CN204309072U - 一种木板成型用圆角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板成型用圆角刀，由刀具体及刀片组成，刀具体的外侧周上均布有固定卡齿，刀片的后端卡设连接在固定卡齿内，刀片的前端设有切削刃以及出屑槽，切削刃的形状与木板待成型的形状一致。与现有技术相比，本实用新型通过一次性加工就可以获得所需的成型截面，不需要在额外使用其他的机械进行加工，也不需要各成型面依次进行铣削，从而大大提高了生产效率。

Description

一种木板成型用圆角刀

技术领域

本实用新型涉及一种木板成型刀具，尤其是涉及一种木板成型用圆角刀。

背景技术

一般来说，橱柜门板的造型采用刀具加工成型，而刀具的组合对提高设备利用率尤其重要。现有技术中在开发新门型时，每种门型都需要至少2把刀具来完成，在加工时换刀麻烦，影响了生产加工进度，并且通过两次刀具加工后，会在橱柜门板上留下棱角和沟槽，既不美观又存在安全隐患，另外由于在刨削木板的过程中产生的木屑不能通过凹槽及时输送出去，木屑堆积造成刨削效果不好和木板面不够光滑，这是现有技术中亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大大提高生产效率的木板成型用圆角刀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种木板成型用圆角刀，由刀具体及刀片组成，

所述的刀具体的外侧周上均布有固定卡齿，

所述的刀片的后端卡设连接在固定卡齿内，刀片的前端设有切削刃以及出屑槽，切削刃的形状与木板待成型的形状一致。

各刀片头部的切削刃的形状可以相同，也可以不同，根据待成型的木板的形状确定。

所述的固定卡齿设有四个。

所述的出屑槽设有向下的倾斜坡度。

所述的切削刃设置在刀片前端的侧面。

所述的出屑槽的纵截面与切削刃的形状相同。

与现有技术相比，本实用新型通过一次性加工就可以获得所需的成型截面，不需要在额外使用其他的机械进行加工，也不需要各成型面依次进行铣削，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为刀具体、2为刀片、21为切削刃、22为出屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种木板成型用圆角刀，其结构如图1所示，主要由刀具体1及刀片2组成。在刀具体1的外侧周上均布有固定卡齿，本实施例中固定卡齿设有四个，刀片2的后端卡设连接在固定卡齿内，刀片2的前端设有切削刃以及出屑槽，切削刃的形状与木板待成型的形状一致。各刀片2头部的切削刃的形状可以相同，也可以不同，根据待成型的木板的形状确定。具体来说，切削刃21设置在刀片2前端的侧面，出屑槽22的纵截面与切削刃21的形状相同，并且出屑槽22还设有向下的倾斜坡度，这样，刀具在旋转时，刀片2逐渐将木板切削出所需形状，并且通过一次加工可获所需的成型截面，不需要再进行其他机械加工，从而大大提高了生产效率。

Claims (7)

1.一种木板成型用圆角刀，其特征在于，该圆角刀由刀具体及刀片组成，

所述的刀具体的外侧周上均布有固定卡齿，

所述的刀片的后端卡设连接在固定卡齿内，刀片的前端设有切削刃以及出屑槽，切削刃的形状与木板待成型的形状一致。

2.根据权利要求1所述的一种木板成型用圆角刀，其特征在于，各刀片头部的切削刃的形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种木板成型用圆角刀，其特征在于，各刀片头部的切削刃的形状不同。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种木板成型用圆角刀，其特征在于，所述的固定卡齿设有四个。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种木板成型用圆角刀，其特征在于，所述的出屑槽设有向下的倾斜坡度。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种木板成型用圆角刀，其特征在于，所述的切削刃设置在刀片前端的侧面。

7.根据权利要求6中任一项所述的一种木板成型用圆角刀，其特征在于，所述的出屑槽的纵截面与切削刃的形状相同。