CN204312901U - 新型高压油管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高压油管装置，其特征是，包括油管主管、与主管两端间隙配合相连接的端面接头和90度转换接头；主管两端端部分别设置一沟槽，主管两端端部在沟槽内侧还分别设置一连接槽；所述沟槽内设置有密封圈，主管与端面接头和90度转换接头之间由设置在沟槽内的密封圈密封；所述连接槽内设置有分别夹持地套设在主管上的半圆锁片，所述半圆锁片由套于外部的压板固定，所述压板分别与接头和90度转换接头相连接。本实用新型油管制造简单、成本低廉、密封可更换。适用于高压、大流量油路连接，端面设计成O形圈密封，拓宽了高压油管的通用性；并能很好的解决焊接管容易渗油不易修复的技术难题。

Description

新型高压油管装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压油管装置，是一种专用液压油路装置。适用于高压、大流量、短程油路输送，尤其适用于需要硬管输送的油路。

背景技术

在过去的液压系统中，多采用焊接硬管，焊接硬管的优点，①结构美观。②适合大流量油缸。焊接硬管的缺点，①由于油泵与油缸之间的位置不可能很精确，所以，焊接硬管必须在现场制作；②焊接硬管必须要焊接技术很高的人来完成，焊缝中容易产生焊渣，焊接完成后很难发现，使用过程中容易漏油。③油泵的工作过程是由马达驱动来完成，马达驱动就会产生震动，焊接硬管的焊缝部位容易因为震动而开裂漏油。④焊接硬管漏油后不好修复，更换成本较高。

钢丝网橡胶高压软管的优点：①钢丝网橡胶高压软管对两个接头的位置精度没有要求。钢丝网橡胶高压软管的缺点：①钢丝网橡胶高压软管不适用于大流量液压油输送；②钢丝网橡胶高压软管安装后不够美观，如有管多时会显得很凌乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压油管装置，主要解决焊接硬管尺寸误差而无法安装的问题，焊接油管焊缝容易渗漏等问题。为解决上述的不足，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型高压油管装置，其特征是，包括油管主管、与主管两端间隙配合相连接的端面接头和90度转换接头；

主管两端端部分别设置一沟槽，主管两端端部在沟槽内侧还分别设置一连接槽；

所述沟槽内设置有密封圈，主管与端面接头和90度转换接头之间由设置在沟槽内的密封圈密封；

所述连接槽内设置有分别夹持地套设在主管上的半圆锁片，所述半圆锁片由套于外部的压板固定，所述压板分别与接头和90度转换接头相连接。

端面接头内部具有两条交叉成90度使两个相邻的端面相贯通的通道，其中一个端面上的通道口设置有台阶，用于与主管相连接，另一个端面上的通道口周围具有一密封槽，密封槽内端面采用O形圈密封。

所述压板中心具有一带有台阶的通孔，该通孔用于容纳主管及套设在主管上的半圆锁片。

所述90度转换接头内部具有两条交叉成90度使两个相邻的端面相贯通的通道。

所述的两个相邻的端面，每个端面上的通道口处均设置有台阶，分别与主管和副管相卡接。

所述副管与所述90度转换接头的连接方式与所述主管与所述90度转换接头的连接方式相同。

油管允许两连接接头之间尺寸存在一定的误差。油管的长度尺寸允许一定量的偏差。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型高压油管装置，本新型高压油管，对两个接头端面之间的位置精确度要求非常低；密封圈可以更换，其他部件可以重复使用，维修成本低。结构紧凑、设计简单、制造成本低、使用及现场维修方便，使用寿命长，密封效果优良，兼有焊接油管及钢丝网橡胶高压油管的优点。应用非常广泛，特别适用于高压、大流量、短程油路输送，尤其适用于需要硬管输送的油路。

附图说明

图1是高压油管装置示意图；

图2a、2b是油管端面接头示意图及其侧视图；

图3是油管主管示意图；

图4a、4b是半圆锁片示意图及其侧视图；

图5a、5b是压板示意图及其侧视图；

图6a、6b、6c是中间90度转换接头示意图及其侧视图、俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本新型高压油管的结构原理如图1，包括端面接头2、主管11、半圆锁片9、压板5、90度转换接头17，各个部件之间的密封由O型圈6来完成。

结合图2a、2b所示，油管端面接头2，内部具有两条交叉成90度使两个相邻的端面相贯通的通道，其中一个端面上的通道口设置有台阶70，用于与主管11相连接，另一个端面上的通道口周围具有一密封槽15，密封槽15内采用O形圈1密封。

结合图3、图4a、4b、图5a、5b，主管11两端端部分别设置一沟槽27，主管11两端端部在沟槽27内侧还分别设置一个连接槽23。主管11的一端与接头2之间采用间隙配合进行连接，另一端与90度转换接头17采用间隙配合相连接。主管11与接头2、90度转换接头17之间的密封靠O形圈6来完成，O形圈6安放在主管11上的沟槽27处。主管11与接头2、90度转换接头17之间的紧固由半圆锁片9和压板5来完成，半圆锁片9分别套设在主管11两端的连接槽23中，压板5具有一带有台阶的通孔55，该通孔能容纳主管11及套设在主管11上的半圆锁片9。压板5套设在半圆锁片9外侧将半圆锁片9包围。主管11两端的压板5分别采用螺栓56紧固到接头2和90度转换接头17上的螺纹孔47中。

结合图6a、6b、6c， 90度转换接头17内部具有两条交叉成90度使两个相邻的端面相贯通的通道，这两个端面上的通道口处均设置有台阶70，分别与主管11和副管19相连接， 90度转换接头17与副管19的连接方式与90度转换接头17与主管11的连接方式相同，副管19与油管转接头33的连接方式与主管11与油管端面接头2的连接方式相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1. 一种新型高压油管装置，其特征是，包括油管主管、与主管两端间隙配合相连接的端面接头和90度转换接头；

主管两端端部分别设置一沟槽，主管两端端部在沟槽内侧还分别设置一连接槽；

所述沟槽内设置有密封圈，主管与端面接头和90度转换接头之间由设置在沟槽内的密封圈密封；

所述连接槽内设置有分别夹持地套设在主管上的半圆锁片，所述半圆锁片由套于外部的压板固定，所述压板分别与接头和90度转换接头相连接。

2.根据权利要求1所述的新型高压油管装置，其特征是，端面接头内部具有两条交叉成90度使两个相邻的端面相贯通的通道，其中一个端面上的通道口设置有台阶，用于与主管相连接，另一个端面上的通道口周围具有一密封槽，密封槽内端面采用O形圈密封。

3.根据权利要求1所述的新型高压油管装置，其特征是，所述压板中心具有一带有台阶的通孔，该通孔用于容纳主管及套设在主管上的半圆锁片。

4.根据权利要求1所述的新型高压油管装置，其特征是，所述90度转换接头内部具有两条交叉成90度使两个相邻的端面相贯通的通道。

5.根据权利要求4所述的新型高压油管装置，其特征是，所述的两个相邻的端面，每个端面上的通道口处均设置有台阶，分别与主管和副管相卡接。

6.根据权利要求5所述的新型高压油管装置，其特征是，所述副管与所述90度转换接头的连接方式与所述主管与所述90度转换接头的连接方式相同。