CN204319852U - 一种带反洗功能的多层过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带反洗功能的多层过滤装置，其外部结构主要包括筒体、进料管、出料管、支架、废渣出口，筒体内部设有三层滤料层，下层是珍珠岩层、中间层是石英砂层、最上层是活性炭层，滤料粒径逐级减小，增大过滤效率。本实用新型通过控制阀在过滤与反洗功能中切换，过滤时，料液从下进料口进入，从上出料口出去；反洗时，料液从上进料口进入，从下出料口出去，进料通过布料管及挡流板的挡流作用，均匀布料，同时缓解进料流速过大时对滤料的冲击，挡流板为倒U形，更加有效的实现挡流效果，筒体侧边设置有检查孔，方便检修，出料采用溢流堰出料，出料更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物制药原材料过滤装置，特别涉及一种带反洗功能的多层过滤装置。
背景技术
近年来，随着基因工程、细胞工程、酶工程为代表的现代生物技术迅猛发展，人类基因组计划等重大技术相继取得突破，现代生物技术在医学治疗方面广泛应用，生物医药产业化进程明显加快，制药工业随之迅猛发展，越来越多的新型药品不断问世。在生物制药工业流程中，对原材料进行过滤是重要的步骤。过滤步骤达到的良好过滤效果不但可以大大减少后续处理工艺的负荷，而且还可以有效提高所得药品的质量。现有技术中，过滤器往往使用单一滤料，导致过滤效果不好，很容易发生堵塞，需经常反清洗；反冲洗通常需要配备单独一套系统，增加了设备的制造成本，且反冲洗操作复杂。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中生物制药原材料过滤效果不佳且滤料反冲洗复杂的问题，在于提供一种有效提高过滤效率且反冲洗操作简便的带反洗功能的多层过滤装置。
本实用新型通过下述方案实现：
一种带反洗功能的多层过滤装置，其外部结构主要包括筒体、进料管、出料管、支架、废渣出口，所述筒体内部设有三层过滤层，最上层是活性炭层、中间层是石英砂层、下层是珍珠岩层，所述的活性炭层通过钢丝网层Ⅰ与所述石英砂层对应连接，所述石英砂层通过钢丝网层Ⅱ与所述珍珠岩层对应连接，所述珍珠岩层下部设有滤料托层。所述进料管分成两个支管分别连接上进料口与下进料口，所述下进料口连接设置在所述筒体内的布料管，所述布料管与所述滤料托层之间设有挡流板，且挡流板呈倒U型，更加有效的实现挡流效果，所述出料管也分成两个支管分别连接上出料口与下出料口，所述筒体内部上进料口与上出料口旁均设有溢流堰，所述溢流堰呈“L”型，使出料更加均匀。
所述珍珠岩层、石英砂层、活性炭层的滤料粒径逐级减小，增大过滤效率。
所述筒体侧边设有检查孔，方便检修。
所述布料管成L型，一端与下进料口平行连接，另一端与之垂直，并对准所述挡流板中间部分，均匀布料，同时缓解进料流速过大时对滤料的冲击。
所述支管上均设有控制阀，方便在过滤与反洗功能中切换，过滤时，料从下进料口进入，从上出料口出去；反洗时，料从上进料口进入，从下出料口出去。
所述支架设有2个，所述废渣出口设置在所述两个支架中间。
所述筒体呈圆柱形。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型一种带反洗功能的多层过滤装置通过控制阀可便于在过滤与反洗功能中切换，过滤时，料液从下进料口进入，从上出料口出去；反洗时，料液从上进料口进入，从下出料口出去，简单方便。
2.本实用新型一种带反洗功能的多层过滤装置进料通过布料管及挡流板的挡流作用，均匀布料，同时缓解进料流速过大时对滤料的冲击。挡流板为倒U形，更加有效的实现挡流效果。
3.本实用新型一种带反洗功能的多层过滤装置筒体侧边设置有检查孔，方便检修。
4.本实用新型一种带反洗功能的多层过滤装置滤料分三层，由下往上依次为珍珠岩、石英砂、活性炭，滤料粒径逐级减小，增大过滤效率。
5.本实用新型一种带反洗功能的多层过滤装置在出料时采用溢流堰出料，出料更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种带反洗功能的多层过滤装置的结构示意图；
图中：1为筒体，2为进料管，3为出料管，4为支架，5为废渣出口，6为溢流堰，7为活性炭层，8为钢丝网层Ⅰ，9为石英砂层，10为钢丝网层Ⅱ，11为珍珠岩层，12为滤料托层，13为挡流板，14为布料管，15为上进料口，16为下进料口，17为上出料口，18为下出料口，19为控制阀，20为检查孔。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明：
一种带反洗功能的多层过滤装置，其外部结构主要包括筒体1、进料管2、出料管3、支架4、废渣出口5，筒体1内部设有三层滤料层，由下往上依次为珍珠岩层11、石英砂层9、活性炭层7，滤料粒径逐级减小，增大过滤效率，活性炭层7与石英砂层9中奖设有钢丝网层Ⅰ8，石英砂层9与珍珠岩层11中间设有钢丝网层Ⅱ10，珍珠岩层11下部设有滤料托层12，进料管2分成两个支管分别连接上进料口15与下进料口16，出料管3也分成两个支管分别连接上出料口17与下出料口18，支管上均设有控制阀，方便在过滤与反洗功能中切换，过滤时，料液从下进料口16进入，从上出料口17出去；反洗时，料液从上进料口15进入，从下出料口18出去，下进料口16连接设置在筒体1内的布料管14，布料管14与滤料托层12之间设有挡流板13，通过布料管14及挡流板13的挡流作用，均匀布料，同时缓解进料流速过大时对滤料的冲击，挡流板为倒U形，更加有效的实现挡流效果，筒体1内部上进料口15与上出料口17旁均设有溢流堰6，溢流堰6呈“L”型，在出料时采用溢流堰6出料，出料更加均匀，筒体1侧边设置有检查孔20，方便检修。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种带反洗功能的多层过滤装置，其外部结构主要包括筒体(1)、进料管(2)、出料管(3)、支架(4)、废渣出口(5)，其特征在于：所述筒体(1)内部设有三层滤料层，最上层是活性炭层(7)、中间层是石英砂层(9)、下层是珍珠岩层(11)，所述的活性炭层(7)通过钢丝网层Ⅰ(8)与所述石英砂层(9)对应连接，所述石英砂层(9)通过钢丝网层Ⅱ(10)与所述珍珠岩层(11)对应连接，所述珍珠岩层(11)下部设有滤料托层(12)。所述进料管(2)分成两个支管分别连接上进料口(15)与下进料口(16)，所述下进料口(16)连接设置在所述筒体(1)内的布料管(14)，所述布料管(14)与所述滤料托层(12)之间设有挡流板(13)，且挡流板(13)呈倒U型，所述出料管(3)也分成两个支管分别连接上出料口(17)与下出料口(18)，所述筒体(1)内部上进料口(15)与上出料口(17)旁均设有溢流堰(6)，所述溢流堰(6)呈“L”型。
2.根据权利要求1所述的一种带反洗功能的多层过滤装置，其特征在于：所述珍珠岩层(11)、石英砂层(9)、活性炭层(7)的滤料粒径逐级减小。
3.根据权利要求1所述的一种带反洗功能的多层过滤装置，其特征在于：所述筒体(1)侧边设有检查孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种带反洗功能的多层过滤装置，其特征在于：所述布料管(14)成L型，一端与下进料口(16)平行连接，另一端与之垂直，并对准所述挡流板(13)中间部分。
5.根据权利要求1所述的一种带反洗功能的多层过滤装置，其特征在于：所述支管上均设有控制阀(19)。
6.根据权利要求1所述的一种带反洗功能的多层过滤装置，其特征在于：所述支架(4)设有2个，所述废渣出口(5)设置在所述两个支架(4)中间。
7.根据权利要求1所述的一种带反洗功能的多层过滤装置，其特征在于：所述筒体(1)呈圆柱形。
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| CN201420679128.0U CN204319852U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种带反洗功能的多层过滤装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307222A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-01-28 | 成都瑞芬思生物科技有限公司 | 一种带反洗功能的多层过滤装置 |
| CN106830387A (zh) * | 2015-12-07 | 2017-06-13 | 山东联星能源集团有限公司 | 一种新型活性炭过滤器 |
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2014
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