CN204321341U - 一种用于加工异形螺纹的双面复合pcbn刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工异形螺纹的双面复合PCBN刀片，属于超硬工具技术领域。所述的PCBN刀片为双面复合片，PCBN刀片中加工有定位孔，PCBN刀片的两个复合片侧面均有至少两个切削刃，切削刃由主切削刃和预切削刃组成。相对于现有技术，本实用新型在PCBN刀片上加工至少两个切削刃，增加了刀片的使用寿命，降低了公司的采购投入，采用PCBN双面复合片，解决了刀粒易脱落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工异形螺纹的双面复合PCBN刀片，属于超硬工具技术领域。
背景技术
现有技术中异形螺纹的加工工具以硬质合金为主，检索中发现申请号为201120292658.6（一种用于异形螺纹加工的PCBN刀片）的专利产品，也是用于异形螺纹的加工，但是刀片是焊接的PCBN刀粒，焊接的刀粒容易从刀体上脱落，并且PCBN刀粒只是焊接在刀体的一端，刀片使用寿命比较短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有用于异形螺纹加工的PCBN刀片刀粒易脱落，使用寿命短，为解决上述问题，提供一种用于加工异形螺纹的双面复合PCBN刀片。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种用于加工异形螺纹的双面复合PCBN刀片，所述的PCBN刀片为双面复合片，PCBN刀片中加工有定位孔，PCBN刀片的两个复合片侧面均有至少两个切削刃，切削刃由主切削刃和预切削刃组成。
所述的主切削刃的两侧为左进给预切削刃和右进给预切削刃。
所述的主切削刃与左进给预切削刃和右进给预切削刃为圆弧连接，圆弧的半径为R，5mm≤R≤15mm。
所述的PCBN刀片的切削刃形状与异形螺纹形状相配合。
所述的双面复合PCBN刀片型状为三角形、正方型、菱形、或者正六边型。
相对于现有技术，本实用新型在PCBN刀片上加工至少两个切削刃，增加了刀片的使用寿命，降低了公司的采购投入，采用PCBN双面复合片，解决了刀粒易脱落的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1侧视图。
图3是图1Ⅰ放大图。
其中，1是左进给预切削刃 ；2是主切削刃；3是右进给预切削刃。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种用于加工异形螺纹的双面复合PCBN刀片，所述的PCBN刀片为双面复合片，PCBN刀片中加工有定位孔，PCBN刀片的两个复合片侧面均有至少两个切削刃，切削刃由主切削刃2和预切削刃组成。所述的主切削刃2的两侧为左进给预切削刃1和右进给预切削刃3。所述的主切削刃2与左进给预切削刃1和右进给预切削刃3为圆弧连接，圆弧的半径为R，5mm≤R≤15mm。R的大小可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或者15mm。所述的PCBN刀片的切削刃形状与异形螺纹形状相配合。所述的双面复合PCBN刀片型状为三角形、正方型、菱形、或者正六边型。
本实用新型的有益效果：PCBN刀片的高硬度、高耐磨性、高耐温性，使之与硬质合金工具相比具有更长的寿命，PCBN刀片的双面复合层是在烧结合成时形成的，并且在PCBN刀片加工前做了去除内应力处理，大大降低了刀片复合层的脱落几率，在刀片的每个复合层上加工至少两个切削刃，提高了刀片的使用寿命，减少了公司的采购投入；增加两个预切削刃可以有效降低因原材料切削余量不匀造成的对主切削刃的冲击。
Claims (5)
1. 一种用于加工异形螺纹的双面复合PCBN刀片，其特征在于：所述的PCBN刀片为双面复合片，PCBN刀片中加工有定位孔，PCBN刀片的两个复合片侧面均有至少两个切削刃，切削刃由主切削刃和预切削刃组成。
2. 根据权利要求1所述的一种用于加工异形螺纹的双面复合PCBN刀片，其特征在于：所述的主切削刃的两侧为左进给预切削刃和右进给预切削刃。
3. 根据权利要求2所述的一种用于加工异形螺纹的双面复合PCBN刀片，其特征在于：所述的主切削刃与左进给预切削刃和右进给预切削刃为圆弧连接，圆弧的半径为R，5mm≤R≤15mm。
4. 根据权利要求1所述的一种用于加工异形螺纹的双面复合PCBN刀片，其特征在于：所述的PCBN刀片的切削刃形状与异形螺纹形状相配合。
5. 根据权利要求1所述的一种用于加工异形螺纹的双面复合PCBN刀片，其特征在于：所述的双面复合PCBN刀片型状为三角形、正方型、菱形、或者正六边型。
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