CN204308715U - 一种镜片划伤修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镜片划伤修复装置，包括电控箱、支架、电机、气缸、横向导轨、径向导轨、承载台和磨皮轮；磨皮轮安装于电机转轴末端并由电机驱动，承载台表面设有若干吸气孔且中空并通过吸气阀与气缸接通，电控箱与气缸、电机电性连接；横向导轨固定于电控箱所在平面，径向导轨固定于电控箱外壁上，承载台设置于横向导轨上，电机通过支架设置于径向导轨上，支架上还设有垂直导轨，电机设置于垂直导轨上。本实用新型的镜片划伤修复装置结构简单，操作方便，不会在划伤修复施力均，本实用新型不会导致镜片在修复过程中碎裂，同时修复效果较好，适于在实际生产过程中推广使用。

Description

一种镜片划伤修复装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种镜片划伤修复装置。

背景技术

如今玻璃制品已经步入人们生活中的方方面面，使用者对玻璃镜片的品质要求也越来越高，然而因为玻璃制品本身的特性和加工工艺的弊端，现有的玻璃制品常常有着表面被划伤的缺陷，划伤的玻璃镜片不仅不美观而且会直接影响镜片的强度。划伤已经成为了玻璃镜片生产过程中最常见的不良项，导致了大量次品，为了减少次品的产出，生产者必须投入更多成本于生产过程中，无形中拉高了产品的生产成本，降低了产品竞争力。

现有的生产工艺中，对划伤次品玻璃镜片一般进行直接报废处理或者进行划伤修复处理，直接报废浪费了生产原料大大提高了生产成本；划伤修复一般使用打磨机来进行，然而打磨机作用在镜片上的力不均衡，在划伤修复过程中很容易造成镜片的碎裂，同时对操作者的要求较高，需要熟练的操作者才能进行有效的划伤修复处理，修复需要花费较长时间。

实用新型内容

为了解决现有技术中划伤镜片修复费时费力，同时操作不便，成本较高的问题，本实用新型公开一种镜片划伤修复装置，本实用新型采用如下技术方案来解决上述技术问题：

一种镜片划伤修复装置，包括电控箱、支架、电机、气缸、横向导轨、径向导轨、承载台和磨皮轮；所述磨皮轮安装于所述电机转轴末端并由所述电机驱动，所述承载台表面设有若干吸气孔且中空并通过吸气阀与所述气缸接通，所述电控箱与所述气缸、电机电性连接；所述横向导轨固定于所述电控箱所在平面，所述径向导轨固定于所述电控箱外壁上，所述承载台设置于所述横向导轨上，所述电机通过支架设置于所述径向导轨上，所述支架上还设有垂直导轨，所述电机设置于所述垂直导轨上。

优选的，在上述的一种镜片划伤修复装置中，所述气缸固定于所述电机上方。

优选的，在上述的一种镜片划伤修复装置中，所述承载台上还设置有锁紧手柄，所述锁紧手柄设置于所述横向导轨正上方。

优选的，在上述的一种镜片划伤修复装置中，所述锁紧手柄由设置于所述承载台上的定位孔和穿过所述定位孔与所述横向导轨匹配的定位杆组成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

采用本实用新型的方案，能够简单方便有效的使用自动化手段对划伤玻璃进行修复作业，大大降低了生产厂家的成本，本实用新型的镜片划伤修复装置结构简单，操作方便，不会在划伤修复施力均，本实用新型不会导致镜片在修复过程中碎裂，同时修复效果较好，适于在实际生产过程中推广使用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图

图2本实用新型结构侧视图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型公开一种镜片划伤修复装置，包括电控箱1、承载台2、电机3、气缸4、支架5、吸气阀6、磨皮轮7、径向导轨8、横向导轨9。电控箱1所在平面上还设置有横向导轨9，电控箱1侧壁对应横向导轨9还设置有径向导轨8，电机3、气缸4以及磨皮轮7通过支架5设置于径向导轨8上，支架5上还设有垂直导轨，电机3设置于垂直导轨上；其中承载台2中空且表面上均匀开有9x9的透气孔，承载台2通过设置于其外沿的吸气阀6与气缸之间接通。电机3转轴末端固定有磨皮轮7，磨皮轮7在电机3的驱动下转动，气缸4固定于电机3顶端，同时气缸4、电机3均电性连接于电控箱1，通过电控箱1可直接控制电机3、气缸4的开启关闭以及运行速度。

上述装置工作时，通过电控箱1开启电机3及气缸4，气缸4吸气，从而在真空承载台2内部形成负压，放置于承载台2上的待修复玻璃被紧紧吸住。

如上的设置，电机3方便的垂直导轨以及径向导轨8上滑动，承载台2在横向导轨9上滑动，可以方便的调整磨皮轮7与待修复镜片之间的相对位置从而保证更好的修复效果。为了进一步提升装置工作稳定性，还可以在承载台2表面设置锁紧手柄21，锁紧手柄21由设置于承载台2表面的定位给孔以及对应横向导轨9设置的定位杆组成，当承载台2移动至指定位置时，将定位杆锁死即可将承载台固定，从而防止在修复过程中承载台2滑动而导致镜片碎裂的问题。

采用本实用新型的方案，能够简单方便有效的使用自动化手段对划伤玻璃进行修复作业，大大降低了生产厂家的成本，本实用新型的镜片划伤修复装置结构简单，操作方便，不会在划伤修复施力均，本实用新型不会导致镜片在修复过程中碎裂，同时修复效果较好，适于在实际生产过程中推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种镜片划伤修复装置，其特征在于：包括电控箱、支架、电机、气缸、横向导轨、径向导轨、承载台和磨皮轮；所述磨皮轮安装于所述电机转轴末端并由所述电机驱动，所述承载台表面设有若干吸气孔且中空并通过吸气阀与所述气缸接通，所述电控箱与所述气缸、电机电性连接；所述横向导轨固定于所述电控箱所在平面，所述径向导轨固定于所述电控箱外壁上，所述承载台设置于所述横向导轨上，所述电机通过支架设置于所述径向导轨上，所述支架上还设有垂直导轨，所述电机设置于所述垂直导轨上。

2.根据权利要求1所述的一种镜片划伤修复装置，其特征在于：所述气缸固定于所述电机上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种镜片划伤修复装置，其特征在于：所述承载台上还设置有锁紧手柄，所述锁紧手柄设置于所述横向导轨正上方。

4.根据权利要求3所述的一种镜片划伤修复装置，其特征在于：所述锁紧手柄由设置于所述承载台上的定位孔和穿过所述定位孔与所述横向导轨匹配的定位杆组成。