CN204317255U - 一种原生态活框蜂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原生态活框蜂箱，属于蜜蜂养殖器械领域，包括箱体及箱盖，所述箱体的横截面为正方形，其宽度为415mm-425mm，箱体内壁的高度为355mm-365mm；所述箱盖的横截面为正方形，其宽度为425mm-435mm，箱盖内壁的高度为65mm-75mm，箱盖内壁相对的两侧各设有一根承重条。本实用新型通过上述设计得到的原生态活框蜂箱，其结构尺寸与现有技术中的蜂箱大不相同，正方形的箱体使蜂箱结构更合理，更适合蜂群发展，适合蜜蜂的筑巢及产蜜；抛弃了传统的中标箱加浅继箱的结构，采用了整体的设计方式，使整个蜂箱本体更方便搬送，降低了蜂农的劳动强度，进而提高了生产效率。

Description

一种原生态活框蜂箱

技术领域

本实用新型涉及蜜蜂养殖器械领域，具体而言，涉及一种原生态活框蜂箱。

背景技术

蜜蜂是一种较为常见的养殖生物。人工养殖的蜜蜂中又以中蜂最为常见，中蜂即中华蜜蜂，又称中华蜂、土蜂，是中国独有的蜜蜂品种，是以杂木树为主的森林群落及传统农业的主要传粉昆虫，有利用零星蜜源植物、采集力强、利用率较高、采蜜期长及适应性、抗螨抗病能力强，消耗饲料少等优点，非常适合中国山区定点饲养。

蜂箱是养蜂过程中供蜜蜂繁衍生息的处所，是最基本的养蜂工具。1857年美国人郎氏发明了活框蜂箱发展至今，已经基本成为一种行业的标准，活框蜂箱即蜂路结构合理且巢框可以移动的蜂箱，习惯上简称蜂箱。

目前在我国蜂农大多采用中标箱来养殖蜜蜂，中标箱是“中华蜜蜂十框标准蜂箱”的简称，中蜂十框标准蜂箱由巢箱、浅继箱、副盖、箱盖组成，其总体规格为“宽矮型”，即高度小于长度及宽度，使用这种蜂箱在养蜂的过程中，早春，中标箱内蜂群繁殖速度快，但到春季繁殖中期以后，中标箱蜂群的繁殖受箱体空间过小的限制，其速度变慢，并且较早出现分蜂热，无法维持大群，群势发展缓慢。在使用方面，中标箱采用浅继箱取蜜，虽然可充分利用蜜蜂向上贮蜜的习性生产纯净的分离蜜和利用中蜂来生产巢蜜，但因采用了浅继箱的设计，其上、下箱内巢框规格不一，无法交换使用，造成了蜂群管理上的不便和取蜜的困难。尤其是对于需要经常转地的蜂农来说，这种结构的蜂箱会给转移带来很大的不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种原生态活框蜂箱，旨在提供一种适合蜂群发展、提高蜂蜜产量、方便搬送、降低蜂农劳动强度的原生态活框蜂箱。

本实用新型是这样实现的：

一种原生态活框蜂箱，包括箱体及箱盖，所述箱体的横截面为正方形，其宽度为415mm-425mm，箱体内壁的高度为355mm-365mm；

所述箱盖的横截面为正方形，其宽度为425mm-435mm，箱盖内壁的高度为65mm-75mm，箱盖内壁相对的两侧各设有一根承重条。

该原生态活框蜂箱，其结构尺寸与现有技术中的蜂箱大不相同，正方形的箱体使蜂箱结构更合理，更适合蜂群发展，适合蜜蜂的筑巢及产蜜；抛弃了传统的中标箱加浅继箱的结构，采用了整体的设计方式，使整个蜂箱本体更方便搬送，降低了蜂农的劳动强度，进而提高了生产效率。

进一步地，所述箱体内壁相对的两侧各设有一根横梁，所述横梁的顶面距离箱体顶面的距离为15mm-20mm。横梁的作用在于放置巢框及隔板。

进一步地，还包括巢框，所述巢框上水平设有4-6根铁丝，所述铁丝采用24号铁丝。巢框是供蜜蜂营造巢脾用的长方形或正方形木框。安放后置于蜂箱内，蜜蜂即在巢框上营造巢房。每个标准箱一般挂10框，可根据需要增减，框与箱壁之间留有一定距离作为蜜蜂通路。经过本实用新型的设计人员的长期实践总结得出，24号铁丝具有十分良好的韧性及强度，非常适合蜜蜂筑巢产蜜。

进一步地，还包括隔板，所述隔板的顶部开有长度为120mm、高度为10mm的通槽。其使用方式是当把巢框放进箱体以后，在最边缘处放上隔板，其作用是防止蜜蜂在巢框以外的地方筑巢，生产出来的蜂蜜无规则，不方便收集。由于隔板是实心板材制作，通风效果差，而通槽的设计有助于箱体内空气流通。

进一步地，所述箱体的正前方的底部开有空隙，所述空隙的长度与箱体内腔的宽度一致，其高度为20mm。空隙是方便蜜蜂进出箱体的通道。

进一步地，所述箱盖的侧壁上设有通气窗，所述通气窗的宽度为120mm，高度为20mm，箱盖还包括可与所述通气窗卡紧的卡条。在运输过程中，可以通过卡条来开关通气窗的大小来调节箱体内气流循环。保障蜜蜂的生存所需的空气、温度等条件。卡条可与透气窗的边缘铰接或分离。

进一步地，还包括副盖，所述副盖为正方形，其宽度与箱体外径一致，副盖上设有透气网，该透气网的网眼可防止蜜蜂通过。盖上以后与箱体契合，副盖上铺的透气网，其作用是防止蜜蜂乱飞，进入箱盖区域筑巢、产蜜。

进一步地，所述副盖上设有一根中间梁。中间梁的设置加强了副盖的强度。

进一步地，所述箱体的外侧固定有把手。把手的设置方便了蜂农搬送该蜂箱。

进一步地，所述箱体外侧固定有底垫条。底垫条起到了对整个蜂箱的支撑作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的原生态活框蜂箱，其结构尺寸与现有技术中的蜂箱大不相同，正方形的箱体使蜂箱结构更合理，更适合蜂群发展，适合蜜蜂的筑巢及产蜜；抛弃了传统的中标箱加浅继箱的结构，采用了整体的设计方式，使整个蜂箱本体更方便搬送，降低了蜂农的劳动强度，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的箱体的俯视图；

图2是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的箱体的剖视图；

图3是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的箱体的主视图；

图4是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的隔板的主视图；

图5是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的巢框的主视图；

图6是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的箱盖的仰视图；

图7是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的箱盖的剖视图；

图8是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的箱盖的剖视图；

图9是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的箱盖的主视图；

图10是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的副盖的主视图；

图11是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的剖视图；

图12是本实用新型第一实施例提供的原生态活框蜂箱的箱体的结构示意图；

图13是本实用新型第二实施例提供的原生态活框蜂箱的副盖的主视图；

图14是本实用新型第二实施例提供的原生态活框蜂箱的箱体侧板的主视图；

图15是本实用新型第二实施例提供的原生态活框蜂箱的箱体的结构示意图；

图16是本实用新型第二实施例提供的原生态活框蜂箱的活动门档的结构示意图。

图中标记分别为：

箱体101；箱盖102；承重条103；横梁104；巢框105；铁丝106；隔板107；通槽108；空隙109；通气窗110；卡条111；副盖112；透气网113；中间梁114；把手115；底垫条116；活动门档117；铁钉118；巢门119。

具体实施方式

蜜蜂是一种较为常见的养殖生物。人工养殖的蜜蜂中又以中蜂最为常见，中蜂即中华蜜蜂，又称中华蜂、土蜂，是中国独有的蜜蜂品种，是以杂木树为主的森林群落及传统农业的主要传粉昆虫，有利用零星蜜源植物、采集力强、利用率较高、采蜜期长及适应性、抗螨抗病能力强，消耗饲料少等优点，非常适合中国山区定点饲养。

蜂箱是养蜂过程中供蜜蜂繁衍生息的处所，是最基本的养蜂工具。1857年美国人郎氏发明了活框蜂箱发展至今，已经基本成为一种行业的标准，活框蜂箱即蜂路结构合理且巢框可以移动的蜂箱，习惯上简称蜂箱。

目前在我国蜂农大多采用中标箱来养殖蜜蜂，中标箱是“中华蜜蜂十框蜂箱”的简称，中蜂十框标准蜂箱由巢箱、浅继箱、副盖、箱盖组成，各部位的尺寸规格如下：

1.巢箱：内围长440mm、宽370mm、高270mm、板厚20mm。

2.巢框：外围长420mm、高250mm。上梁宽25mm、厚20mm、长456mm、框耳长28mm，边条长240mm、宽25mm、厚10mm。下梁长400mm、宽15mm、厚10mm。

3.浅继箱：内围高135mm、宽370mm、长440mm、板厚20mm。浅继箱巢框外围长420mm、高125mm。上梁厚15mm、长456mm、宽25mm。

4.副盖：分板盖和铁纱盖二种，大小与箱体外围尺寸一致。

5.箱盖：内围长490mm、宽420mm、高85mm、板厚15mm。箱盖里面的四角附钉上一块长40mm、宽和厚均为20mm的木板。或在前后各钉一条长420mm、宽和厚均为20mm的木条。

综上所述，不难看出，这种蜂箱其总体规格为“宽矮型”，即高度小于长度及宽度，使用这种蜂箱在养蜂的过程中，早春，中标箱内蜂群繁殖速度快，但到春季繁殖中期以后，中标箱蜂群的繁殖受箱体空间过小的限制，其速度变慢，并且较早出现分蜂热，无法维持大群，群势发展缓慢。在使用方面，中标箱采用浅继箱取蜜，虽然可充分利用蜜蜂向上贮蜜的习性生产纯净的分离蜜和利用中蜂生产巢蜜，但因采用了浅继箱的设计，其上、下箱内巢框规格不一，无法交换使用，造成了蜂群管理上的不便和取蜜的困难。尤其是对于需要经常转地的蜂农来说，这种设计的蜂箱会给转移带来很大的不便。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种原生态活框蜂箱，其十分适合蜂群发展、能提高蜂蜜产量、方便搬送、降低了蜂农劳动强度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例，请参阅图1-12

本实施例提供的原生态活框蜂箱，包括箱体101及箱盖102，所述箱体101的横截面为正方形，其宽度为415mm-425mm，箱体101内壁的高度为355mm-365mm；所述箱盖102的横截面为正方形，其宽度为425mm-435mm，箱盖102内壁的高度为65mm-75mm，箱盖102内壁相对的两侧各设有一根承重条103。

该原生态活框蜂箱，其结构尺寸与现有技术中的蜂箱大不相同，正方形的箱体101使蜂箱结构更合理，更适合蜂群发展，适合蜜蜂的筑巢及产蜜；抛弃了传统的中标箱加浅继箱的结构，采用了整体的设计方式，使整个蜂箱本体更方便搬送，降低了蜂农的劳动强度，进而提高了生产效率。

蜜蜂在自然状态下，其筑成的巢穴为竖向的半椭圆形(在蜂农中俗称“牛心子”形状)。传统的中标箱加浅继箱设计的蜂箱，其中标箱的高度为270mm，导致其内部空间较小，在早春时，中标箱内蜂群繁殖速度快，但到春季繁殖中期以后，中标箱蜂群的繁殖受箱体空间过小的限制，其速度变慢，并且较早出现分蜂热，无法维持大群，群势发展缓慢，蜂巢比较零散，蜂群不能很好的结团，导致蜂蜜产量低。

此外，中标箱加浅继箱的设计使整个蜂箱为“双箱体”结构，在搬送之前，需要将中标箱及浅继箱内的巢框分别固定，使蜂农的工作量加重；本实施例通过上述设计，采用了“单箱体”的结构方式，在搬送之前只需要将单个箱体101内的巢框105固定，大幅降低了蜂农的劳动量。另一方面，“双箱体”结构的蜂箱还牵扯到上下箱体间固定及配合问题，又会带了较多的其他麻烦。

承重条103的作用在于：当箱体101需要堆码的时候，上面箱体101的重量，会通过箱盖102的顶板和承重条103传递到箱体101，并将上面的重量继续往下传递起到很好的承重作用。此外，承重条103起到了承担巢框和隔板重量的作用，还使得箱体内部的空间较大，更有利于养殖更多的蜜蜂，与传统的蜂箱存在较大的不同。

经过本实用新型的设计者在长期的实践过程中，经过了多年的实验结果，得出了一组非常适合蜜蜂生长产蜜的蜂箱的尺寸数据：箱体101的宽度为420mm，箱体101内壁的高度为360mm；箱盖102的宽度为430mm(此处指的是箱盖102的内壁的宽度)，高度为70mm。承重条103的尺寸为425mm*23mm*25mm。这样，在将箱盖102盖到箱体101上之后，承重条103与箱体101的边缘契合并多出10mm的距离，有利于箱体101内外空气的对流，保证蜜蜂的生存条件。

在所述箱体101内壁相对的两侧各设有一根横梁104，所述横梁104的顶面距离箱体101顶面的距离为15mm-20mm。横梁104的作用在于放置巢框105及隔板107。

本实施例中蜂箱的巢框105上水平设有4-6根铁丝106，所述铁丝106采用24号铁丝。具体的，巢框105上设有4根铁丝106。巢框105是供蜜蜂营造巢脾用的长方形或正方形木框。安放后置于箱体101内，蜜蜂即在巢框105上营造巢房。每个标准箱一般挂10框，可根据需要增减，巢框105与箱壁之间留有一定距离作为蜜蜂通路。

经过本实用新型的设计人员的长期实践总结得出，24号铁丝具有十分良好的韧性及强度，非常适合蜜蜂筑巢产蜜。

在箱体101内还设有隔板107，所述隔板107的顶部开有长度为120mm、高度为10mm的通槽108。其使用方式是当把巢框105放进箱体101以后，在最边缘处放上隔板107，其作用是防止蜜蜂在巢框105以外的地方筑巢，生产出来的蜂蜜无规则，不方便收集。由于隔板107是实心板材制作，通风效果差，而通槽108的设计有助于箱体101内空气流通。

在箱体101的正前方的底部开有空隙109，所述空隙109的长度与箱体101内腔的宽度一致，其高度为20mm。空隙109是方便蜜蜂进出箱体101的通道。

在箱盖102的侧壁上设有通气窗110，所述通气窗110的宽度为120mm，高度为20mm，箱盖102还包括可与所述通气窗110卡紧的卡条111。在运输过程中，可以通过卡条111来开关通气窗110的大小来调节箱体101内气流循环。保障蜜蜂的生存所需的空气、温度等条件。卡条111可与透气窗的边缘铰接或分离。

原生态活框蜂箱还包括副盖112，所述副盖112为正方形，其宽度与箱体101外径一致，副盖112上设有透气网113，该透气网113的网眼可防止蜜蜂通过。盖上以后与箱体101契合，副盖112上铺的透气网113，其作用是防止蜜蜂乱飞，进入箱盖102区域筑巢、产蜜。

本实施例通过上述设计得到的原生态活框蜂箱，能够完美的迎合蜜蜂的生活习性，进而提高蜜蜂的繁殖速度，提高蜜蜂的产蜜。

第二实施例，请参阅图13-16

本实施例所提供的原生态活框蜂箱，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

通过上述设计得到的原生态活框蜂箱已基本能满足其正常使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该原生态活框蜂箱进行了进一步的改良。

本实施例中，副盖112上设有一根中间梁114。中间梁114的设置加强了副盖112的强度。

在箱体101的外侧固定有把手115，把手115的设置方便了蜂农搬送该蜂箱。

在箱体101的正前方还设有一个活动门档117，活动门档117通过铁板卡在箱体101正前方紧贴底板处，该活动门档117可上下活动，活动门档117上有一个可调节大小的巢门119，巢门119与空隙109重合，蜜蜂可从该巢门119处进出。

在箱体101底部固定有底垫条116，起到了对整个蜂箱的支撑作用。把手115通过铁钉118固定在箱体101上。

本实施例中，制作箱体101的每一块侧板均两侧带有卡块与卡槽，请参考图14及图15，制作箱体101时，将侧板的卡块卡在另一个侧板的卡槽内，再通过铁钉118将其钉紧。这样的设计方式能够使整个箱体101十分牢固，提高了整个蜂箱的使用寿命。

本实施例提供的原生态活框蜂箱通过上述附加特征对该原生态活框蜂箱整体进行了进一步的限定，在确保原有功能的基础上又增加了稳定性和实用性，使该原生态活框蜂箱更加实用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原生态活框蜂箱，其特征在于，包括箱体及箱盖，所述箱体的横截面为正方形，其宽度为415mm-425mm，箱体内壁的高度为355mm-365mm；

所述箱盖的横截面为正方形，其宽度为425mm-435mm，箱盖内壁的高度为65mm-75mm，箱盖内壁相对的两侧各设有一根承重条。

2.根据权利要求1所述的原生态活框蜂箱，其特征在于，所述箱体内壁相对的两侧各设有一根横梁，所述横梁的顶面距离箱体顶面的距离为15mm-20mm。

3.根据权利要求2所述的原生态活框蜂箱，其特征在于，还包括巢框，所述巢框上水平设有4-6根铁丝，所述铁丝采用24号铁丝。

4.根据权利要求3所述的原生态活框蜂箱，其特征在于，还包括隔板，所述隔板的顶部开有长度为120mm、高度为10mm的通槽。

5.根据权利要求1所述的原生态活框蜂箱，其特征在于，所述箱体的正前方的底部开有空隙，所述空隙的长度与箱体内腔的宽度一致，其高度为20mm。

6.根据权利要求1所述的原生态活框蜂箱，其特征在于，所述箱盖的侧壁上设有通气窗，所述通气窗的宽度为120mm，高度为20mm，箱盖还包括可与所述通气窗卡紧的卡条。

7.根据权利要求1所述的原生态活框蜂箱，其特征在于，还包括副盖，所述副盖为正方形，其宽度与箱体外径一致，副盖上设有透气网，该透气网的网眼可防止蜜蜂通过。

8.根据权利要求7所述的原生态活框蜂箱，其特征在于，所述副盖上设有一根中间梁。

9.根据权利要求1所述的原生态活框蜂箱，其特征在于，所述箱体的外侧固定有把手。

10.根据权利要求1所述的原生态活框蜂箱，其特征在于，所述箱体底部固定有两条底垫条。