CN204320597U - 一种极限针头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种极限针头装置包括一针座以及从针座向下延伸的一针体，针体有一针头通道以及一针口，针口连通针头通道与外界，流体得以通过针口从针头通道输出，针口附近的针头通道逐渐减小到一预设直径，预设直径适于针体在极限空间内进行点胶或画胶操作，减小在点胶过程中针头与元器件的接触概率，有助于电子产品的微型化发展。

Description

一种极限针头装置

技术领域

本实用新型涉及一种针头装置，具体地说，是一种用于极限空间内操作的点胶针头装置。

背景技术

随着科技爆炸式的发展，众多的产品已经朝着微型化、精密化方向迈进，尤其是对于电子产品来说，往往越小的产品，其中的科技含金量越高。人们在选购电子产品时，通常会更青睐体积小、功能强大的产品。电子产品的更新换代速度可以说是现在的其他产品所望尘莫及的，这也对日新月异的电子制造业提出更高、更苛刻的要求，以期满足电子产品更加微型化、精密化。

现在的大多数电子产品还无法做到一体成型，需要将不同的元件或是模组通过粘合工艺组装到基板上，比如，对于一部现代的手机来说，手机并不单单是一部通话工具，还具有上网功能、拍摄功能等，手机内部的不同微小元件以及摄像模组都需要粘合工艺才能牢固地安装在手机的精密基板上，保持手机的稳定性与正常使用。随着手机元件的微型化发展，尤其是对于高端手机来说，手机摄像模组也需要做到更小、更精、更薄、像素更高，才具有更强的市场竞争力，这就对手机摄像模组的镜头设计以及粘合组装技术提出更大的挑战。

常用的粘合技术有通过注射器进行流体点胶或画胶，其中，流体点胶技术广泛应用于批量生产中，对产品的质量起到至关重要的作用，如果流体点胶技术不达标，就会造成产品生产的不一致性增加，返修和退货率也会上升，高品质的点胶技术才能保证流体点胶量的均一稳定，从而保证最终产品质量的可靠一致性。其中，点胶针头是在塑料件与基板粘合工艺中使用的粘合操作工具，根据所需的不同胶滴直径与胶体材质选用不同的点胶针头，而点胶针头的形状与内径对于不同胶质来说有着不同的影响，直接关系到胶点的形状、直径以及高度，影响粘合结果。点胶针头与印刷线路板的距离是点胶操作中的一项重要参数，如果针头与基板之间的距离不正确的话，将无法得到满意的点胶效果。在其他参数不变时，针头内径越小，针头与基板之间的距离变得越重要，也就是针头需要越靠近基板。而对于一个精密的电子产品来说，电子元件密集地排布在基板上，元件与元件之间没有太多的空间预留，针头由于顶端的平面结构可能会在点胶过程中触碰到附件的元件，对其造成刮擦与污染，甚至是无法使用的影响，降低产品的良率。

由于手机摄像模组的微型化发展，点胶空间更为极限，需要在极限空间内完成点胶工作，就要选择内径较小的针头，而针头的内径过小的话，就会导致滴漏或垂流的现象发生，影响产品点胶的均匀性，造成断胶、少胶异常现象的发生。一般选择的解决方式是尽量使用较大号的金属针头或是斜式针头，市面上的斜式针头虽然针头顶端较小，但是针头整体外径过大，无法进入极限空间进行操作，即使选用大号的金属针头，勉强在极限空间内操作，常常会由于胶滴过大或是点胶位置偏差而造成溢胶现象的发生，这些对微型摄像模组以及电子产品的板上芯片封装工艺造成限制。

发明内容

本实用新型的主要优势在于提供一种极限针头装置，其得以在较小的空间内进行点胶或画胶的操作，有助于产品的微型化发展。

本实用新型的另一优势在于提供一种极限针头装置，其满足极限产品设计在小于0.5mm的极限空间内完成点胶工艺，确保产品点胶的均匀性，有效避免产品缝隙及开口、进水、漏光等不良现象的发生。

本实用新型的另一优势在于提供一种极限针头装置，其有效避免针头在点胶时摩擦电容及其他电子元件，而造成的产品脏污与黑点，有效降低产品的不良率。

本实用新型的另一优势在于提供一种极限针头装置，其中，针尖直径变小，适用于复杂的、不易接触的极限工作面，确保胶粘剂的点滴精度，防止针头内径过大而导致胶滴过大以及点胶位置发生偏差，防止发生溢胶现象，避免胶粘剂溢到镜头端面或元器件。

本实用新型的另一优势在于提供一种极限针头装置，其不需要复杂的机械制造步骤和装置，也没有对原始结构进行重大改变，减少相关制造成本，有助于应用在不同材质的塑料件与精密基板粘合工艺。

本实用新型的另一优势在于提供一种极限针头装置，其有助于缩短生产调试时间，简化调试设备数据，提升生产效率，基本解决在极限空间内点胶操作的传统困难。

本实用新型的另一优势在于提供一种极限针头装置，其适于在极限空间内完成点胶工艺，为高端手机摄像模组设计预留更大的设计空间，有助于产品做到更小、更薄，简易板上芯片封装制程的调试操作，提升产品良率以及提高产品的市场竞争力。

从而，为了实现以上提到的优势，一种极限针头装置包括一针座以及从所述针座向下延伸的一针体，所述针体有一针头通道以及一针口，所述针口连通所述针头通道与外界，其中，所述针口附近的针头通道逐渐减小到一预设直径，所述预设直径适于所述针体在极限空间内进行点胶或画胶操作，有助于电子产品的微型化发展。

进一步地，所述针体包括一长针管以及一针尖，所述长针管的一端连接于所述针座，从所述针座向下延伸，所述针尖从所述长针管一体向下延伸，直径逐渐减小直到形成所述针口。

进一步地，所述针尖的一侧壁从所述长针管的一侧壁向内倾斜延伸直到所述针口达到所述预设直径，所述针尖侧壁达到一预设长度以适于减少所述针头装置与基板元器件的接触概率。

进一步地，所述针尖包括一针尖锥部，所述针尖锥部从所述长针管倾斜向内延伸直到所述针尖的一通道达到所述针口的预设直径；一针尖直部，所述针尖直部从所述针尖锥部竖直向下延伸，有助于延长流体在针尖通道内的流动时间，保持流体流动的稳定性，有利于出胶的精确度；以及一针尖顶部，所述针尖顶部从所述针尖直部向外突出，其中，所述针尖顶部的外径小于所述针尖直部，进一步减小所述针口附近的针尖直径，有助于所述针尖在极限空间内的点胶操作。

进一步地，所述针尖顶部的壁厚小于所述针尖直部，有助于缩小针口附近的侧壁直径，使得所述针尖外径进一步缩小，以适于极限空间的操作，避免与其他元器件的碰触。

根据本实用新型的优选实施例，所述针座为注塑件，所述针体为金属件。

根据本实用新型的优选实施例，所述针体的长度为7mm，所述针体的长针管的直径为0.34mm，所述针尖的长度为0.6mm，所述针尖的内径减小到0.25mm。

优选地，所述针体的针尖通过倒角工艺处理。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的透视图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的剖视图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的针体示意图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的针体局部剖视图。

具体实施方式

根据本实用新型的权利要求和说明书所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下文所述。

图1到图2所示的是一种极限针头装置，所述极限针头装置包括一针座10以及从所述针座10向下延伸的一针体20，所述针体20有一针头通道40以及一针口200，所述针口200连通所述针头通道40与外界，其中，所述针口200附近的针头通道40逐渐减小到一预设直径，所述预设直径适于所述针体20在极限空间内进行点胶或画胶操作，流体得以通过所述针口200进入所述针头通道40或从所述针头通道40输出，有助于电子产品的微型化发展。

所述针座10有一开口，得以可分离地接合于注射装置上，通过注射装置的压力控制，使得所述针体20得以进行点胶操作。所述针座10通过注塑的方式一体成型，有助于降低所述极限针头装置的生产成本。

所述针体20包括一长针管21以及一针尖22，所述长针管21的一端连接于所述针座10，从所述针座10向下延伸，所述针尖22从所述长针管21一体向下延伸，直径逐渐减小直到形成所述针口200。其中，所述极限针头装置有一针头侧壁30，所述针头侧壁30形成所述针头通道40，所述针头通道40的直径为所述针体20的内径，所述针头侧壁30的直径为所述针体20的外径，所述针尖22的内径与外径分别小于所述长针管21的内径与外径。换句话说，所述针尖22的一侧壁32从所述长针管21的一侧壁31向内倾斜延伸直到所述针口200达到所述预设直径，所述针尖侧壁32达到一预设长度以适于减少所述针头装置与基板元器件的接触概率。

所述针体20为中空结构，所述针体20的针头侧壁30由金属材质制成，有助于延长使用寿命，如不锈钢，有助于对微小点的点胶工作。其中，所述长针管21设于所述针体20的上部，为圆柱形结构，向上连接所述针座10，使得所述针体20一端牢固地安装于所述针座10。所述长针管21的针管侧壁31形成一针管通道41，所述针管通道41连通所述针座10以及所述针尖22的一针尖通道42，所述针尖通道42连通所述针管通道41与所述针口200。其中，所述针尖22设于所述针体20的下部，也就是说，所述针体20的顶端，为锥体结构，所述针尖22的针尖侧壁32向内倾斜，形成所述针尖通道42，所述针尖通道42的直径小于所述针管通道41。换句话说，所述针尖侧壁32从所述针管侧壁31向内延伸直到形成的所述针口200达到预设直径，所述针尖侧壁32达到一预设长度，使得所述针体20的顶端从传统的平面结构转变为锥体平面结构，所述针尖22的直径逐渐减小，适于减少所述针头装置与基板元器件的接触概率，有效避免所述针尖22在点胶时摩擦电容及其他电子元件，造成产品脏污与黑点，有效降低产品的不良率。

所述针口200设于所述针尖22的顶端，为圆形结构，其内径小于所述长针管21的针管通道41，与普通的同规格点胶针头相比，不需要改变针体20的整体直径，所述长针管21的原始结构与直径不需要得到改变，防止所述长针管21内径过小而导致滴漏、垂流现象的发生，同时，有助于减少相关制作工艺以及制造成本。不需要对原始结构进行重大改变，只需要将所述针尖22通过一特殊工艺制成锥体结构，所述针口200直径变小到适用于极限空间的点胶工艺，有效解决在极限空间内的传统点胶困难，有助于应用在不同材质的塑料件与精密基板粘合工艺，尤其是为高端手机摄像模组设计预留更大的设计空间，使电子产品做到更小、更薄。换句话说，所述长针管21的针管通道41竖直向下直到所述针尖通道42向内倾斜，不仅有助于缩小所述针口200的直径适于极限空间内点胶，还有利于保证在所述针头通道40内的胶黏剂的流动流畅性，防止出现由于针头通道40过小而导致的断胶、少胶的不均匀点胶异常现象的发生，确保胶黏剂的点滴精度。

图3所示所述针体20的直径与长度，优选地，所述针体20的长度大约为7mm，所述长针管的长度L1大约为6.4mm，所述针体20的长针管21的直径R1大约为0.34mm，其中，所述针体20的针尖22通过倒角工艺处理，其长度L2大约为0.6mm，所述针体20的内径也就是所述针口200直径R2大约减小到0.25mm，使所述极限针头装置与针口200直径为0.34mm的普通针头相比，得以在较小的极限空间内达到点胶或画胶的目的，满足极限产品设计在小于0.5mm的极限空间内完成点胶工艺，同时，与针口200直径R2为0.25mm的普通针头相比，所述极限针头装置的长针管21直径R1依旧为0.34mm，不会由于所述长针管21的直径R1过小而导致点胶的异常现象发生，有助于确保产品点胶的均匀性，有效避免产品缝隙及开口、进水、漏光等不良现象。其中，所述针尖22的长度L2不到所述针体20总长度的十分之一，许多点胶的参数得以与传统相一致，得以在板上芯片封装工艺制程生产中简化调试设备数据，缩短生产调试时间，基本解决在极限空间内点胶操作的传统困难，有助于提升所需点胶操作的产品良率，提高产品的市场竞争力。其中，当针头直径越小时，制造工艺就越困难，其制造成本也会随之翻倍增加，不需要改变长针管21的直径有助于降低所述极限针头装置的制造成本。

图4所示的是图2中的图A-A的针尖22放大，所述针尖22的内径逐渐减小到所述针口200的直径，所述针尖22的外径逐级减小到适于避免所述针尖22与基板元器件的接触，尤其是在极限空间内。所述针尖22包括一针尖锥部221，所述针尖锥部221从所述长针管21倾斜向内延伸直到所述针尖22的一通道42达到所述针口200的预设直径；一针尖直部222，所述针尖直部222从所述针尖锥部221竖直向下延伸，有助于延长流体在针尖通道42内的流动时间，保持流体流动的稳定性，有利于出胶的精确度，所述针尖直部222的外径小于所述针尖锥部221；以及一针尖顶部223，所述针尖顶部223从所述针尖直部222向外突出，所述针尖顶部223的外径小于所述针尖直部222，不仅有助于所述针尖22在极限空间内的点胶操作，而且得以避免所述针尖22在点胶时摩擦电容及其他元器件导致的产品脏污，造成的产品不良偏高。

值得一提的是，所述针尖顶部223的壁厚小于所述针尖直部222，有助于缩小针口200附近的侧壁30直径，使得所述针尖外径进一步缩小，以适于极限空间的操作，避免与其他元器件的碰触。

,所述针尖锥部221设于所述针尖22的第一平面51与第二平面52之间，呈圆锥体结构，从所述第一平面51到所述第二平面52，所述针尖锥部221的通道42逐渐减小，向上连通所述长针管21的针管通道41，所述针尖锥部221的内壁向内倾斜，有助于所述针尖22的内径减小以及胶黏剂的流畅性。其中，所述针尖直部222设于所述针尖22的第二平面52与第三平面53之间，所述针尖直部222的通道42连通所述针尖锥部221与针尖顶部223，其直径与所述针口200相一致，所述针尖直部222的侧壁32从所述针尖锥部32的侧壁42竖直向下延伸，延长流体在所述针尖22内的流动时间，使得流体经过变形通道42后保持变形结构与状态，有效控制胶黏剂流体在针尖22内流动压力与速度，保障流体的流动稳定性，也就是说，虽然所述针头通道40经过所述针尖锥部221而变小，但是在点胶过程中，点胶的吐出量以及胶点的直径将会受到直径变形流动的影响，如果直接从所述针尖锥部222出胶将会导致流体的形态不稳定，流体流动状态得不到及时调整，导致针头内径依然过大而使得胶滴过大以及点胶位置发生偏差，延长的所述针尖直部222与针尖顶部223的竖直通道有助于流体的流动转换，胶液得以稳定地精确吐出，确保胶黏剂的点胶精度，防止发生溢胶现象，避免胶黏剂溢到镜头端面或元器件。

所述针尖顶部223的外径小于所述针尖直部222的外径，也就是说所述针尖顶部223的壁厚小于所述针尖直部222，有助于缩小所述针口200附近的侧壁直径，使得所述针尖22外径进一步缩小，适用于复杂的，不易接触的极限工作面，同时，所述针尖直部222的扩大侧壁32也有助于增加所述针尖顶部223的侧壁强度，避免所述针尖22的顶部受到外力碰撞而变形。换句话说，所述针尖22呈阶梯形结构，所述针尖22的侧壁32直径逐级减小，有助于在极限空间内完成精确的点胶工艺。

值得一提的是，所述针体20的长针管21得以是弯曲结构，所述针尖22设于所述针体20的顶端，从所述长针管21向外延伸。

上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。

Claims (10)

1.一种极限针头装置，其特征在于,包括：

一针座；以及

从所述针座向下延伸的一针体，所述针体有一针头通道以及一针口，所述针口连通所述针头通道与外界，其中，所述针口附近的针头通道逐渐减小到一预设直径，所述预设直径适于所述针体在极限空间内进行点胶操作。

2.如权利要求1所述的极限针头装置，所述针体包括一长针管以及一针尖，所述长针管的一端连接于所述针座，从所述针座向下延伸，所述针尖从所述长针管一体向下延伸，直径逐渐减小直到形成所述针口。

3.如权利要求2所述的极限针头装置，所述针尖的一侧壁从所述长针管的一侧壁向内倾斜延伸直到所述针口达到所述预设直径，所述针尖侧壁达到一预设长度以适于减少所述针头装置与基板元器件的接触概率。

4.如权利要求3所述的极限针头装置，所述针尖包括一针尖锥部，所述针尖锥部从所述长针管倾斜向内延伸直到所述针尖的一通道达到所述针口的预设直径。

5.如权利要求4所述的极限针头装置，所述针尖进一步包括一针尖直部，所述针尖直部从所述针尖锥部竖直向下延伸，有助于延长流体在针尖通道内的流动时间，保持流体流动的稳定性，有利于出胶的精确度。

6.如权利要求5所述的极限针头装置，所述针尖进一步包括一针尖顶部，所述针尖顶部从所述针尖直部向外突出，其中，所述针尖顶部的外径小于所述针尖直部，进一步减小所述针口附近的针尖直径，有助于所述针尖在极限空间内的点胶操作。

7.如权利要求6所述的极限针头装置，所述针尖顶部的壁厚小于所述针尖直部，有助于缩小针口附近的侧壁直径，使得所述针尖外径进一步缩小，以适于极限空间的操作，避免与其他元器件的碰触。

8.如权利要求3、6或7所述的极限针头装置，所述针体的长度为7mm，所述针体的长针管的直径为0.34mm，所述针尖的长度为0.6mm，所述针尖的内径减小到0.25mm。

9.如权利要求8所述的极限针头装置，所述针体的针尖通过倒角工艺处理。

10.如权利要求9所述的极限针头装置，所述针座为注塑件，所述针体为金属件。