CN204313552U - 一种具有自动化霜功能的制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有自动化霜功能的制冷系统,属于制冷设备技术领域。它解决了现有制冷设备的化霜方式为人工除霜、自动除霜以及电化霜,三种化霜方式均使箱内温度上升,而导致储藏物品损坏变质的问题。本具有自动化霜功能的制冷系统包括制冷回路,制冷回路上串联压缩机、冷凝器及蒸发器组,蒸发器组包括相并联的第一蒸发器和第二蒸发器,第一蒸发器和第二蒸发器的汇流处设置切换电磁阀,切换电磁阀通过电路连接控制器,控制器电控连接压缩机,控制器还通过电路连接温度感测器,温度感测器放置于制冷区域内。本实用新型采用两个蒸发器通过电磁阀实现切换,使一个蒸发器工作时,另一个蒸发器化霜,既实现了化霜功能,箱内温度又保持恒定。
Description
技术领域
本实用新型属于制冷设备技术领域,涉及一种在制冷温度下进行化霜的设备,特别是一种具有自动化霜功能的制冷系统。
背景技术
制冷设备是实现制冷操作的机械设备。不同制冷方法使用不同的设备,目前应用最广的是蒸气压缩制冷,主要设备有压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀。压缩机用于压缩和输送制冷剂蒸气,其中以活塞式和离心式的应用最广。民生所常用的制冷设备为冰箱、冰柜,即冰箱、冰柜是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。其箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱,带有制冷装置的储藏箱。
当制冷设备经过一段时间的制冷操作后,其蒸发器上便会结出一层冰霜,且随着时间的延长,冰霜会越来越厚。箱体内积攒过厚的冰霜会导致制冷效果不良,同时制冷所需的耗电量会明显增大,由此除霜是能保持制冷设备良好运行必不可少的操作。
制冷设备的化霜方式,目前最常见的有三种,分别是:人工除霜、自动除霜以及电化霜。通常的化霜方式需要将箱体内的物品取出,操作繁琐,浪费时间;同时采用以上三种除霜方式时,箱内温度升高幅度大,会导致储藏物品损坏变质,不利于物品的保鲜储藏。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种通过并联设置双体蒸发器,并在制冷运行中进行切换使用,实现一边制冷,一边化霜功能的具有自动化霜功能的制冷系统。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种具有自动化霜功能的制冷系统,包括制冷回路,所述制冷回路上串联压缩机、冷凝器及蒸发器组,所述蒸发器组包括相并联的第一蒸发器和第二蒸发器,所述第一蒸发器和第二蒸发器的汇流处设置切换电磁阀,所述切换电磁阀通过电路连接控制器,所述控制器电控连接上述压缩机,所述控制器还通过电路连接温度感测器,所述温度感测器放置于制冷区域内。
本具有自动化霜功能的制冷系统中,第一蒸发器和第二蒸发器可以是同种类型的同种规格,也可以是不同类型的不同规格,并不进行限制。
本具有自动化霜功能的制冷系统的化霜方法是:
开启制冷设备后,切换电磁阀与第一蒸发器连通,与第二蒸发器切断,故压缩机带动第一蒸发器制冷;温度感测器将检测的温度信号传送至控制器,在达到设定的制冷温度后,控制器控制压缩机停机;温度感测器的检测温度低于设定的制冷温度时,控制器得到温度信号,控制器一方面控制压缩机开启,另一方面控制切换电磁阀进行切换动作,此时切换电磁阀与第一蒸发器切断,与第二蒸发器连通,故第二蒸发器开始制冷工作;由此交替循环操作,实现一个蒸发器在制冷作业,同时另一个蒸发器进行化霜,从而既保障了冷藏所需的制冷冷量的产生,又在不停机的状态下同时实现蒸发器的自动化霜功能,免除了特定化霜操作的繁琐,还很好地冷藏箱内的物品,保持制冷品质。
在上述的具有自动化霜功能的制冷系统中,所述切换电磁阀位于第一蒸发器和第二蒸发器的进液端,所述切换电磁阀的第一出口通过第一毛细管连通第一蒸发器;所述切换电磁阀的第二出口通过第二毛细管连通第二蒸发器。切换电磁阀连接到第一毛细管和第二毛细管的入口端,由此减少了制冷系统的阻力,有利于平衡两个并联蒸发器中的制冷剂,即每个蒸发器在运行时产生的制冷效果是相同的,因此即使另一蒸发器处于化霜操作时,制冷区域内的制冷温度也能保持不变。
在上述的具有自动化霜功能的制冷系统中,所述切换电磁阀位于第一蒸发器和第二蒸发器的出液端,所述切换电磁阀的第一进口连通第一蒸发器;所述切换电磁阀的第二进口连通第二蒸发器。
在上述的具有自动化霜功能的制冷系统中,所述第一蒸发器和/或第二蒸发器的末端设置集液管。
在上述的具有自动化霜功能的制冷系统中,所述冷凝器与蒸发器组之间串接干燥过滤器。
与现有技术相比,本具有自动化霜功能的制冷系统采用两个蒸发器通过电磁阀实现切换,使一个蒸发器工作时,另一个蒸发器化霜,既实现了化霜功能,箱内温度又保持恒定;另外通过设置在毛细管入口端电磁阀的控制以及控制器的调控,可以保证箱内温度控制精度,保证储藏物品的质量。
附图说明
图1是本具有自动化霜功能的制冷系统的实施例一的结构示意图。
图2是本具有自动化霜功能的制冷系统的实施例二的结构示意图。
图中,1、压缩机;2、冷凝器;3、干燥过滤器;4、切换电磁阀;5、第一毛细管;6、第二毛细管;7、第一蒸发器;8、第二蒸发器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示,本具有自动化霜功能的制冷系统包括制冷回路,制冷回路上串联压缩机1、冷凝器2及蒸发器组。
蒸发器组包括相并联的第一蒸发器7和第二蒸发器8,第一蒸发器7和第二蒸发器8的汇流处设置切换电磁阀4,切换电磁阀4通过电路连接控制器,控制器电控连接上述压缩机1,控制器还通过电路连接温度感测器,温度感测器放置于制冷区域内。
第一蒸发器7和第二蒸发器8可以是同种类型的同种规格,也可以是不同类型的不同规格,并不进行限制。
切换电磁阀4位于第一蒸发器7和第二蒸发器8的进液端,切换电磁阀4的第一出口通过第一毛细管5连通第一蒸发器7;切换电磁阀4的第二出口通过第二毛细管6连通第二蒸发器8。切换电磁阀4连接到第一毛细管5和第二毛细管6的入口端,由此减少了制冷系统的阻力,有利于平衡两个并联蒸发器中的制冷剂,即每个蒸发器在运行时产生的制冷效果是相同的,因此即使另一蒸发器处于化霜操作时,制冷区域内的制冷温度也能保持不变。
第一蒸发器7和/或第二蒸发器8的末端设置集液管。冷凝器2与蒸发器组之间串接干燥过滤器3。
本具有自动化霜功能的制冷系统的化霜方法是:
开启制冷设备后,切换电磁阀4与第一蒸发器7连通,与第二蒸发器8切断,故压缩机1带动第一蒸发器7制冷;温度感测器将检测的温度信号传送至控制器,在达到设定的制冷温度后,控制器控制压缩机1停机;温度感测器的检测温度低于设定的制冷温度时,控制器得到温度信号,控制器一方面控制压缩机1开启,另一方面控制切换电磁阀4进行切换动作,此时切换电磁阀4与第一蒸发器7切断,与第二蒸发器8连通,故第二蒸发器8开始制冷工作;由此交替循环操作,实现一个蒸发器在制冷作业,同时另一个蒸发器进行化霜,从而既保障了冷藏所需的制冷冷量的产生,又在不停机的状态下同时实现蒸发器的自动化霜功能,免除了特定化霜操作的繁琐,还很好地冷藏箱内的物品,保持制冷品质。
实施例二
如图2所示,本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:
切换电磁阀4位于第一蒸发器7和第二蒸发器8的出液端,切换电磁阀4的第一进口连通第一蒸发器7;切换电磁阀4的第二进口连通第二蒸发器8。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了压缩机1;冷凝器2;干燥过滤器3;切换电磁阀4;第一毛细管5;第二毛细管6;第一蒸发器7;第二蒸发器8等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种具有自动化霜功能的制冷系统,包括制冷回路,所述制冷回路上串联压缩机、冷凝器及蒸发器组,其特征在于,所述蒸发器组包括相并联的第一蒸发器和第二蒸发器,所述第一蒸发器和第二蒸发器的汇流处设置切换电磁阀,所述切换电磁阀通过电路连接控制器,所述控制器电控连接上述压缩机,所述控制器还通过电路连接温度感测器,所述温度感测器放置于制冷区域内。
2.根据权利要求1所述的具有自动化霜功能的制冷系统,其特征在于,所述切换电磁阀位于第一蒸发器和第二蒸发器的进液端,所述切换电磁阀的第一出口通过第一毛细管连通第一蒸发器;所述切换电磁阀的第二出口通过第二毛细管连通第二蒸发器。
3.根据权利要求1所述的具有自动化霜功能的制冷系统,其特征在于,所述切换电磁阀位于第一蒸发器和第二蒸发器的出液端,所述切换电磁阀的第一进口连通第一蒸发器;所述切换电磁阀的第二进口连通第二蒸发器。
4.根据权利要求1所述的具有自动化霜功能的制冷系统,其特征在于,所述第一蒸发器和/或第二蒸发器的末端设置集液管。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的具有自动化霜功能的制冷系统,其特征在于,所述冷凝器与蒸发器组之间串接干燥过滤器。
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CN108143134A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-12 | 海信(山东)冰箱有限公司 | 一种带有制冰功能的酒柜 |
CN113251728A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷机组控制方法、装置及制冷机组 |
CN113606840A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷系统及其控制方法、装置、存储介质及处理器 |
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