CN204308824U - 一种连杆可折弯t型负载可调节防过载套筒扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆可折弯T型负载可调节防过载套筒扳手，包括手柄、连杆、弹簧、固定块、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、套筒头、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、插销孔、联接孔、插销。本实用新型结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固，且能够防止力矩过大导致螺母损坏，有利于提高拆卸和紧固处于墙角等狭窄位置的螺栓或螺母的工作效率。

Description

一种连杆可折弯T型负载可调节防过载套筒扳手

技术领域

 本实用新型涉及一种扳手，具体是一种连杆可折弯T型负载可调节防过载套筒扳手，属于机械工具技术领域。

背景技术

众所周知,套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒头以及手柄和连接杆等多种构件组成，特别适用于拆卸和紧固所处空间十分狭窄或凹陷很深处的螺栓或螺母。

在机械工作中经常需要使用套筒扳手对螺栓或螺母进行拆卸和紧固。由于目前在生产和生活中广泛使用的套筒扳手的结构一般都是固定的，在使用现有套筒扳手对螺栓或螺母进行拆卸和紧固的时候需要一定的作业半径，导致不能正常使用套筒扳手对处于墙角等狭窄位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固，所以施工人员通常都是使用开口扳手或梅花扳手对处于墙角等狭窄位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固。

目前在生产和生活中使用的数字式力矩扳手虽然能够准确地测量并读出螺栓、螺母所承载的力矩，但是由于数字式力矩扳手价格昂贵且可靠性差，无法大规模地在机械工作中使用。

因此，迫切需要发明一种能够对处于墙角等狭窄位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固的折弯式防过载套筒扳手。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固的连杆可折弯T型负载可调节防过载套筒扳手。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种连杆可折弯T型负载可调节防过载套筒扳手，包括手柄、连杆、弹簧、固定块、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、套筒头、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、插销孔、联接孔、插销，其特征在于：所述连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆的另一端设有弹簧，弹簧的一端与连杆的一端固定连接，弹簧的另一端与固定块的顶部固定连接，固定块内设有圆孔，圆孔内设有套筒头，套筒头的外壁上设有第一级环形凹槽和第二级环形凹槽，固定块上设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，固定块内设有弹簧，套筒头的一端嵌入设置在固定块内的圆孔后，紧固螺钉的螺杆穿过设置在固定块上的螺钉孔并嵌入设置在套筒头外壁上的第一级环形凹槽或第二级环形凹槽内，将套筒头固定在固定块内，固定块上设有插销孔，套筒头上设有联接孔，插销孔内设有插销，插销先后穿过设置在固定块上的插销孔和设置在套筒头上的联接孔后，将套筒头锁定在固定块内。

所述插销的长度大于所述固定块的外径。

所述固定块的直径大于所述弹簧的外径。

所述固定块的高度大于所述套筒头的高度。

所述套筒头的高度大于所述第一级环形凹槽和第二级环形凹槽的宽度。

所述第一级环形凹槽和第二级环形凹槽的宽度大于所述紧固螺钉的螺杆的直径。

所述连杆的长度大于所述弹簧的自由长度。

所述连杆的长度大于所述固定块的高度。

所述弹簧的自由长度大于所述套筒头的高度。

所述弹簧为圆柱形螺旋弹簧。

所述连杆的直径大于所述弹簧的外径。

所述手柄、连杆、弹簧、固定块、紧固螺钉、套筒头的表面经浓硫酸或浓硝酸在常温下钝化处理，目的是提高扳手的抗腐蚀能力，以适应各种复杂恶劣的工作环境。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固，且能够防止力矩过大导致螺母损坏，有利于提高拆卸和紧固处于墙角等狭窄位置的螺栓或螺母的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构爆炸示意图。

图3是本实用新型中固定块4的立体结构示意图。

图4是本实用新型中套筒头8的立体结构示意图。

图中：1-手柄，2-连杆，3-弹簧，4-固定块，5-圆孔，6-螺钉孔，7-紧固螺钉，8-套筒头，9-第一级环形凹槽，10-第二级环形凹槽，11-插销孔，12-联接孔，13-插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种连杆可折弯T型负载可调节防过载套筒扳手，包括手柄1、连杆2、弹簧3、固定块4、圆孔5、螺钉孔6、紧固螺钉7、套筒头8、第一级环形凹槽9、第二级环形凹槽10、插销孔11、联接孔12、插销13，其特征在于：所述连杆2的一端与手柄1的中部垂直固定连接，连杆2的另一端设有弹簧3，弹簧3的一端与连杆2的一端固定连接，弹簧3的另一端与固定块4的顶部固定连接，固定块4内设有圆孔5，圆孔5内设有套筒头8，套筒头8的外壁上设有第一级环形凹槽9和第二级环形凹槽10，固定块4上设有螺钉孔6，螺钉孔6内设有紧固螺钉7，固定块4内设有弹簧3，套筒头8的一端嵌入设置在固定块4内的圆孔5后，紧固螺钉7的螺杆穿过设置在固定块4上的螺钉孔6并嵌入设置在套筒头8外壁上的第一级环形凹槽9或第二级环形凹槽10内，将套筒头8固定在固定块4内，固定块4上设有插销孔11，套筒头8上设有联接孔12，插销孔11内设有插销13，插销13先后穿过设置在固定块4上的插销孔11和设置在套筒头8上的联接孔12后，将套筒头8锁定在固定块4内。

所述插销13的长度大于所述固定块4的外径。

所述固定块4的直径大于所述弹簧3的外径。

所述固定块4的高度大于所述套筒头8的高度。

所述套筒头8的高度大于所述第一级环形凹槽9和第二级环形凹槽10的宽度。

所述第一级环形凹槽9和第二级环形凹槽10的宽度大于所述紧固螺钉7的螺杆的直径。

所述连杆2的长度大于所述弹簧3的自由长度。

所述连杆2的长度大于所述固定块4的高度。

所述弹簧3的自由长度大于所述套筒头8的高度。

所述弹簧3为圆柱形螺旋弹簧。

所述连杆2的直径大于所述弹簧3的外径。

所述手柄1、连杆2、弹簧3、固定块4、紧固螺钉7、套筒头8的表面经浓硫酸或浓硝酸在常温下钝化处理，目的是提高扳手的抗腐蚀能力，以适应各种复杂恶劣的工作环境。

如图1所示，当需要对处于墙角等狭窄位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固的时候，先将套筒头8对准需要被拆卸和紧固的螺栓或螺母，对手柄1施加侧向压力将弹簧3折弯，

同时将需要被拆卸和紧固的螺栓或螺母套入套筒头8内，旋转手柄1即可对处于墙角等狭窄位置的螺栓或螺母进行拆卸和紧固。

当力矩大于弹簧3对套筒头8顶部的摩擦力时，套筒头8便会在固定块4内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺栓、螺母进行拆卸和紧固，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺栓、螺母损坏。

当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，先旋出紧固螺钉7，然后根据实际需要将第一级环形凹槽9或第二级环形凹槽10对准螺钉孔6，最后将紧固螺钉7的螺杆嵌入第一级环形凹槽9或第二级环形凹槽10内即可改变其所能够负载的最大力矩的大小。

当需要将套筒头8锁定在固定块4内时，插销13先后穿过设置在固定块4上的插销孔11和设置在套筒头8上的联接孔12即可将套筒头8锁定在固定块4内。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种连杆可折弯T型负载可调节防过载套筒扳手，包括手柄（1）、连杆（2）、弹簧（3）、固定块（4）、圆孔（5）、螺钉孔（6）、紧固螺钉（7）、套筒头（8）、第一级环形凹槽（9）、第二级环形凹槽（10）、插销孔（11）、联接孔（12）、插销（13），其特征在于：所述连杆（2）的一端与手柄（1）的中部垂直固定连接，连杆（2）的另一端设有弹簧（3），弹簧（3）的一端与连杆（2）的一端固定连接，弹簧（3）的另一端与固定块（4）的顶部固定连接，固定块（4）内设有圆孔（5），圆孔（5）内设有套筒头（8），套筒头（8）的外壁上设有第一级环形凹槽（9）和第二级环形凹槽（10），固定块（4）上设有螺钉孔（6），螺钉孔（6）内设有紧固螺钉（7），固定块（4）内设有弹簧（3），套筒头（8）的一端嵌入设置在固定块（4）内的圆孔（5）后，紧固螺钉（7）的螺杆穿过设置在固定块（4）上的螺钉孔（6）并嵌入设置在套筒头（8）外壁上的第一级环形凹槽（9）或第二级环形凹槽（10）内，将套筒头（8）固定在固定块（4）内，固定块（4）上设有插销孔（11），套筒头（8）上设有联接孔（12），插销孔（11）内设有插销（13），插销（13）先后穿过设置在固定块（4）上的插销孔（11）和设置在套筒头（8）上的联接孔（12）后，将套筒头（8）锁定在固定块（4）内。

2. 根据权利要求1所述的一种连杆可折弯T型负载可调节防过载套筒扳手，其特征在于：所述插销（13）的长度大于所述固定块（4）的外径。