CN204310417U - 槽下碎矿输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种槽下碎矿输送装置，包括输送带和位于输送带下方的皮带架，所述皮带架由托轮Ⅰ、托轮Ⅱ、托轮Ⅲ组成，托轮Ⅰ与托轮Ⅱ水平放置，间距580-600mm，托轮Ⅲ位于托轮Ⅰ和托轮Ⅱ的下方，与托轮Ⅰ、托轮Ⅱ组成的水平面距离为70-80mm，所述输送带为平输送带。托轮Ⅰ、托轮Ⅱ将平输送带托起，输送带上装载碎矿之后，输送带中间部位下陷与托轮Ⅲ接触，平输送带向中间凹陷，防止碎矿掉落；使用平输送带减少了挡边输送带挡边磨损更换输送带的成本，延长了检修时间，节约成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于输送工具领域，具体是一种槽下碎矿输送装置。
背景技术
输送带，用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带按照表现形式分为平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。
炼铁厂炼铁炉槽下碎矿输送带一直使用的是挡边输送带，使用挡边输送带可防止碎矿掉落，污染环境卫生，但是，原有挡边输送带全长154米，承接着1#--10#矿仓振动筛筛选下的返矿颗粒，因工艺需要经常使用6--8个仓上料，由于返矿颗粒较多，常因返矿多，负荷大把输送带压死，严重时有时因压住输送带一时上不去，把输送带拉断，造成上料影响，高炉被迫减风等现象。还有就是由于挡边输送带上两边的挡边护皮经常损坏，使用很短的时间就得更换一次，更换费用较高，也影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种减少皮带压死几率，降低皮带磨损更换成本的槽下碎矿输送装置。
本实用新型采用以下技术方案实现上述目的：槽下碎矿输送装置，包括输送带和位于输送带下方的皮带架，所述皮带架由托轮Ⅰ、托轮Ⅱ、托轮Ⅲ和支架组成，托轮Ⅰ与托轮Ⅱ水平放置，间距580-600mm，托轮Ⅲ位于托轮Ⅰ和托轮Ⅱ的下方，与托轮Ⅰ、托轮Ⅱ组成的水平面距离为70-80mm。
所述输送带为平输送带。
与现有技术中挡边输送带相比，本实用新型具有以下优点：托轮Ⅰ、托轮Ⅱ将平输送带托起，输送带上装载碎矿之后，输送带中间部位下陷与托轮Ⅲ接触，平输送带向中间凹陷，防止碎矿掉落；使用平输送带减少了挡边输送带挡边磨损更换输送带的成本，延长了检修时间，节约成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，槽下碎矿输送装置，包括输送带4和位于输送带下方的皮带架，所述皮带架由托轮Ⅰ1、托轮Ⅱ2、托轮Ⅲ3和支架5组成，托轮Ⅰ与托轮Ⅱ水平放置，间距D为580-600mm，托轮Ⅲ位于托轮Ⅰ和托轮Ⅱ的下方，与托轮Ⅰ、托轮Ⅱ组成的水平面距离d为70-80mm，所述输送带为平输送带4。
托轮Ⅰ、托轮Ⅱ将平输送带托起，输送带上装载碎矿之后，如图1中虚线所示，输送带中间部位下陷与托轮Ⅲ接触，平输送带向中间凹陷，有效防止碎矿掉落；使用平输送带减少了挡边输送带挡边磨损更换输送带的成本，延长了检修时间，减少了压死皮带的几率，节约成本，提高了工作效率。
Claims (2)
1.槽下碎矿输送装置，包括输送带和位于输送带下方的皮带架，其特征在于：所述皮带架由托轮Ⅰ、托轮Ⅱ、托轮Ⅲ和支架组成，托轮Ⅰ与托轮Ⅱ水平放置，间距D为580-600mm，托轮Ⅲ位于托轮Ⅰ和托轮Ⅱ的下方，与托轮Ⅰ、托轮Ⅱ组成的水平面距离d为70-80mm。
2.根据权利要求1所述槽下碎矿输送装置，其特征在于：所述输送带为平输送带。
Priority Applications (1)
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| CN201420762211.4U CN204310417U (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 槽下碎矿输送装置 |
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| CN204310417U true CN204310417U (zh) | 2015-05-06 |
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Country Status (1)
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2014
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150506 Termination date: 20201208 |
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