CN204314238U - 升降式射线机检测工装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式射线机检测工装平台，包括支座钢板、支撑固定管、伸缩管、托板，支座钢板与支撑固定管焊接在一起，伸缩管和托板焊接在一起；伸缩管设置于支撑固定管内；支撑固定管上设置有第一固定孔，伸缩管上设置有与第一固定孔相配合的第二固定孔，支撑固定管和伸缩管通过插销、第一固定孔和第二固定孔固定。采用此升降式射线机检测工装平台可对不同直径的卧式储罐环焊缝进行中心一次曝光；减轻了劳动强度，提高了检测效率。

Description

升降式射线机检测工装平台

技术领域

本实用新型属于射线检测技术领域，具体涉及一种升降式射线机检测工装平台。

背景技术

射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察评判的，是一种行之有效而又不可缺少的检测材料、零部件及焊缝内部缺陷的手段，在工业上广泛应用；

作为五大常规无损检测方法之一的射线检测(Radiology)，在工业上有着非常广泛的应用。尤其是在特种设备生产和检验过程中，是最常用的无损检测方法，但是，与其它几种常用的无损检测方法相比，射线检测设备体积大，重量大，在生产和检验现场操作起来比较麻烦，工作强度大，效率低。工装较重，对于卧式容器最后封口的环焊缝透照时不便于摆放工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降式射线机检测工装平台，解决了现有技术中存在的卧式容器最后封口的环焊缝透照时不便于摆放工装的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种升降式射线机检测工装平台，包括支座钢板、支撑固定管、伸缩管、托板，支座钢板与支撑固定管焊接在一起，伸缩管和托板焊接在一起；伸缩管设置于支撑固定管内；支撑固定管上设置有第一固定孔，伸缩管上设置有与第一固定孔相配合的第二固定孔，支撑固定管和伸缩管通过插销、第一固定孔和第二固定孔固定。

本实用新型的特点还在于，

第二固定孔至少设置有2个。

支座钢板上设置有肋板，肋板与支撑固定管固定连接。

托板上设置有卡槽。

本实用新型的有益效果是:采用此升降式射线机检测工装平台可对不同直径的卧式储罐环焊缝进行中心一次曝光；减轻了劳动强度，提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型升降式射线机检测工装平台的结构示意图；

图2是本实用新型组合体②的结构示意图；

图3是本实用新型组合体②倒置时的结构示意图。

图中，1.支座钢板，2.支撑固定管，3.伸缩管，4.托板，5.第一固定孔，6.第二固定孔，7.第三固定孔，8.插销，9.肋板，10.卡槽，11.射线机，12.射线源，13.射线光场。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种升降式射线机检测工装平台，如图1所示，包括支座钢板1、支撑固定管2、伸缩管3、托板4，支座钢板1与支撑固定管2焊接在一起，伸缩管3和托板4焊接在一起；伸缩管3设置于支撑固定管2内。

如图2和图3所示，支撑固定管2上设置有第一固定孔5，伸缩管3上设置有与第一固定孔5相配合的第二固定孔6，支撑固定管2和伸缩管3通过插销8、第一固定孔5和第二固定孔6固定。第二固定孔6至少设置有2个。

支座钢板1上设置有肋板9，肋板9与支撑固定管2固定连接，用于进一步固定支撑固定管2。

托板4上设置有卡槽10，用于固定射线机1。

本工装由支座钢板1、支撑固定管2、伸缩管3、托板4组成，其中，支座钢板1与支撑固定管2焊接成一体，形成组合体①；伸缩管3与托板4焊接成一体，形成组合体②。

组合体①和组合体②采用插入式活动连接，用插销8固定连接第一固定孔5和第二固定孔6，以满足不同的支撑高度。

在使用时，可以设置支座钢板1的厚度为20mm；将托板4的厚度设置成20mm；将射线机的中心至射线机的底面的距离设置成160mm；将支座钢板1的上表面至支撑固定管2顶部的距离设置成700mm；将第一固定孔5的中心至支撑固定管2顶部的距离设置成50mm；如图1和图3所示，在伸缩管3上在开设一个固定孔(即第三固定孔7)，且第三固定孔7设置于远离托板4的一端；将第二固定孔6至托板4的下表面的距离设置成150mm；将第三固定孔7至托板4的下表面的距离设置成550mm。

当托板4降至最低时，不需用插销8固定，此时射线机1射线源12形成的射线光场13高度(即焦距)为20+700+20+160＝900mm，即最少可透照直径为1800mm的卧式储罐；当托板4升至第二固定孔6时，用插销8穿过固定第一固定孔5和第二固定孔6，将组合体①和组合体②固定，此时射线机1射线源12高度(即焦距)为20+700+150-50+20+160＝1000mm,即可透照直径为2000mm的卧式储罐；当托板4升至第三固定孔7时，用插销8穿过固定第一固定孔5和第三固定孔7，将组合体①和组合体②固定，此时射线机1射线源12高度(即焦距)为20+700+550-50+20+160＝1400mm，即最大可透照直径为2600mm的卧式储罐。

在伸缩管3上不同位置开设与第一固定孔5相配合的固定孔可满足不同的透照焦距。

采用此工装可对不同直径(Φ1800mm～Φ2800mm)的卧式储罐环焊缝进行中心一次曝光；减轻了劳动强度，提高了检测效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (4)

1.一种升降式射线机检测工装平台，其特征在于，包括支座钢板(1)、支撑固定管(2)、伸缩管(3)、托板(4)，所述支座钢板(1)与支撑固定管(2)焊接在一起，所述伸缩管(3)和托板(4)焊接在一起；所述伸缩管(3)设置于支撑固定管(2)内；所述支撑固定管(2)上设置有第一固定孔(5)，所述伸缩管(3)上设置有与第一固定孔(5)相配合的第二固定孔(6)，所述支撑固定管(2)和伸缩管(3)通过插销(8)、第一固定孔(5)和第二固定孔(6)固定。

2.根据权利要求1所述的升降式射线机检测工装平台，其特征在于，所述第二固定孔(6)至少设置有2个。

3.根据权利要求1所述的升降式射线机检测工装平台，其特征在于，所述支座钢板(1)上设置有肋板(9)，所述肋板(9)与支撑固定管(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的升降式射线机检测工装平台，其特征在于，所述托板(4)上设置有卡槽(10)。