CN204319299U - 胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统，具有主控制单元和同步控制单元，其中主控制单元的输出端接有主电机控制回路，主电机通过传动装置带动自动机运转；同步控制单元通过编码器采集主电机的转速数据，同步控制单元通过两个伺服驱动器分别控制推爪电机和中心盒电机，主控制单元和同步控制单进行通讯连接。本实用新型改善了原生产线存在的不同步且容易撞击的故障，减少了因撞击而产生的机械损伤，保证了生产的正常运行，降低了维修成本。

Description

胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统

技术领域

本实用新型型涉及一胶囊机控制技术，具体的说是一种胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统。

背景技术

目前胶囊生产线各运动单元都是独立运行，每个运行单元或由外部信号输入或由PLC内部代码识别，并通过有一定专业技能的人员输入相应参数，才能将各个运行单元有效地整合成的生产线，生产胶囊。由于各运行单元相对独立，在长期生产过程中不可避免地出现运行单元运行故障，如推爪装置和中心盒装置与自动机为三个独立运行的单元，在整个系统运行近程中时常出现控制不谐调，产生撞机现象，或由于参数设定问题产生运行单元间衔接故障等等，给设备造成损伤，加大维护的工作量，直接影响产品的质量，且随着生产线设备的发展，对设备自动化要求程度也越来越高。

目前，能够满足上述要求的胶囊机同步控制系统尚未见报道。

实用新型内容

针对现有技术中胶囊生产线中各运行单元控制不谐调等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免各运行单元撞机的胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统，具有主控制单元和同步控制单元，其中主控制单元的输出端接有主电机控制回路，主电机通过传动装置带动自动机运转；同步控制单元通过编码器采集主电机的转速数据，同步控制单元通过两个伺服驱动器分别控制推爪电机和中心盒电机，主控制单元和同步控制单进行通讯连接。

所述主电机连接减速箱，减速箱输出轴的一侧通过传动装置拉动机械自动机上升或下降，减速箱输出轴的另一侧通过传动装置连接编码器，编码器的数据通过计数模块送至同步控制单元。

所述主控制单元和同步控制单元均连接有触摸屏。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型将原有的三个独立运行的单元整合成为统一的运动整体，并保持着实时同步性、可靠性、稳定性，实现了机械凸轮的控制效果，有效地改善了原生产线存在的不同步且容易撞击的故障，减少了因撞击而产生的机械损伤，保证了生产的正常运行，有效降低了维修成本。

2.本实用新型提高了胶囊机的自动化程度，体现了目前最先进的控制水平，能够适应未来的需求，具有广阔的发展前景。

附图说明

图1为本实用新型控制原理图；

图2为本实用新型的控制流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统，具有主控制单元和同步控制单元，其中主控制单元的输出端接有主电机控制回路，主电机通过传动装置带动自动机运转；同步控制单元通过编码器采集主电机的转速数据，同步控制单元通过两个伺服驱动器分别控制推爪电机和中心盒电机，主控制单元和同步控制单进行通讯连接。

所述主电机连接减速箱，减速箱输出轴的一侧通过传动装置拉动机械自动机上升或下降，减速箱输出轴的另一侧通过传动装置连接编码器；编码器的数据通过计数模块送至同步控制单元。所述主控制单元和同步控制单元均连接有触摸屏。

本实施例中，主控制单元和同步控制单元的CPU模块均选用欧姆龙NJ301-1100，输入模块为欧姆龙ID211，输出模块为欧姆龙OD212，由电源模块欧姆龙PA3001提供电源；计数模块选用高速欧姆龙GX241；编码器为德国SEVNER SEM5810增量编码器，5000线差分信号输出；触摸屏为欧姆龙NB7W-TW01B。

如图2所示，本实用新型胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统的控制方法，包括以下步骤：

根据推爪装置和中心盒装置的设定参数，由同步控制单元自动生成相应的凸轮表；

同步控制单元读取编码器数据；

根据编码器读数判断主电机带动的自动机是否到位？

如果到位，则启动凸轮表；

在凸轮无故障情况下编码器数据清零；

启动并执行凸轮表功能，即推爪装置同步运行、中心盒装置同步运行；

同步运行结束后返回到读取编码器数据步骤；

如果凸轮有故障，则停止凸轮控制，进行故障处理，处理完成后返回到读取编码器数据步骤；

如果主电机带动的自动机没有到位，则返回到读取编码器数据步骤。

推爪凸轮表的生成过程为：

设编码器每转脉冲数为C1；

推爪运行的实际最远距离为L1个脉冲；

确定编码器控制点脉冲数据；

将上述控制点脉冲数据写入凸轮表中。

确定编码器控制点脉冲数据包括：

确定推爪同步启动位置，即编码器从零开始转动的相对位置；

确定推爪前进运行到最远距离L1的对应编码器转动的相对位置；

确定推爪返回运行时对应编码器转动的相对位置；

确定推爪返回原点时对应编码器转动的相对位置；

确定推爪不动作时，编码器转动的脉冲数。

中心盒凸轮表的生成过程为：

设编码器每转脉冲数为C2；

中心盒运行的实际最远距离为L2个脉冲数；

确定编码器控制点脉冲数据；

将上述控制点脉冲数据写入凸轮表中。

确定编码器控制点脉冲数据包括：

确定中心盒同步下降启动位置，即编码器从零开始转动的相对位置；

确定中心盒下降运行到最远距离L2的对应编码器转动的相对位置；

确定中心盒上升启动运行时对应编码器转动的相对位置；

确定中心盒上升到原点时对应编码器转动的相对位置；

确定中心盒在工艺要求不动作时，编码器转动的脉冲数。

凸轮表的生成是根据编码器每转的脉冲数与推爪、中心盒运行的实际距离参数相对应产生的。

本实施例中，编码器每转脉冲数C1为20000个脉冲数；推爪运行实际最远距离L3为13800个脉冲数；确定推爪同步启动位置，即编码器从零开始转动的相对位置为10个脉冲数；推爪前进运行到最远距离L2(13800个脉冲数)的对应编码器转动的相对位置为8000个脉冲数；推爪返回启动时对应编码器转动的相对位置为9000个脉冲数；推爪返回原点对应编码器转动的相对位置为17000个脉冲数；另外，还确定推爪在空程时编码器转动量即推爪不动作时，编码器转动的脉冲数为3000。

中心盒凸轮表的生成过程与推爪凸轮表的生成过程相同，只在编码器控制点产生差异，具体为：

编码器每转脉冲数C2为20000个脉冲数；中心盒运行最远距离L2为40000个脉冲数；中心盒同步下降启动位置，指编码器从零开始转动的相对位置为2000个脉冲数；中心盒下降运行到最远距离(40000个脉冲数)的对应编码器转动的相对位置为5000个脉冲数；中心盒上升启动运行对应编码器转动的相对位置为16500个脉冲数；中心盒上升到原点对应编码器转动的相对位置为19000个脉冲数；另外，还确定中心盒在停止时编码器转动量即中心盒在工艺要求不动作时，编码器转动的脉冲数为1000；

通过以上对编码器控制点的确定，将指定的数据写入凸轮表中，由同步控制单元(同步控制PLC)控制系统自动生成有效的合理的运行曲线，控制推爪的同步运行。

本实用新型的控制原理为：主控制单元(主控制PLC)对主电机输出指令信号，控制主电机旋转；主电机连接减速箱，减速箱输出轴的一侧通过皮带传动拉动机械自动机使其产生升、降动作，减速箱输出轴的另一侧通过齿轮传动连接一个编码器(每旋转一周20000脉冲)，编码器转动一周对应自动机升、降动作一次；同时编码器由控制同步的计数模块(欧姆龙GX241)采集数据，并通过同步控制PLC内部的凸轮控制功能实现与自动机同步；即在一个自动机动作周期内，推爪装置前进、后退动作一次，中心盒装置升、降动作一次；并且保持着每一个位置的对应。其中推爪装置和中心盒装置的运行位置、运行速度都是由同步控制PLC控制模块中各自的运动单元的电子凸轮表控制实现的。因此当主电机运行速度发生变化时，自动机升降和编码器旋转速度也发生变化，推爪装置和中心盒装置也实时同步改变。

本实用新型将原有的三个独立运行单元整合成统一的运动整体，并保持着实时同步性、可靠性、稳定性，实现了机械凸轮的控制效果，有效地改善了原生产线存在的不同步且容易撞机的故障，减少了因撞机而产生的机械损伤。

Claims (3)

1.一种胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统，其特征在于：具有主控制单元和同步控制单元，其中主控制单元的输出端接有主电机控制回路，主电机通过传动装置带动自动机运转；同步控制单元通过编码器采集主电机的转速数据，同步控制单元通过两个伺服驱动器分别控制推爪电机和中心盒电机，主控制单元和同步控制单进行通讯连接。

2.按权利要求1所述的胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统，其特征在于：所述主电机连接减速箱，减速箱输出轴的一侧通过传动装置拉动机械自动机上升或下降，减速箱输出轴的另一侧通过传动装置连接编码器，编码器的数据通过计数模块送至同步控制单元。

3.按权利要求1所述的胶囊机中推爪装置和中心盒装置与自动机同步控制系统，其特征在于：所述主控制单元和同步控制单元均连接有触摸屏。