CN204308867U - 一种可折弯负载可调节t型防过载螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可折弯负载可调节T型防过载螺丝刀，包括手柄、连杆、弹簧、固定块、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、底座、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、螺丝刀头、插销孔、联接孔、插销。本实用新型结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松，且能够防止力矩过大导致螺丝钉损坏，有利于提高拧紧和拧松处于墙角等狭窄位置的螺丝钉的工作效率。

Description

一种可折弯负载可调节T型防过载螺丝刀

技术领域

 本实用新型涉及一种螺丝刀，具体是一种可折弯负载可调节T型防过载螺丝刀，属于机械工具技术领域。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，螺丝刀一般由手柄和螺丝刀头等多种构件组成，特别适用于拧紧和拧松所处空间十分狭窄或凹陷很深处的螺丝钉。

在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拧紧和拧松。由于目前在生产和生活中广泛使用的螺丝刀的结构一般都是固定的，在使用现有螺丝刀对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松的时候需要一定的作业半径，导致不能正常使用螺丝刀对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松，且容易导致螺母损坏，因此，迫切需要一种能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松的螺丝刀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松的可折弯负载可调节T型防过载螺丝刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可折弯负载可调节T型防过载螺丝刀，包括手柄、连杆、弹簧、固定块、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、底座、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、螺丝刀头、插销孔、联接孔、插销，其特征在于：所述连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆的另一端设有弹簧，弹簧的一端与连杆的一端固定连接，弹簧的另一端与固定块的顶部固定连接，固定块内设有圆孔，圆孔内设有底座，底座的外壁上设有第一级环形凹槽和第二级环形凹槽，固定块上设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，固定块内设有弹簧，底座的一端嵌入设置在固定块内的圆孔后，紧固螺钉的螺杆穿过设置在固定块上的螺钉孔并嵌入设置在底座外壁上的第一级环形凹槽或第二级环形凹槽内，将底座固定在固定块内，底座的一端与螺丝刀头的顶部固定连接，固定块上设有插销孔，底座上设有联接孔，插销孔内设有插销，插销先后穿过设置在固定块上的插销孔和设置在底座上的联接孔后，将底座锁定在固定块内。

所述插销孔的直径大于所述插销的直径。

所述底座的高度大于所述第一级环形凹槽和第二级环形凹槽的宽度。

所述固定块的高度大于所述底座的高度。

所述第一级环形凹槽和第二级环形凹槽的宽度大于所述紧固螺钉的螺杆的直径。

所述连杆的长度大于所述弹簧的自由长度。

所述连杆的长度大于所述固定块的高度。

所述弹簧的自由长度大于所述底座的高度。

所述弹簧为圆柱形螺旋弹簧。

所述连杆的直径大于所述弹簧的外径。

所述固定块的直径大于所述弹簧的外径。

所述手柄、连杆、弹簧、固定块、紧固螺钉、底座、螺丝刀头的表面经浓硫酸或浓硝酸在常温下钝化处理，目的是提高螺丝刀的抗腐蚀能力，以适应各种复杂恶劣的工作环境。

所述第一级环形凹槽平行设置在第二级环形凹槽的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松，且能够防止力矩过大导致螺丝钉损坏，有利于提高拧紧和拧松处于墙角等狭窄位置的螺丝钉的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构爆炸示意图。

图3是本实用新型中固定块4的立体结构示意图。

图4是本实用新型中底座8的立体结构示意图。

图中：1-手柄，2-连杆，3-弹簧，4-固定块，5-圆孔，6-螺钉孔，7-紧固螺钉，8-底座，9-第一级环形凹槽，10-第二级环形凹槽，11-螺丝刀头，12-插销孔，13-联接孔，14-插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种可折弯负载可调节T型防过载螺丝刀，包括手柄1、连杆2、弹簧3、固定块4、圆孔5、螺钉孔6、紧固螺钉7、底座8、第一级环形凹槽9、第二级环形凹槽10、螺丝刀头11、插销孔12、联接孔13、插销14，其特征在于：所述连杆2的一端与手柄1的中部垂直固定连接，连杆2的另一端设有弹簧3，弹簧3的一端与连杆2的一端固定连接，弹簧3的另一端与固定块4的顶部固定连接，固定块4内设有圆孔5，圆孔5内设有底座8，底座8的外壁上设有第一级环形凹槽9和第二级环形凹槽10，固定块4上设有螺钉孔6，螺钉孔6内设有紧固螺钉7，固定块4内设有弹簧3，底座8的一端嵌入设置在固定块4内的圆孔5后，紧固螺钉7的螺杆穿过设置在固定块4上的螺钉孔6并嵌入设置在底座8外壁上的第一级环形凹槽9或第二级环形凹槽10内，将底座8固定在固定块4内，底座8的一端与螺丝刀头11的顶部固定连接，固定块4上设有插销孔12，底座8上设有联接孔13，插销孔12内设有插销14，插销14先后穿过设置在固定块4上的插销孔12和设置在底座8上的联接孔13后，将底座8锁定在固定块4内。

所述插销孔12的直径大于所述插销14的直径。

所述底座8的高度大于所述第一级环形凹槽9和第二级环形凹槽10的宽度。

所述固定块4的高度大于所述底座8的高度。

所述第一级环形凹槽9和第二级环形凹槽10的宽度大于所述紧固螺钉7的螺杆的直径。

所述连杆2的长度大于所述弹簧3的自由长度。

所述连杆2的长度大于所述固定块4的高度。

所述弹簧3的自由长度大于所述底座8的高度。

所述弹簧3为圆柱形螺旋弹簧。

所述连杆2的直径大于所述弹簧3的外径。

所述固定块4的直径大于所述弹簧3的外径。

所述手柄1、连杆2、弹簧3、固定块4、紧固螺钉7、底座8、螺丝刀头11的表面经

浓硫酸或浓硝酸在常温下钝化处理，目的是提高螺丝刀的抗腐蚀能力，以适应各种复杂恶

劣的工作环境。

    所述第一级环形凹槽9平行设置在第二级环形凹槽10的下方。

如图1所示，当需要对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松时，先将螺丝刀

头11对准需要被拧紧和拧松的螺丝钉，对手柄1施加侧向压力将弹簧3折弯，同时将螺丝刀头11嵌入需要被拧紧和拧松的螺丝钉的凹槽内，旋转手柄1即可对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松，从而实现对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松的目的。

当力矩大于弹簧3对底座8顶部的摩擦力时，底座8便会在固定块4内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拧紧和拧松，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。

当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，先旋出紧固螺钉7，然后根据实际需要将第一级环形凹槽9或第二级环形凹槽10对准螺钉孔6，最后将紧固螺钉7的螺杆嵌入第一级环形凹槽9或第二级环形凹槽10内即可改变其所能够负载的最大力矩的大小。

当需要将底座8锁定在固定块4内时，让插销14先后穿过设置在固定块4上的插销孔12和设置在底座8上的联接孔13即可将底座8锁定在固定块4内。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种可折弯负载可调节T型防过载螺丝刀，包括手柄（1）、连杆（2）、弹簧（3）、固定块（4）、圆孔（5）、螺钉孔（6）、紧固螺钉（7）、底座（8）、第一级环形凹槽（9）、第二级环形凹槽（10）、螺丝刀头（11）、插销孔（12）、联接孔（13）、插销（14），其特征在于：所述连杆（2）的一端与手柄（1）的中部垂直固定连接，连杆（2）的另一端设有弹簧（3），弹簧（3）的一端与连杆（2）的一端固定连接，弹簧（3）的另一端与固定块（4）的顶部固定连接，固定块（4）内设有圆孔（5），圆孔（5）内设有底座（8），底座（8）的外壁上设有第一级环形凹槽（9）和第二级环形凹槽（10），固定块（4）上设有螺钉孔（6），螺钉孔（6）内设有紧固螺钉（7），固定块（4）内设有弹簧（3），底座（8）的一端嵌入设置在固定块（4）内的圆孔（5）后，紧固螺钉（7）的螺杆穿过设置在固定块（4）上的螺钉孔（6）并嵌入设置在底座（8）外壁上的第一级环形凹槽（9）或第二级环形凹槽（10）内，将底座（8）固定在固定块（4）内，底座（8）的一端与螺丝刀头（11）的顶部固定连接，固定块（4）上设有插销孔（12），底座（8）上设有联接孔（13），插销孔（12）内设有插销（14），插销（14）先后穿过设置在固定块（4）上的插销孔（12）和设置在底座（8）上的联接孔（13）后，将底座（8）锁定在固定块（4）内。

2. 根据权利要求1所述的一种可折弯负载可调节T型防过载螺丝刀，其特征在于：所述插销孔（12）的直径大于所述插销（14）的直径。