头周围。

Description

一种用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种漂浮墨清理装置，尤其是涉及一种用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置，主要用于连续式导带喷墨印花机中。

背景技术

连续式导带喷墨印花机在工作过程中会有大量雾状的墨悬浮在喷头的周围，不仅影响喷印效果，而且当雾状的漂浮墨凝结成墨滴后，会掉落到打印介质上，从而影响喷墨印花产品的质量，此外，悬浮在喷头周围的部分雾状墨会粘附喷头上，大大影响喷头的打印效果，尤其是在对打印精度要求较高的情况下，影响更大。

现在还没有一种有效的方法来解决喷墨印花机在工作过程中产生大量雾状的墨悬浮在喷头周围的问题，通常情况下，主要采用清理喷头的方式来克服上述缺陷，但是清理喷头时需要将喷墨印花机停机，会影响生产，且在需要清理喷头时一般喷头上均已积累了较多量的墨，已经对打印质量产生了影响，难以达到实时清理的目的，如公开日为2014年03月26日，公开号为CN103660578A的中国专利中，公开了一种喷墨打印装置的喷嘴清理机构，以及公开日为2005年07月20日，公开号为CN1640672的中国专利中，公开了一种用于喷墨打印机的喷嘴清理装置，均是用于清理喷头的技术。

现在也有少数采用其他结构来解决喷墨印花机在工作过程中大量雾状的墨悬浮在喷头周围的问题，如公开日为2005年01月19日，公开号为CN1568261的中国专利中，公开了一种可清除残留物质的喷墨打印头的喷嘴防护装置，该打印头具有喷嘴的阵列，喷嘴防护装置具有单独地对应于所述喷嘴阵列的孔隙的阵列，墨滴通过孔隙喷出到达打印介质上，一个刮片清除粘在喷嘴防护装置的外表面上的灰尘和残留墨水，外表面具有与每一个孔隙单独配对的凹槽，以防止所述刮片挟带的残留物质堵塞在所述孔隙中，虽然墨滴通过孔隙喷出到达打印介质上，能够在一定程度上解决大量雾状的墨悬浮在喷头周围的问题，但是该喷嘴防护装置的结构复杂，且由于墨滴是从孔隙喷出才到达打印介质上的，对打印品质存在影响。

综上所述，目前还没有一种结构简单，设计合理，能够有效提高打印品质，能够有效避免雾状的墨悬浮在喷头周围的用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置，从而降低了连续式导带喷墨印花机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，能够有效提高打印品质，能够有效避免雾状的墨悬浮在喷头周围的用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置包括输送带、传动辊和数个喷头组，所述输送带连接在传动辊上，数个喷头组均分布在输送带的上方，数个喷头组沿输送带的输送方向排列，其结构特点在于：还包括数个吸风机构，数个吸风机构均分布在输送带的上方，一个吸风机构和一个喷头组对应，所述喷头组和与之相对应的吸风机构沿输送带的输送方向依次排列，所述吸风机构中设置有吸风口，该吸风口和位于输送带上的印花介质之间的距离为0.5-5mm，所述吸风口的宽度大于等于输送带的宽度，该吸风口横跨在输送带上。本实用新型中的漂浮墨清理装置能够实时的对漂浮在喷头周围的雾状墨进行清理，在吸风机构的作用下，将漂浮在喷头周围的雾状墨排吸干净，在喷墨印花机运行的过程就能够完成清理工作，清理效率高，对生产没有影响。喷头组和与之相对应的吸风机构沿输送带的输送方向依次排列，载有印花介质的输送带在输送过程中会带动周围的空气流动，分布在喷头组周围的空气朝与之相对应的吸风机构流动，使得喷头打印过程中产生的漂浮墨随空气朝与之相对应的吸风机构流动，这些漂浮墨最终能够方便、有效的被吸风机构吸净，布局科学、巧妙、独特，采用简单的结构有效解决了本领域中的技术难题。此外，由于漂浮在喷头周围的雾状墨能够实时的被清理干净，有效确保了喷头的洁净度，有利于提高喷头的打印精度和延长喷头的使用寿命。

作为优选，本实用新型所述吸风机构包括吸风腔、吸风管、墨过滤器和负压风扇，所述吸风口位于吸风腔的底部，该吸风口为倾斜状结构，所述吸风口中的倾斜面朝向与之相对应的喷头组，该吸风口的底部和位于输送带上的印花介质之间的距离为1-3mm；所述吸风管的一端连接在吸风腔上，所述墨过滤器和负压风扇均安装在吸风管上，所述吸风腔、墨过滤器和负压风扇沿吸风管依次排列。由此使得本实用新型中的吸风机构的结构简单，设计合理，使用方便，便于推广和应用。

作为优选，本实用新型所述吸风口的底部夹角的度数为20-60度。由此使得本实用新型中的吸风机构清理漂浮墨的效果更好。

作为优选，本实用新型所述吸风管的一端连接在吸风腔的顶部。由此使得本实用新型中的吸风机构的结构设计更加合理，清理漂浮墨的气流沿上升通道排出，吸风机构产生的吸漂浮墨的气流更强、更有效。

作为优选，本实用新型所述吸风口的宽度等于输送带的宽度，该吸风口的布置方向和输送带的输送方向垂直，所述吸风口朝输送带上的投影完全落在输送带上。由此使得本实用新型的结构设计更加合理，在保证吸风机构清理漂浮墨的前提下，优化结构，降低设备的生产成本。

作为优选，本实用新型所述喷头组和与之相对应的吸风机构之间的距离为10-50mm。由此使得本实用新型中吸风机构清理漂浮墨的效果更好。

作为优选，本实用新型所述喷头组的数量为2-20个。由此使得本实用新型的适用面更广。

作为优选，本实用新型所述吸风机构中的吸风口的底部低于喷头组中喷头的底部。由此使得本实用新型中吸风机构清理漂浮墨的效果更好。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：清理连续式导带喷墨印花机在工作过程中产生的分布在喷头周围的漂浮墨是本领域中的技术难题，本领域技术人员采用复杂的结构也难以有效解决上述技术问题，而本实用新型在付出创造性的劳动后，采用了简单的结构改进就有效克服了上述技术缺陷，对于本领域技术人员而言，具有非显而易见性；本实用新型的结构简单，也是一大创新点，对于本领域技术人员而言，采用简单的结构解决技术难题比采用复杂的结构解决同样的技术难题更具创造性。

本实用新型中的喷头组和与之相对应的吸风机构沿输送带的输送方向依次排列，当连续式导带喷墨印花机在工作时，载有印花介质的输送带在输送过程中会带动周围的空气沿输送带的输送方向流动，从而带动分布在喷头组周围的空气朝与之相对应的吸风机构流动，使得喷头打印过程中产生的漂浮墨随空气一并朝与之相对应的吸风机构流动，吸风机构能够顺势将这些漂浮墨方便、有效的吸净，布局科学、巧妙、独特。本实用新型能够实时的对漂浮在喷头周围的雾状墨进行清理，有效确保了喷头的洁净度，有利于提高喷头的打印精度和打印效果，从而提升连续式导带喷墨印花机的整体性能；本实用新型在吸风机构的作用下，实时的将漂浮在喷头周围的雾状墨排吸干净，在喷墨印花机运行的过程就能够完成清理工作，清理效率高，无需将喷墨印花机停机，对生产没有任何影响，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中吸风腔放大后的主视结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中吸风腔放大后的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例中用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置包括输送带1、传动辊2、数个喷头组3和数个吸风机构4，其中，输送带1连接在传动辊2上，通过传动辊2的转动能够带动输送带1进行转动，从而实现输送印花介质的功能。

本实施例中的数个喷头组3均分布在输送带1的上方，数个喷头组3沿输送带1的输送方向排列，喷头组3可以通过喷头架固定，也可以通过其他支架固定。

本实施例中的数个吸风机构4均分布在输送带1的上方，吸风机构4可以通过支架固定在输送带1的上方。一个吸风机构4和一个喷头组3对应，喷头组3和与之相对应的吸风机构4沿输送带1的输送方向依次排列，构思巧妙、独特，漂浮墨的清理效果好，因为输送带1在转动过程中会使输送带1周围的空气形成气流，并使输送带1周围的空气沿输送带1的输送方向流动，即分布在喷头组3周围的空气会流向与之相对应的吸风机构4，使得分布在喷头周围的雾状漂浮墨也随气流流动到吸风机构4附近，最终被吸风机构4清理干净。

本实施例的吸风机构4中设置有吸风口45，该吸风口45和位于输送带1上的印花介质之间的距离通常为0.5-5mm，吸风口45的宽度通常大于等于输送带1的宽度，该吸风口45横跨在输送带1上。通常情况下，吸风口45的宽度等于输送带1的宽度，该吸风口45的布置方向和输送带1的输送方向垂直，吸风口45朝输送带1上的投影完全落在输送带1上，即吸风口45位于输送带1的正上方。

本实施例中的吸风机构4包括吸风腔41、吸风管42、墨过滤器43和负压风扇44，吸风口45位于吸风腔41的底部，该吸风口45为倾斜状结构，吸风口45中的倾斜面朝向与之相对应的喷头组3，使得吸风口45清理漂浮墨的效果更好，该吸风口45的底部和位于输送带1上的印花介质之间的距离优选为1-3mm。本实施例中的吸风管42的一端连接在吸风腔41上，优选连接在吸风腔41的顶部，墨过滤器43和负压风扇44均安装在吸风管42上，吸风腔41、墨过滤器43和负压风扇44沿吸风管42依次排列。

通常情况下，本实施例中吸风口45的底部夹角β的度数为20-60度，喷头组3和与之相对应的吸风机构4之间的距离为10-50mm，喷头组3的数量为2-20个，吸风机构4中的吸风口45的底部低于喷头组3中喷头的底部。本实用新型中所用的输送带1、传动辊2和喷头组3的结构和现有技术中的相同或相近似，故该输送带1、传动辊2和喷头组3的具体结构不再详述；输送带1和传动辊2之间的连接关系和现有技术相同或相近似；数个喷头组3在输送带1上方的排列方式也属于现有技术。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置，包括输送带、传动辊和数个喷头组，所述输送带连接在传动辊上，数个喷头组均分布在输送带的上方，数个喷头组沿输送带的输送方向排列，其特征在于：还包括数个吸风机构，数个吸风机构均分布在输送带的上方，一个吸风机构和一个喷头组对应，所述喷头组和与之相对应的吸风机构沿输送带的输送方向依次排列，所述吸风机构中设置有吸风口，该吸风口和位于输送带上的印花介质之间的距离为0.5-5mm，所述吸风口的宽度大于等于输送带的宽度，该吸风口横跨在输送带上。

2.根据权利要求1所述的用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置，其特征在于：所述吸风机构包括吸风腔、吸风管、墨过滤器和负压风扇，所述吸风口位于吸风腔的底部，该吸风口为倾斜状结构，所述吸风口中的倾斜面朝向与之相对应的喷头组，该吸风口的底部和位于输送带上的印花介质之间的距离为1-3mm；所述吸风管的一端连接在吸风腔上，所述墨过滤器和负压风扇均安装在吸风管上，所述吸风腔、墨过滤器和负压风扇沿吸风管依次排列。

3.根据权利要求2所述的用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置，其特征在于：所述吸风口的底部夹角的度数为20-60度。

4.根据权利要求2所述的用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置，其特征在于：所述吸风管的一端连接在吸风腔的顶部。

5.根据权利要求1或2所述的用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置，其特征在于：所述吸风口的宽度等于输送带的宽度，该吸风口的布置方向和输送带的输送方向垂直，所述吸风口朝输送带上的投影完全落在输送带上。

6.根据权利要求1或2所述的用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置，其特征在于：所述喷头组和与之相对应的吸风机构之间的距离为10-50mm。

7.根据权利要求1或2所述的用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置，其特征在于：所述喷头组的数量为2-20个。

8.根据权利要求1或2所述的用于连续式导带喷墨印花机的漂浮墨清理装置，其特征在于：所述吸风机构中的吸风口的底部低于喷头组中喷头的底部。