CN204319949U - 一种水环式真空泵用气水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水环式真空泵用气水分离器，包括筒体，筒体上设有进气管、排气管和回水管，进气管的一端伸出筒体外，进气管的另一端与沿筒体横截面的径向与筒体相贯连接，筒体内设有圆锥形的第二挡板，第二挡板的锥尖朝向进气管，第二挡板的锥面与进气管出口之间留有空隙；筒体内、进气管上方设有圆锥形的第一挡板，第一挡板的锥面为网状结构，第一挡板的锥尖朝向筒体顶部；筒体、进气管、排气管和回水管均采用玻璃钢制成。该气水分离器能对水蒸汽进行两次分离，大大提高了分离效率，当真空输送系统工矿发生变化，对分离效率影响较小；同时，延长使用寿命，降低维护、检修工作量。

Description

一种水环式真空泵用气水分离器

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种水环式真空泵用气水分离器。

背景技术

随着科技的不断进步和环保意识的逐渐加强，汽动输送在企业中的应用越来越广泛。环保、节能、输送效率高的水环式真空泵真空输送系统得到广泛应用。为了使该真空输送系统中的水环式真空泵产生持续稳定的真空度，不仅需要电机带动水环式真空泵转子（叶轮）转动，还要由水循环系统向泵内不断供水，以形成稳定的水环。水循环系统中的分离真空泵出口管路接气水分离器。通过气水分离器分离真空泵中的大量含水汽体，分离出的液体沿筒壁经回水管流入沉淀池，再由液下泵经循环水进口管路，将水打入真空泵内，完成供水。分离出的汽体则经气水分离器排气口排向大气。这种气水分离器存在以下不足：1）气水分离器选材不合理。整个气水分离器为普通Q235-A钢（和水易发生化学反应），大量水蒸汽进入分离器后，严重腐蚀筒体、进出口管路，导致筒体、进出口管路破损，焊缝开裂，循环水大量泄漏，降低分离效率。2）气水分离器结构不合理。该气水分离器进气口是沿筒体切向垂直进入，而且进气口管径较小, 水蒸汽进入分离器速度较高，当大量汽体进入筒体时，高速水蒸汽沿筒体内壁旋转，对内壁造成冲刷，加快了筒体内壁、进口管路的磨损。增大了维修工作量。3）分离效率较低。该气水分离器结构简单，仅靠气旋产生的离心力分离水份，效率较低，致使水蒸气大量排出，对周围建（构）筑物、设备、工艺设施造成危害。而且对水蒸气流速波动比较敏感，一般随着水蒸气速度的增高，其分离效率会降低，即当真空输送系统工矿发生变化，其效率将受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水环式真空泵用气水分离器，不仅能有效延长使用寿命，提高分离效率，而且能降低维护、检修工作量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水环式真空泵用气水分离器，包括筒体，筒体上设有进气管、排气管和回水管，进气管的一端伸出筒体外，进气管的另一端与沿筒体横截面的径向与筒体相贯连接，筒体内设有圆锥形的第二挡板，第二挡板的锥尖朝向进气管，第二挡板的锥面与进气管出口之间留有空隙；筒体内、进气管上方设有圆锥形的第一挡板，第一挡板的锥面为网状结构，第一挡板的锥尖朝向筒体顶部；筒体、进气管、排气管和回水管均采用玻璃钢制成。

本实用新型气水分离器具有如下优点：

1、气水分离器的筒体、进气管、排气管、回水管等采用玻璃钢制成，质量轻、不导电、机械强度高、耐腐蚀性好，不会和水发生化学反应。从根本上杜绝了原气水分离器易磨损、易腐蚀的缺点。

2、将气分水离器的切向进气口改为径向进气口，减少了高速水蒸气对筒壁的冲刷、磨损。进气口端面的圆锥形挡板减缓了高速水蒸气的流速，达到对水蒸气的初次分离。

3、在筒体顶部增设网状圆锥形挡板，进一步减缓了蒸气速度，又吸附了部分水份，达到对剩余水蒸气的二次分离，大大提高了分离效率，即当真空输送系统工矿发生变化，对分离效率影响较小。

附图说明

图1是现有的气水分离器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型气水分离器的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图中：1.出口管道，2.进气管，3.排气管，4.筒体，5.回水管，6.第一挡板，7.第一法兰，8.第二挡板，9.第二法兰，10.人孔门，11.筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2，现有的气水分离器，包括筒体4，筒体4顶部设有排气管3，筒体4底部设有回水管5，筒体4侧壁上设有进气管2，进气管2沿筒体4切向与筒体4相连接。使用时，将进气管2与分离真空泵的出口管道1相连接。现有的气水分离器采用普通Q235-A钢（和水已发生化学反应）制成，大量水蒸汽进入分离器后，严重腐蚀筒体、进出口管路，导致筒体、进出口管路破损，焊缝开裂，循环水大量泄漏，降低分离效率。进气管2沿筒体4切向垂直进入，而且进气管2的管径较小, 水蒸汽进入气水分离器的速度较高，当大量汽体进入筒体4时，高速水蒸汽沿筒体4内壁旋转，冲刷内壁，加快了筒体4内壁和进气管2的磨损。增大了维修工作量。该气水分离器仅靠气旋产生的离心力分离水份，效率较低，致使水蒸气大量排出，不仅危害周围建（构）筑物、设备、工艺设施，而且对水蒸气流速波动比较敏感，随着水蒸气速度的增高，其分离效率会降低，即当真空输送系统工矿发生变化，其效率将受到影响。为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构如图3和图4所示的气水分离器，包括筒体4，筒体4顶部设有排气管3，筒体4底部设有回水管5，筒体4的侧壁上设有进气管2，进气管2的一端伸出筒体4外，进气管2的另一端沿筒体4横截面的径向与筒体4相贯连接，进气管2的内孔与筒体4内部相通，筒体4的内壁上、进气管2与筒体4连接处的周围均布有多块（一般为3～4条）筋板11，筋板11的一端与筒体4内壁固接，筋板11的另一端与圆锥形的第二挡板8固接，第二挡板8的锥尖朝向进气管2，第二挡板8的锥面与进气管2出口之间留有空隙；筒体4的侧壁上设有与进气管2相对的人孔门10，人孔门10通过第二法兰9与筒体4相连；筒体4内设有圆锥形的第一挡板6，第一挡板6的锥面为网状结构，第一挡板6的锥尖朝向筒体4顶部，第一挡板6位于进气管2上方。

筒体4、进气管2、排气管3和回水管5等采用耐磨、抗腐蚀性能均优的玻璃钢（即玻璃纤维增强塑料，俗称FRP）制成。

排气管3和回水管5均通过法兰与筒体4相连接。

使用时，将进气管2通过第一法兰7与分离真空泵的出口管道1相连接。分离真空泵中的水蒸汽经出口管道1进入进气管2，进气管2内的含水汽体到达第二挡板8时，通过第二挡板8锥面与进气管2出口端之间的空隙进入筒体4内，由于第二挡板8的阻挡，减缓了高速水蒸汽的流速，对水蒸汽进行初次分离，分离出的水下落到筒体1底部，分离出的蒸汽向筒体4顶部运动；当分离出的蒸汽到达第一挡板6时，第一挡板6在进一步减缓蒸汽运行速度的同时，又吸附了部分水份，对剩余水蒸气进行二次分离，大大提高了分离效率，即当真空输送系统工矿发生变化，对分离效率影响较小。

可以适当加大进气管2的管径，以起到减缓水蒸汽流速的作用。人孔门10能够方便进行气水分离器加工、检查、维护等工作。进气管2、排气管3、回水管5和人孔门10均采用法兰连接、螺栓紧固，可根据实际现场灵活安装。本气水分离器不仅有效延长使用寿命, 降低维护、检修工作量（基本免维护）,而且提高了分离效率。可广泛用于冶金、选矿等行业。

Claims (6)

1.一种水环式真空泵用气水分离器，包括筒体（1），筒体（1）上设有进气管（2）、排气管（3）和回水管（5），其特征在于，进气管（2）的一端伸出筒体（4）外，进气管（2）的另一端与沿筒体（4）横截面的径向与筒体（4）相贯连接，筒体（4）内设有圆锥形的第二挡板（8），第二挡板（8）的锥尖朝向进气管（2），第二挡板（8）的锥面与进气管（2）出口之间留有空隙；筒体（4）内、进气管（2）上方设有圆锥形的第一挡板（6），第一挡板（6）的锥面为网状结构，第一挡板（6）的锥尖朝向筒体（4）顶部；筒体（1）、进气管（2）、排气管（3）和回水管（5）均采用玻璃钢制成。

2.根据权利要求1所述的水环式真空泵用气水分离器，其特征在于，所述的筒体（4）的内壁上、进气管（2）与筒体（4）连接处的周围均布有多块筋板（11），筋板（11）的一端与筒体（4）内壁固接，筋板（11）的另一端与圆锥形的第二挡板（8）固接，第二挡板（8）的锥尖朝向进气管（2），第二挡板（8）的锥面与进气管（2）出口之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的水环式真空泵用气水分离器，其特征在于，所述的筒体（4）侧壁上设有与进气管（2）相对的人孔门（10）。

4.根据权利要求3所述的水环式真空泵用气水分离器，其特征在于，所述的人孔门（10）通过第二法兰（9）与筒体（4）相连。

5.根据权利要求1所述的水环式真空泵用气水分离器，其特征在于，所述的排气管（3）通过法兰与筒体（4）相连接。

6.根据权利要求1所述的水环式真空泵用气水分离器，其特征在于，所述的回水管（5）通过法兰与筒体（4）相连接。