CN204317445U - 核桃仁去皮一体化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备，特别是核桃仁去皮一体化生产设备。解决核桃仁智能化脱皮的问题，核桃仁去皮一体化生产设备，包括碱煮箱、清洗滚筒、中和槽和控制器；清洗滚筒，为一个由电机驱动转到的滚筒；碱煮箱，包括箱体、设置箱体底部的排碱管、盖子和进碱管，箱体夹层里面设置有电加热设备；中和槽，包括槽体、进酸管和出酸管，槽体内底部设置有两条互相平行的滑轨，滑轨为圆形管道，且两端向下弯曲以后固定在底面；槽内任意两条对边上设置有圆形的限位杆。将碱煮、清洗和弱酸中和三个独立的工序组合到一起构成一个完整的生产设备，通过控制器智能化程度更高，系统监测PH值，这样核桃仁的PH值更为稳定，保证食品生产安全。

Description

核桃仁去皮一体化生产设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，特别是核桃仁去皮一体化生产设备。

背景技术

核桃享有“万岁子”、“长寿果”、“养人之宝”的美称。其卓著的健脑效果和丰富的营养价值，已经为越来越多的人所推崇。核桃的药用价值很高，中医应用广泛。祖国医学认为核桃性温、味甘、无毒，有健胃、补血、润肺、养神等功效。

为什么核桃仁需要去皮处理，是因为核桃仁外有一层种皮，它含有色素和苦涩味等成分，会严重影响产品质量，所以必须将它去除。在给核桃仁去皮时可分为两种方法：第1种，可采用碱液浸泡去皮法进行脱皮；碱煮以后是需要对核桃仁用清水进行清洗，尽可能去除核桃仁表面附着的碱液，但是现在清洗以后可能核桃仁本身还是显碱性，最好用弱酸再处理一下，现在缺乏一条连续的生产设备来实现三个工艺步骤，目前基本都是才单个工艺用人工进行清洗。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种将碱煮、清洗和中和能够实现自动化控制工序，整个设备尽量减少了人工参与，降低劳动强度，只需要将核桃仁倒入到碱煮箱内，同时通过动态监控碱液PH值，根据碱煮箱最终PH值确定中和槽的PH容量，就只需到最后再中和槽装框到下一个工序，实现连续化生产提高生产效率的核桃仁去皮一体化生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：核桃仁去皮一体化生产设备，包括碱煮箱、清洗滚筒、中和槽和控制器；

清洗滚筒，为一个由电机驱动转到的滚筒，电机由控制器控制启停，滚筒一端滚筒内设置清水喷头，底部设置有料斗状排水管；滚筒两头开口，一端倾斜设置有出料口，出料口下方设置有中和槽，滚筒一端设置有碱煮箱；所述清洗滚筒内设置有双螺旋的隔板，这样可以将核桃仁有效分散，避免量过多反而影响冲洗效果。所述控制器设置在碱煮箱外侧。

碱煮箱，包括箱体、设置箱体底部的排碱管、盖子和进碱管，箱体夹层里面设置有电加热设备，位于箱体的中间位置；盖子仅覆盖箱体顶部开口一半面积；在箱体内侧底部上方倾斜固定一块筛网，筛网下方设置有进气管，在筛网的最低点的箱体侧壁上设置一个出料管；排碱管和出料管均设置有电磁阀，电磁阀与控制器连接；盖子上设置一个表针式温度计，且探针穿过盖子延伸到箱体内；碱煮箱的盖子上设置有PH值检测仪且与控制器连接；

中和槽，包括槽体、进酸管和出酸管，槽体内底部设置有两条互相平行的滑轨，滑轨为圆形管道，且两端向下弯曲以后固定在底面；槽内任意两条对边上设置有圆形的限位杆，限位杆为两端弯折后固定在槽体上，两根限位杆高度相同靠近槽体顶部；进酸管上设置有电磁阀与控制器连接；中和槽的槽体侧壁设置有排水管，靠近顶部位置；槽体顶部设置有PH检测仪与控制器连接。

人工将核桃仁倒入到碱煮箱以后，启动控制检测碱液PH值，在碱煮箱内通入碱液和空气，空气进入碱液以后，启动电加热设备加热碱液，提高碱煮的温度，实现更好的脱皮效果，同时由于空气通入碱液以后，这样就会搅动碱液，这样不需要高温，碱液就能翻滚，同时空气管设置筛网底部，可以直接吹动筛网上的核桃仁，这样核桃仁的脱皮效果更好，加强核桃仁的流动性，减少人工搅拌效果。

控制器设定好碱煮时间，到一定时间以后控制器控制打开碱煮箱出料管上的电磁阀同时测定碱煮箱最后得PH值反馈给控制器，控制器更加碱煮箱反馈的PH值确定中和槽内弱酸的容量。启动清洗滚筒，核桃仁就随碱液一起流到滚筒里面，滚筒不停的滚动，同时滚筒内的清水喷头开始喷水，核桃仁落入到清洗滚筒的双螺旋刮板构成的通道，那样核桃仁就随着通道螺旋前进，同时被清洗冲洗，而且由于自重，形成翻滚，达到很好的清洗效果。

核桃仁慢慢推进到出料口，从出料口倾斜落入到中和槽，员工先将塑料框放置在中和槽内，中和槽内根据控制器反馈碱煮箱内的PH值控制放入弱酸溶液，这样人工可以轻轻晃动塑料筐，这样可以让塑料筐内的核桃仁与弱酸接触，达到中和的效果。浸泡过程中，PH检测仪根据反馈控制中和槽进酸管的电磁阀动态补充弱酸，多余液体从排水管流出避免液体从顶部溢出，之后取出装满核桃仁的塑料筐进行下一步工序。

同时碱煮箱底部的重力感应器检测到箱体内排空以后，自动关闭出料管的电磁阀同时补充碱液，提示再次添加核桃仁进行下一次碱煮。

本实用新型具有以下有益效果：将碱煮、清洗和弱酸中和三个独立的工序组合到一起构成一个完整的生产设备，减少了人工搬动核桃仁的次数，同时连续化生产，提高了生产效率。自动化程度高，符合现代化生产的企业发展。通过控制器智能化程度更高，系统监测PH值，这样核桃仁的PH值更为稳定，保证食品生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的碱煮箱的结构示意图。

图3为本实用新型的中和槽未安装PH检测仪和浮球阀的结构示意图。

碱煮箱1，清洗滚筒2，中和槽3， PH值检测仪4，重力感应器5，电磁阀6，箱体101，进碱管102，排碱管103，盖子104，筛网105，进气管106，出料管107，表针式温度计108，探针109，排水管201，出料口202，槽体301，进酸管302，出酸管303，滑轨304，限位杆305，排水管306。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，核桃仁去皮一体化生产设备，包括碱煮箱1、清洗滚筒2、中和槽3和控制器；

清洗滚筒2，为一个由电机驱动转到的滚筒，电机由控制器控制启停，滚筒一端滚筒内设置清水喷头，底部设置有料斗状排水管201；滚筒两头开口，一端倾斜设置有出料口202，出料口202下方设置有中和槽，滚筒一端设置有碱煮箱；所述清洗滚筒内设置有双螺旋的隔板，这样可以将核桃仁有效分散，避免量过多反而影响冲洗效果。控制器设置在碱煮箱1外侧。

碱煮箱1，包括箱体101、设置箱体底部的排碱管102、进碱管103和盖子104，箱体夹层里面设置有电加热设备，位于箱体101的中间位置；在箱体101内侧底部上方倾斜固定一块筛网105，筛网105下方设置有进气管106，在筛网105的最低点的箱体101侧壁上设置一个出料管107；排碱管102和出料管107均设置有电磁阀6，电磁阀6与控制器4连接；盖子104上设置一个表针式温度计108，且表针式温度计108的探针109穿过盖子104延伸到箱体101内；碱煮箱1的盖子104上设置有PH值检测仪4且与控制器连接；

中和槽3，包括槽体301、进酸管302和出酸管303，槽体301内底部设置有两条互相平行的滑轨304，滑轨304为圆形管道，且两端向下弯曲以后固定在底面；槽内任意两条对边上设置有圆形的限位杆305，限位杆305为两端弯折后固定在槽体上，两根限位杆305高度相同靠近槽体顶部；进酸管302上设置有电磁阀与控制器连接，中和槽的槽体侧壁设置有排水管306，靠近顶部位置；槽体顶部设置有PH检测仪4与控制器连接

人工将核桃仁倒入到碱煮箱1以后，启动控制检测碱液PH值，在碱煮箱内通入碱液和空气，空气进入碱液以后，启动电加热设备加热碱液，提高碱煮的温度，实现更好的脱皮效果，同时由于空气通入碱液以后，这样就会搅动碱液，这样不需要高温，碱液就能翻滚，同时空气管设置筛网底部，可以直接吹动筛网上的核桃仁，这样核桃仁的脱皮效果更好，加强核桃仁的流动性，减少人工搅拌效果。

控制器设定好碱煮时间，到一定时间以后控制器控制打开碱煮箱出料管上的电磁阀同时测定碱煮箱最后得PH值反馈给控制器，控制器更加碱煮箱反馈的PH值确定中和槽内弱酸的容量。启动清洗滚筒，核桃仁就随碱液一起流到滚筒里面，滚筒不停的滚动，同时滚筒内的清水喷头开始喷水，核桃仁落入到清洗滚筒的双螺旋刮板构成的通道，那样核桃仁就随着通道螺旋前进，同时被清洗冲洗，而且由于自重，形成翻滚，达到很好的清洗效果。

核桃仁慢慢推进到出料口，从出料口倾斜落入到中和槽，员工先将塑料框放置在中和槽内，中和槽内根据控制器反馈碱煮箱内的PH值控制放入弱酸溶液，这样人工可以轻轻晃动塑料筐，这样可以让塑料筐内的核桃仁与弱酸接触，达到中和的效果。浸泡过程中，PH检测仪根据反馈控制中和槽进酸管的电磁阀动态补充弱酸，多余液体从排水管流出避免液体从顶部溢出，之后取出装满核桃仁的塑料筐进行下一步工序。

实施例2

具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述碱煮箱1底部的重力感应器5检测到箱体内排空以后，自动关闭出料管的电磁阀同时补充碱液，提示再次添加核桃仁进行下一次碱煮。

实施例3

具体实施方式同实施例2，不同之处在于：所述清洗滚筒2内设置有双螺旋的隔板，这样可以将核桃仁有效分散，避免量过多反而影响冲洗效果。所述控制器4设置在清洗滚筒外侧。

Claims (4)

1.核桃仁去皮一体化生产设备，其特征在于：包括碱煮箱、清洗滚筒、中和槽和控制器；

清洗滚筒，为一个由电机驱动转到的滚筒，电机由控制器控制启停，滚筒一端滚筒内设置清水喷头，底部设置有料斗状排水管；滚筒两头开口，一端倾斜设置有出料口，出料口下方设置有中和槽，滚筒一端设置有碱煮箱；

碱煮箱，包括箱体、设置箱体底部的排碱管、盖子和进碱管，箱体夹层里面设置有电加热设备，位于箱体的中间位置；盖子仅覆盖箱体顶部开口一半面积；在箱体内侧底部上方倾斜固定一块筛网，筛网下方设置有进气管，在筛网的最低点的箱体侧壁上设置一个出料管；排碱管和出料管均设置有电磁阀，电磁阀与控制器连接；盖子上设置一个表针式温度计，且探针穿过盖子延伸到箱体内；碱煮箱的盖子上设置有PH值检测仪且与控制器连接；

中和槽，包括槽体、进酸管和出酸管，槽体内底部设置有两条互相平行的滑轨，滑轨为圆形管道，且两端向下弯曲以后固定在底面；槽内任意两条对边上设置有圆形的限位杆，限位杆为两端弯折后固定在槽体上，两根限位杆高度相同靠近槽体顶部；进酸管上设置有电磁阀与控制器连接；中和槽的槽体侧壁设置有排水管，靠近顶部位置；槽体顶部设置有PH检测仪与控制器连接。

2.如权利要求1所述的核桃仁去皮一体化生产设备，其特征在于：所述清洗滚筒内设置有双螺旋的隔板。

3.如权利要求1所述的核桃仁去皮一体化生产设备，其特征在于：所述控制器设置在碱煮箱外侧。

4.如权利要求2所述的核桃仁去皮一体化生产设备，其特征在于：所述控制器设置在清洗滚筒外侧。