CN204312433U - 先导控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种先导控制阀，包括阀体，阀芯，手柄杆，所述阀体开有两个阶梯型主阀孔，一个进油口P和出油口T，所述进油口P和出油口T都与两个所述主阀孔相互贯通，两个所述主阀孔的下端分别与第一工作油口和第二工作油口连通。本实用新型通过手柄杆操作进行压力调节，占据空间小，轻型简便易操作，调压迅速、准确、省力，而且同一阀中设置两个工作油口，实现对两条油路压力的分别控制，且全程压力连续可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制阀，尤其涉及一种操作方便、调压快速、准确和稳定，并能实现全范围连续调压的先导控制阀。
背景技术
液压系统中经常用到压力调节阀，用来控制系统压力的大小。现有的压力调节阀调节方式大多为螺纹调节，当系统压力大时，调节力矩随之增大，不易调节压力，有的需要借助扳手等工具一圈圈调节,调节速度也比较慢，甚至调节杆螺纹损坏时导致不能调压，而且靠螺纹的旋转调压，实现对压力的全程范围连续调节比较困难。因而需要一种操作方便、调压快速、准确和稳定，并能实现全范围连续调压的压力调节阀是十分必要的。
实用新型内容
为了解决现有的问题，本实用新型提供一种操作方便、调压快速、准确和稳定，并能实现全范围连续调压的先导控制阀。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种先导控制阀，包括阀体，阀芯和手柄杆，所述阀体开有两个阶梯型主阀孔，一个进油口P和出油口T，所述进油口P和出油口T都与两个所述主阀孔相互贯通，两个所述主阀孔的下端分别与第一工作油口和第二工作油口连通。
每个所述主阀孔内安装有阀芯、控制弹簧、弹簧座、推杆、推杆套，所述阀芯的头部插入所述弹簧座上，所述控制弹簧安装在所述弹簧座与所述阀芯之间，所述弹簧座上端面紧贴所述推杆的下端面，所述推杆安装在所述推杆套内，所述推杆套安装在所述主阀孔内。
在所述阀体的上表面安装有盖板，所述盖板将所述推杆套固定在所述主阀孔内，两个所述推杆的头部伸出所述盖板，压板位于在两个所述推杆之间并通过销轴安装在所述盖板上，并可绕销轴转动，在所述压板的两翼各开一个螺纹孔并安装螺杆，所述螺杆的下端顶在所述推杆的顶端，所述螺杆位于压板上表面部分通过螺母锁紧。
所述压板的上端安装有所述手柄杆。
在本实用新型的一个具体实施例子中，在所述主阀孔内还安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端安装在所述弹簧座的座孔内，下端则位于所述主阀孔的台阶面上。
在本实用新型的一个具体实施例子中，所述弹簧座上开有一个大孔和小孔，所述大孔和小孔相交，且所述小孔位于所述弹簧座的中心。
在本实用新型的一个具体实施例子中，所述阀芯的下部为中空结构且开有孔，所述阀芯的下部表面上开有均压槽。
在本实用新型的一个具体实施例子中，所述推杆的顶部为半圆球形。
在本实用新型的一个具体实施例子中，所述推杆套与所述阀体之间以及所述推杆与推杆套之间分别设置有密封圈和密封件。
在本实用新型的一个具体实施例子中，所述手柄杆上装有手柄套，手柄套上装有手柄头，所述手柄套与所述盖板之间安装有皮套。
在本实用新型的一个具体实施例子中，所述手柄头为软皮结构的手柄头。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过手柄杆操作进行压力调节，占据空间小，轻型简便易操作，调压迅速、准确、省力，而且同一阀中设置两个工作油口，实现对两条油路压力的分别控制，且全程压力连续可调。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型弹簧座的俯视图。
图4是本实用新型阀芯的剖视图。
图5是本实用新型阀体的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，一种先导控制阀，包括阀体2，阀芯3，手柄杆21,如图5所示，阀体2开有两个阶梯型主阀孔41，一个进油口P11和出油口T9，进油口P11和出油口T9都与两个主阀孔41相互贯通，两个主阀孔的下端分别与第一工作油口51和二工作油口52连通。
每个主阀孔41内安装有阀芯3、控制弹簧6、弹簧座7、推杆13、推杆套12，阀芯3的头部插入弹簧座7上，控制弹簧6安装在弹簧座7与阀芯3之间，控制弹簧6的上端位于弹簧座7的座孔内，下端紧贴在安装于阀芯3上的垫片4上。而弹簧座7的上端面紧贴推杆13的下端面，推杆13安装在推杆套12内，推杆套12安装在主阀孔内；推杆套12与阀体2之间以及推杆13与推杆套12之间分别设置有密封圈8和密封件10。
在阀体2的上表面通过螺钉14安装盖板15，盖板15将推杆套12固定在主阀孔41内，两个推杆13的头部伸出盖板15。压板19位于在两个推杆13之间并通过销轴16安装在盖板15上，并可绕销轴16转动。销轴16的一端为钉头形式，另一端开有槽，通过弹性挡圈25固定，保证销轴16不会脱出盖板15。在压板19的两翼各开一个螺纹孔并安装螺杆18，螺杆18的下端顶在推杆13的顶端，推杆13的顶端为半圆球形。
螺杆18位于压板19上表面部分通过螺母17锁紧，通过调整螺母17和螺杆18可以调节螺杆18与推杆13的接触力，并可以将压板19调到水平位置，在压板19的上端安装有手柄杆21。
在主阀孔41内还安装有复位弹簧4，复位弹簧4的上端安装在弹簧座7的座孔内，下端则位于主阀孔41的台阶面上。
如图3所示，弹簧座7上开有一个大孔30和小孔31，大孔30和小孔31相交，且小孔31位于弹簧座7的中心，大孔30的直径大于阀芯3的头部直径，保证阀芯3的头部顺利装入，装入后将阀芯3的头部推到小孔31处，保证阀芯3的头部不会脱离弹簧座7。
如图4所示，阀芯3为阶梯轴，在阶梯拐角处设置有圆角，以减少应力集中，在阀芯3的下部为中空结构且开有孔35，通过操作手柄杆21，可以实现孔35与阀体2上的进油口P11或者出油口T9的沟通。
阀芯3的下部表面上开有均压槽36，以减少阀芯3在阀体2中的液压卡紧力，从而保证阀芯3运动自如。
手柄杆21上装有手柄套23，手柄套23上装有手柄头24，手柄套23与盖板15之间安装有皮套22，用来保护阀的内部元件，以适合扬尘较多等恶劣的环境中使用。
手柄头24为软皮结构，可以安装按钮等操作机构，便于调压过程的同时实现对所需电气设备的控制。
本实用新型在无操作动作时，由复位弹簧5和控制弹簧6将手柄杆21保持在中位，第一工作油口51或第二工作油口52通过阀芯3上的孔35与阀体2上的出油口T9相通，当手柄杆21转动时，推杆13克服复位弹簧5和控制弹簧6的压缩力，同时，在控制弹簧6的推动下，阀芯3首先堵住相应油口与出油口T9之间的通路，并通过阀芯3上的孔35将相应的油口与进油口P11相连通，当阀芯3与控制弹簧6的力与第一工作油口51或第二工作油口52产生的液压力平衡时，第一工作油口51或第二工作油口52便获得所需的控制压力。由于阀芯3和控制弹簧6之间的相互作用，相应工作油口的压力与推杆13的行程成比例，因而与控制手柄21的角度成比例。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种先导控制阀，包括阀体，阀芯和手柄杆，其特征在于，所述阀体开有两个阶梯型主阀孔，一个进油口P和出油口T，所述进油口P和出油口T都与两个所述主阀孔相互贯通，两个所述主阀孔的下端分别与第一工作油口和第二工作油口连通；
每个所述主阀孔内安装有阀芯、控制弹簧、弹簧座、推杆、推杆套，所述阀芯的头部插入所述弹簧座上，所述控制弹簧安装在所述弹簧座与所述阀芯之间，所述弹簧座上端面紧贴所述推杆的下端面，所述推杆安装在所述推杆套内，所述推杆套安装在所述主阀孔内；
在所述阀体的上表面安装有盖板，所述盖板将所述推杆套固定在所述主阀孔内，两个所述推杆的头部伸出所述盖板，压板位于在两个所述推杆之间并通过销轴安装在所述盖板上，并可绕销轴转动，在所述压板的两翼各开一个螺纹孔并安装螺杆，所述螺杆的下端顶在所述推杆的顶端，所述螺杆位于压板上表面部分通过螺母锁紧；
所述压板的上端安装有所述手柄杆。
2.根据权利要求1所述的先导控制阀，其特征在于，在所述主阀孔内还安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端安装在所述弹簧座的座孔内，下端则位于所述主阀孔的台阶面上。
3.根据权利要求1所述的先导控制阀，其特征在于，所述弹簧座上开有一个大孔和小孔，所述大孔和小孔相交，且所述小孔位于所述弹簧座的中心。
4.根据权利要求1所述的先导控制阀，其特征在于，所述阀芯的下部为中空结构且开有孔，所述阀芯的下部表面上开有均压槽。
5.根据权利要求1所述的先导控制阀，其特征在于，所述推杆的顶部为半圆球形。
6.根据权利要求1所述的先导控制阀，其特征在于，所述推杆套与所述阀体之间以及所述推杆与推杆套之间分别设置有密封圈和密封件。
7.根据权利要求1所述的先导控制阀，其特征在于，所述手柄杆上装有手柄套，手柄套上装有手柄头，所述手柄套与所述盖板之间安装有皮套。
8.根据权利要求7所述的先导控制阀，其特征在于，所述手柄头为软皮结构的手柄头。
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| CN201420743654.9U CN204312433U (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 先导控制阀 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104405714A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-11 | 上海立新液压有限公司 | 一种先导控制阀 |
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2014
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