CN204310927U - 含油污泥间接加热热解吸装置及其热解吸腔体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥间接加热热解吸装置及其热解吸腔体，所述热解吸腔体呈圆筒状，包括有呈圆筒状的筒体，在所述筒体的两端由密封装置密闭，在所述筒体的两端分别设有进料口和出料口，在所述筒体的中间部位往上凸拱起油气收集腔，在所述油气收集腔的壁上设置有油气出口，同时在所述筒体和油气收集腔的外壁面上设置有多个能对所述筒体进行测温的热电偶。含油污泥间接加热热解吸装置进一步包括有在热解吸腔体内设置的主轴，在主轴上安装有步进式叶轮，主轴的一端穿过密闭装置延伸出热解吸腔体外经联轴器、传动机构后与变频电机联接。利用该螺旋推进搅拌器可用于所有类型含油污泥、油基钻屑的无害化处理。

Description

含油污泥间接加热热解吸装置及其热解吸腔体

技术领域

本实用新型涉及到一种适于油田将污泥进行热解吸无害化处理的关键装置，具体的说，涉及一种含油污泥间接加热热解吸装置及其热解吸腔体。

背景技术

新中国从1952恢复现代石油生产已来，目前在渤海湾、松辽、塔里木、鄂尔多斯、准噶尔、珠江口、四川、莺歌海、琼东南、渤海湾、柴达木和东海陆架均有开采，但由于早期国内环保意识薄弱及油田污泥的难处理性，油田污泥从没得到系统、综合的处理，各采油厂均采用堆积方式处理采油过程中产生的各类污泥，经过半个世纪的发展，堆积的污泥量已达到了一个惊人数量。为此各采油厂对油田污泥作出了处理，具体有油泥制煤、燃烧及热洗脱油法。其中油泥制煤由于需求量小，目前虽有应用，但不能解决现场堆积量大的问题；燃烧产生的烟道气，由于对环境造成的二次污染较大，目前国内环保法已不提倡；热洗脱油法在大庆油田最近几年开始进行，但目前看主要是效果不好，热洗后污泥含油量仍难达到国家要求的无害化指标。为此，针对上述问题发展了一种油田污泥的热解吸无害化处理技术。该热解吸方法通过对油田污泥加热，使污泥升温到足够温度，挥发性的烃类物(油份)从泥中挥发、分离出来，泥土因而得以净化。与其他技术相比，具有高效、快速、无二次污染、安全及保证达到无害化指标的优势。

发明内容

针对上述提出的热解吸方法，需要相应装置才能完成，本实用新型的目的在于提供一种含油污泥间接加热热解吸装置及其热解吸腔体，利用该间接加热热解吸装置的热解吸原理，对污泥进行充分的混合、翻炒、均匀加热、升温并及时进行油份与泥土分离，对油田污泥进行间接热解吸后，使污泥完全无害化，达到国内、国际对油泥无害化处理指标，处理后的泥可利用来彻砖、筑路等资源化。

本实用新型中间接加热热解吸装置的热解吸腔体，所述热解吸腔体呈圆筒状，包括有呈圆筒状的筒体，在所述筒体的两端由密封装置密闭，在所述筒体的两端分别设有进料口和出料口，在所述筒体的中间部位往上凸拱起油气收集腔，在所述油气收集腔的壁上设置有油气出口，同时在所述筒体和油气收集腔的外壁面上设置有多个能对所述筒体进行测温的热电偶。

所述筒体为大直径耐热、耐磨厚壁钢管。

所述油气收集腔呈圆弧形，所述油气收集腔长度为所述筒体的0.7-0.9倍。

本实用新型中含油污泥间接加热热解吸装置，在所述热解吸腔体内设置有一惯穿筒体的主轴，在所述主轴上安装有步进式叶轮，所述主轴的一端穿过所述密闭装置延伸出所述热解吸腔体外，经联轴器、传动机构后与变频电机联接。

所述步进式叶轮的导程沿所述主轴逐步变小。

所述步进式叶轮上焊有翻泥板。

所述主轴上焊有重力清扫链。

本实用新型中含油污泥间接加热热解吸装置通过将含油污泥间接加热，使油份从污泥中挥发出来，并及时得以与泥土进行分离，从而使污泥得以净化。本实用新型中含油污泥间接加热热解吸装置的处理量约为1t/h，可多组联合使用以提高处理量、减少占地面积、降低投资成本。

附图说明

图1是本实用新型中含油污泥间接加热热解吸装置的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视示意图。

图3是图1中沿B-B线的剖视示意图。

图4是图1中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型中含油污泥间接加热热解吸装置包括有变频电机1、传动机构2、联轴器3和热解吸腔体，其中：

热解吸腔体大体呈圆筒状，包括有呈圆筒状的筒体6，在筒体6的两端由密封装置4密闭，在筒体6的两端分别设有开口方向相反的进料口5和出料口12，进料口5与出料口12的开口方向也可以在同一方向，在筒体6的中间部位往上凸拱起油气收集腔9，在油气收集腔9的壁上设置有油气出口10，同时在筒体6和油气收集腔9的外壁面上设置有多个能对筒体6进行侧温的热电偶11。

在热解吸腔体的筒体6内惯穿有一主轴8，在主轴8上安装有步进式叶轮7，步进式叶轮7的导程沿主轴8从进料口5往出料口12的方向逐步变小，主轴8位于进料口5的一端穿过密闭装置4延伸出热解吸腔体外，经联轴器3、传动机构2后与变频电机1联接,由变频电机1驱动主轴8转动，从而带动步进式叶轮7转动，采用变频电机1可以保证整个驱动机构转速可调。

主轴8由无缝钢管加工而成，材质为耐热碳钢，步进式叶轮7与筒体6的内壁间留有一定间隙，保证步进式叶轮7与筒体6间不致卡滞。

如图3和图4所示，步进式叶轮7上焊有翻泥板13，保证污泥均匀混合、翻炒，同时也保证污泥与热解吸腔体内壁的分离；同时在主轴8上焊有重力清扫链14，保证污泥与螺旋推进器的不粘连，如图2所示。

本实用新型中的筒体6采用大直径厚壁耐热、耐磨钢管，具体的长度根据污泥成份截取；油气收集腔9为圆弧形结构，在筒体6上开口后与筒体6焊接连接，长度是筒体6的0.7-0.9倍，材质为耐热钢。

需要处理的油泥经粉碎处理后，过筛，粒径小于4cm的油泥通过进料口5进入筒体6内，被螺旋推进搅拌器中的主轴8和步进式叶轮7进行均匀混合、翻炒及前移，热解吸腔体外部被热电偶11均匀加热，内部的油泥随腔壁的加热逐步加热、升温到热解吸所需温度，油份从污泥中挥发出来，并及时收集到油气收集腔9内，然后通过油气出口10进入到油气的再利用系统中；分离出的泥土通过出料口12从筒体6中排出。

综上所述，本实用新型中含油污泥间接加热热解吸装置具有以下优点：

1)采用金属腔壁，保证污泥被间接加热；

2)采用热电偶与燃烧器连锁，保证加热腔壁被均匀加热；

3)采用热电偶与燃烧器连锁，保证加热腔内温度为可控；

4)采用步进螺旋输送器保证污泥的合理前移速度；

5)采用重力清扫链保证污泥与螺旋推进器的不粘连；

6)采用螺旋轮叶及其上焊接翻泥板保证污泥均匀混合、翻炒，同时也保证污泥与加热腔内壁的分离；

7)采用变导程螺旋轮叶，保证分离出的油份及时从松散的泥土中挤出；

8)采用独立的油气收集腔，保证挥发出的油份及时与泥土分离。

以上是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术是指对以上的实例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种含油污泥间接加热热解吸装置的热解吸腔体，其特征在于，所述热解吸腔体呈圆筒状，包括有呈圆筒状的筒体(6)，在所述筒体(6)的两端由密封装置(4)密闭，在所述筒体(6)的两端分别设有进料口(5)和出料口(12)，在所述筒体(6)的中间部位往上凸拱起油气收集腔(9)，在所述油气收集腔(9)的壁上设置有油气出口(10)，同时在所述筒体(6)和油气收集腔(9)的外壁面上设置有多个能对所述筒体(6)进行测温的热电偶。

2.根据权利要求1所述的含油污泥间接加热热解吸装置的热解吸腔体，其特征在于，所述筒体(6)为大直径耐热、耐磨厚壁钢管。

3.根据权利要求2所述的含油污泥间接加热热解吸装置的热解吸腔体，其特征在于，所述油气收集腔(9)呈圆弧形，所述油气收集腔(9)长度为所述筒体(6)的0.7-0.9倍。

4.一种使用上述任意一项权利要求中所述的热解吸腔体的含油污泥间接加热热解吸装置，其特征在于：在所述热解吸腔体内设置有一惯穿所述筒体(6)的主轴(8)，在所述主轴上安装有步进式叶轮(7)，所述主轴(8)的一端穿过所述密闭装置(4)延伸出所述热解吸腔体外，经联轴器(3)、传动机构(2)后与变频电机(1)联接。

5.根据权利要求4所述的含油污泥间接加热热解吸装置,其特征在于，所述步进式叶轮(7)的导程沿所述主轴(8)逐步变小。

6.根据权利要求4所述的含油污泥间接加热热解吸装置,其特征在于，所述步进式叶轮(7)上焊有翻泥板(13)。

7.根据权利要求4所述的含油污泥间接加热热解吸装置,其特征在于，所述主轴(8)上焊有重力清扫链(14)。