CN204321562U - 自动穿磁条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动穿磁条机，其技术方案要点是，包括支架，所述支架一端设置输送盘，另一端设置切割装置，所述输送盘和切割装置之间设置输送带，所述切割装置设置供磁条伸出的出口，所述出口连接第一滑道，所述第一滑道的大小与磁条相适配，所述第一滑道背向出口一端连接第二滑道，所述第一滑道和第二滑道呈阶梯分布且第二滑道高度小于第一滑道；密封条放置在第二滑道内，磁条经过第一滑道滑出，沿第二滑道推动密封条使密封条和磁条完成对接，对接完毕后磁条被切割装置切断送出，后面的磁条又被输送带送出第一滑道，如此往复工作，由于设置了第二滑道，使得不需要进行磁条和密封条的孔对准的工作，省却了一步工作，大大提高了生产效率。

Description

自动穿磁条机

技术领域

本实用新型涉及一种穿磁条机，具体涉及一种自动穿磁条机。

背景技术

密封条的作用是使得冰箱门、汽车门等物体闭合后不容易打开，一般密封条经过初步加工完成后，还需要往密封条内穿磁条。传统的方式是通过人工穿磁条，需要先将磁条剪成一小段一小段的，然后再将磁条插入密封条内。经过工艺改善，现在穿磁条的工作通过自动穿磁条机工作，一卷磁条被放在输送盘上，经过传动带的运输，运送至出口，通过人工将密封条的一部分与磁条对接，对接完毕后磁条被切割装置切断并送入密封条内，由于采用人工对接的方式，对接的时候完全依靠人的操作，容易对歪，生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种生产效率更高的自动穿磁条机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动穿磁条机，包括支架，所述支架一端设置输送盘，另一端设置切割装置，所述输送盘和切割装置之间设置输送带，所述切割装置设置供磁条伸出的出口，所述出口连接第一滑道，所述第一滑道的大小与磁条相适配，所述第一滑道背向出口一端连接第二滑道，所述第一滑道和第二滑道呈阶梯分布且第二滑道高度小于第一滑道。

通过采用上述技术方案，密封条放置在第二滑道内，磁条经过第一滑道滑出，沿第二滑道推动密封条使密封条和磁条完成对接，对接完毕后磁条被切割装置切断送出，后面的磁条又被输送带送出第一滑道，如此往复工作，由于设置了第二滑道，使得不需要进行磁条和密封条的孔对准的工作，省却了一步工作，大大提高了生产效率，由于密封条体积比磁条体积大，因此第一滑道和第二滑道呈阶梯分布且第二滑道高度小于第一滑道来保证磁条和密封条能够正好对接。

本实用新型进一步设置为，所述第二滑道内设置滑块，所述滑块连接带动滑块往复运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动滑块往复运动，只需将密封条放入第二滑道内即可，采用驱动装置推动密封条，使得生产效率进一步提高。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置为曲柄滑块机构。

通过采用上述技术方案，曲柄滑块机构简单，安装维修方便，成本低。

本实用新型进一步设置为，所述第二滑道内设置限位板，限位板位于滑块和第一滑道之间，所述限位板设置有与磁条大小适配的开口。

通过采用上述技术方案，限位板设置使得当磁条过短的时候，磁条不能从开口伸出，保证了磁条的最短量，磁条过短会影响整个密封条的配合密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述第二滑道为U型滑道，所述第二滑道两内侧面均开设有滑槽，所述限位板设置有与滑槽配合的第一滑块。

通过采用上述技术方案，限位板可沿滑槽在第二滑道上滑动，通过滑动限位板调整磁条伸出的最短长度，以满足不同密封条的需求。

本实用新型进一步设置为，所述第二滑道两内侧面上均还开设有第一滑槽，所述第一滑槽与滑槽相连通，所述第一滑槽延伸至第二滑道外。

通过采用上述技术方案，第一滑槽的设置方便限位板进入或取出，然后限位板通过第一滑块可在第二滑道上滑动调整磁条伸出的最短长度。

附图说明

图1为本实用新型自动穿磁条机的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的另一种摆放角度的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、输送盘；3、切割装置；31、出口；4、输送带；5、第一滑道；6、第二滑道；61、滑槽；62、第一滑槽；7、第一滑块；8、曲柄滑块机构；81、机座；82、曲柄；83、连杆；84、滑块；9、限位板。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型自动穿磁条机实施例做进一步说明。

一种自动穿磁条机，包括支架1，所述支架1一端设置输送盘2，另一端设置切割装置3，所述输送盘2和切割装置3之间设置输送带4，所述切割装置3设置供磁条伸出的出口31，所述出口31连接第一滑道5，所述第一滑道5的大小与磁条相适配，使磁条在输送过程中不会发生偏移，所述第一滑道5背向出口31一端连接第二滑道6，所述第一滑道5和第二滑道6呈阶梯分布且第二滑道6高度小于第一滑道5。

进一步的，第二滑道6内设置滑块8，所述滑块8连接带动滑块8往复运动的驱动装置；通过驱动装置带动滑块8往复运动，只需将密封条放入第二滑道6内即可，采用驱动装置推动密封条，使得生产效率进一步提高。

进一步的，所述驱动装置为曲柄82滑块机构8，包括曲柄82、机座81、连杆83和滑块8，曲柄82安装在机座81上，连杆83与曲柄82铰接，滑块8与连杆83铰接，通过电机驱动曲柄82，优选机座81底部设置轮子(图中未画出)，通过移动机座81可以调节滑块8的行程；曲柄82滑块机构8简单，安装维修方便，成本低。

进一步的，所述第二滑道6内设置限位板9，限位板9位于滑块8和第一滑道5之间，所述限位板9设置有与磁条大小适配的开口，但是实际上开口大小一般比磁条大2-5mm，因为实际磁条从出口31出来的时候会有位置有一定的偏移；限位板9设置使得当磁条过短的时候，磁条不能从开口伸出，保证了磁条的最短量，磁条过短会影响整个密封条的配合密封效果。

进一步的，优选第二滑道6为U型滑道，所述第二滑道6两内侧面均开设有滑槽61，所述限位板9设置有与滑槽61配合的第一滑块7；限位板9可沿滑槽61在第二滑道6上滑动，通过滑动限位板9调整磁条伸出的最短长度，以满足不同密封条的需求；第一滑道5可以是U型滑道，优选第一滑道5是两个U型滑道通过螺栓连接而成的横截面为矩形的滑道，并且优选第一滑道5为透明塑料制成，方便观察磁条的伸出情况，同时两个U型滑道通过螺栓连接而成也方便拆卸，第二滑道6采用不锈钢制成；限位板9依靠第一滑块7与滑槽61的摩擦力固定，限位板9和第一滑块7一体成型，当然为了使得运行更加可靠也可以在第一滑块7两端面使用胶水粘接弹性橡胶，增强第一滑块7与滑槽61的摩擦力。

进一步的，所述第二滑道6两内侧面上均还开设有第一滑槽62，所述第一滑槽62与滑槽61相连通，优选第一滑槽62水平设置，第一滑槽62垂直滑槽61并延伸至第二滑道6外；第一滑槽62的设置方便限位板9进入或取出，然后限位板9通过第一滑块7可在第二滑道6上滑动调整磁条伸出的最短长度。

工作过程：密封条放置在第二滑道6内，磁条放置在输送盘2上，磁条经过输送带4至第一滑道5滑出，曲柄摇杆机构8推动滑块84，滑块84沿第二滑道6推动密封条使密封条和磁条完成对接，对接完毕后磁条被切割装置3切断送出，后面的磁条又被输送带4送出第一滑道5，取出已穿入磁条的密封条，将新的密封条放入第二滑道内6如此往复工作，由于设置了第二滑道6，使得不需要进行磁条和密封条的孔对准的工作，省却了一步工作，大大提高了生产效率，由于密封条体积比磁条体积大，因此第一滑道5和第二滑道6呈阶梯分布且第二滑道6高度小于第一滑道5来保证磁条和密封条能够正好对接；限位板9的设置保证了磁条的最短长度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动穿磁条机，包括支架，所述支架一端设置输送盘，另一端设置切割装置，所述输送盘和切割装置之间设置输送带，所述切割装置设置供磁条伸出的出口，其特征在于:所述出口连接第一滑道，所述第一滑道大小与磁条相适配，所述第一滑道背向出口一端连接第二滑道，所述第一滑道和第二滑道呈阶梯分布且第二滑道高度小于第一滑道。

2.根据权利要求1所述的自动穿磁条机，其特征是：所述第二滑道内设置滑块，所述滑块连接带动滑块往复运动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的自动穿磁条机，其特征是：所述驱动装置为曲柄滑块机构。

4.根据权利要求1所述的自动穿磁条机，其特征是：所述第二滑道内设置限位板，限位板位于滑块和第一滑道之间，所述限位板设置有与磁条大小适配的开口。

5.根据权利要求4所述的自动穿磁条机，其特征是：所述第二滑道为U型滑道，所述第二滑道两内侧面均开设有滑槽，所述限位板设置有与滑槽配合的第一滑块。

6.根据权利要求5所述的自动穿磁条机，其特征是：所述第二滑道两内侧面上均还开设有第一滑槽，所述第一滑槽与滑槽相连通，所述第一滑槽延伸至第二滑道外。