CN204308429U - 锡线成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锡线成型机，包括：机架、设置于所述机架上的本体及保温桶、设置于所述本体上的模具以及保护装置，所述保温桶与所述模具内部相连通；所述模具具有安装部，所述模具上远离所述安装部的表面设置于所述本体上，所述保护装置包括挡板及连接杆，所述连接杆的两端分别连接所述本体及所述挡板，所述挡板遮盖所述安装部，并与所述安装部相对设置，所述挡板及所述本体分别位于所述模具的两侧。上述锡线成型机，挡板能够阻挡安装部弹出，进而能够避免由于模具内部压力过大而将安装部弹出的事故，保护使用者的安全，增加锡线成型机的安全性及可靠性。并且，上述锡线成型机结构简单，便于操作，易于批量生产及推广。

Description

锡线成型机

技术领域

本实用新型涉及一种设备，特别是涉及一种锡线成型机。

背景技术

锡线主要用于手工焊和机器自动焊，也可以用于火焰钎焊或烙铁焊大结构件和长焊缝等。锡线是目前电子焊料中消耗量最大的品种，是所有电子、电器等产品最为重要和必不可少的连接材料，全球年消耗量约10万吨。

目前的锡线成型机在生产过程中，模具内部压力较大，很容易将模具的局部组件从模具上弹出，进而对使用者及他人造成伤害，危险性较大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种安全性较强、能够保护使用者及他人、结构简单、便于操作、易于批量生产及推广的锡线成型机。

一种锡线成型机，包括：机架、设置于所述机架上的本体及保温桶、设置于所述本体上的模具以及保护装置，

所述保温桶与所述模具内部相连通；

所述模具具有安装部，所述模具上远离所述安装部的表面设置于所述本体上，

所述保护装置包括挡板及连接杆，所述连接杆的两端分别连接所述本体及所述挡板，所述挡板遮盖所述安装部，并与所述安装部相对设置，所述挡板及所述本体分别位于所述模具的两侧。

在其中一个实施例中，所述挡板与所述安装部间隔设置。

在其中一个实施例中，保护装置还包括设置于所述挡板上的缓冲部，所述缓冲部与所述安装部相对间隔设置，且所述缓冲部遮盖所述安装部。

在其中一个实施例中，所述缓冲部包括缓冲板及弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述缓冲板及所述挡板，且所述弹性件位于所述缓冲板及所述挡板之间，其中，所述缓冲板与所述安装部相对间隔设置。

在其中一个实施例中，所述弹性件为四个，四个所述弹性件平均分布于所述缓冲板上。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述本体包括相对设置的两个固定部、连接两个所述固定部的导轨、以及滑动设置于所述导轨上的压力部，所述模具设置于所述固定部上，并与所述压力部相对，所述连接杆设置于设置所述模具的所述固定部上。

在其中一个实施例中，所述模具朝向所述压力部的表面设有开口，所述压力部沿所述导轨可滑动，以使所述压力部穿设所述开口，并部分容置于所述模具内，

所述本体还包括设置于所述固定部上的上料部，所述上料部具有与所述开口相连通的出口。

在其中一个实施例中，所述出口为两个，两个所述出口相对设置，且两个所述出口均与所述开口同轴设置。

在其中一个实施例中，所述出口及所述开口的截面均为圆形，且两个所述出口的直径不小于所述开口的直径。

上述锡线成型机，挡板能够阻挡安装部弹出，进而能够避免由于模具内部压力过大而将安装部弹出的事故，保护使用者的安全，增加锡线成型机的安全性及可靠性。并且，上述锡线成型机结构简单，便于操作，易于批量生产及推广。

缓冲部能够缓冲弹出的安装部，令保护装置更稳定、牢固地设置于本体上，从而令保护装置更好的保护使用者。

上料部的出口与模具的开口相连通，保证了上料部能持续为模具提供锡筒，减少了中间上料的间隔时间，从而提高锡线成型机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的锡线成型机的结构示意图；

图2为图1所示的锡线成型机保温桶的结构示意图；

图3为图1所示的锡线成型机的局部结构构示意图；

图4为图1所示的锡线成型机保护装置的局部示意图；

图5为图1所示的锡线成型缓冲部的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的锡线成型机10的结构示意图。

锡线成型机10包括：机架100、设置于机架100上的本体200及保温桶300、设置于本体200上的模具400以及保护装置500。其中，保温桶300与模具400内部相连通。

本体200包括相对设置的两个固定部210、连接两个固定部210的导轨220、滑动设置于导轨220上的压力部230、若干设置于机架100上的触感器240以及设置于固定部210上的上料部250。

模具400具有安装部410，模具400上远离安装部410的表面设置于本体200上。也可以理解为，模具400的安装部410远离本体200设置。其具体为，模具400设置于固定部210上，并与压力部230相对，模具400朝向压力部230的表面设有开口。压力部230沿导轨220可滑动，以使压力部230穿设开口，并部分容置于模具400内。

触感器240沿导轨220的延伸方向分布，用于感应压力部230的运动距离。根据实际情况，触感器240沿机架100可滑动，并且其滑动方向与导轨220的延伸方向相同。

触感器240令锡线成型机10更好的控制压力部230挤压锡筒，既能保证压力，又不易损坏模具400。进而提高锡线成型机10的产品质量，并延长锡线成型机10的寿命。

上料部250具有与开口相连通的出口251。本实施例中，出口251为两个，两个出口251相对设置，且两个出口251均与开口同轴设置。其具体为，出口251及开口的截面均为圆形，且两个出口251的直径不小于开口的直径，以保证压力部230能够穿设出口251，将锡筒挤压进开口内。

上料部250的出口251与模具400的开口相连通，保证了上料部250能持续为模具400提供锡筒，减少了中间上料的间隔时间，从而提高锡线成型机10的生产效率。

请一并参阅图2及图3，其为图1所示的锡线成型机10保温桶300的结构示意图及锡线成型机10的局部结构示意图。

保温桶300包括桶体310、均设置于桶体310上的盖板(图未示)、真空管320、稳压管330、进气管340、出料管350、稳压器360以及压力表370。

桶体310为中空结构，并形成收容腔。桶体310具有入口(图未示)，用于注入松香，盖板遮盖入口。真空管320、稳压管330、进气管340、出料管350、稳压器360、压力表370均与收容腔相连通，并且出料管350与模具400相连通。其中，真空管320用于连接真空机，稳压管330用于平衡桶体310内部与外界的气压，进气管340用于向桶体310内注入气体，出料管350用于将桶内的松香导入到模具400，稳压器360用于稳定桶内的气压。

根据实际情况，真空管320、稳压管330、进气管340及出料管350上均设有阀门，用于控制各管的开启及关闭。需要指出的是，真空管320、稳压管330及稳压器360通过连接管设置于桶体310上，且真空管320、稳压管330及稳压器360均与连接管相连通。也可以理解为，真空管320、稳压管330及稳压器360均设置于连接管上，并彼此连通。连接管设置于桶体310上，并与收容腔相连通。需要指出的是，进气管340可省略，此时通过真空管320向桶内注入气体。

使用上述保温桶300时，先将松香通过入口注入到桶体310内，再将真空管320连接真空机，抽取桶内的空气，进而带走参杂在松香液内的空气。之后，关闭真空管320，通过进气管340向桶内注入惰性气体，平衡桶内的压强。最后，通过出料管350将桶内的松香液传送到模具400内。

具有上述保温桶300的锡线成型机10，在生产过程中能够去除参杂在松香内的气体，令生产出的锡线内部的松香均匀分布，松香不会在锡线内形成间隙，进而提高了产品的质量，并提升产品的稳定度。

需要指出的是，根据实际情况，保温桶300还包括设置于桶体310上的注油管380、出油管390以及加热管3100。此时，桶体310的桶壁为中空结构，用于注入导热试剂。注油管380及出油管390均与桶壁内部相连通，加热管3100部分容置于桶体310的桶壁内。其中，注油管380远离桶体310的底壁设置。

这样，加热管3100对保温桶300加热，并通过导热试剂均匀并快速地将热量传递，增加保温桶300的保温效果，令桶内的松香均匀受热。同时，也减少了加热管3100的加热时间，节约能源。

请一并参阅图4，其为图1所示的锡线成型机10保护装置500的局部示意图，并请再次参阅图1。

保护装置500包括挡板510、连接杆520及设置于挡板510上的缓冲部530。其中，连接杆520的两端分别连接本体200及挡板510。本实施例中，连接杆520设置于设置模具400的固定部210上。挡板510遮盖安装部410，并与安装部410相对设置。挡板510及本体200分别位于模具400的两侧，并且挡板510与安装部410间隔设置。根据实际情况，挡板510也可以与安装部410抵接设置。

具有保护装置500的锡线成型机10，挡板510能够阻挡安装部410弹出，进而能够避免由于模具400内部压力过大而将安装部410弹出的事故，保护使用者的安全，增加锡线成型机10的安全性及可靠性。

请一并参阅图5，其为图1所示的锡线成型缓冲部530的结构示意图。

缓冲部530与安装部410相对间隔设置，且缓冲部530遮盖安装部410。其具体为，缓冲部530包括缓冲板531及弹性件532。弹性件532的两端分别连接缓冲板531及挡板510，且弹性件532位于缓冲板531及挡板510之间。其中，缓冲板531与安装部410相对间隔设置。本实施例中，弹性件532为四个，四个弹性件532平均分布于缓冲板531上。其他实施例中，弹性件532也可为其他数量，例如三个、两个、五个等。多个弹性件532可呈三角形分布，也可沿缓冲板531的周缘区域分布。需要指出的是，弹性件532为弹簧。弹性件532也可以为其他结构，例如，弹性件532为设置于缓冲板531上的海绵层。

缓冲部530能够缓冲弹出的安装部410，令保护装置500更稳定、牢固地设置于本体200上，从而令保护装置500更好的保护使用者。

使用上述锡线成型机10时，先将锡筒放置于上料部250上，锡筒滑落至上料部250的出口251区域，并朝向模具400的开口。之后压力部230沿导轨220滑动，抵接锡筒，将锡筒挤压进模具400内。松香液通过保温桶300进入到模具400内，并注入到锡线内，形成最终的注入松香液的锡线，并将其从模具400中取出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锡线成型机，其特征在于，包括：机架、设置于所述机架上的本体及保温桶、设置于所述本体上的模具以及保护装置，

所述保温桶与所述模具内部相连通；

所述模具具有安装部，所述模具上远离所述安装部的表面设置于所述本体上，

所述保护装置包括挡板及连接杆，所述连接杆的两端分别连接所述本体及所述挡板，所述挡板遮盖所述安装部，并与所述安装部相对设置，所述挡板及所述本体分别位于所述模具的两侧。

2.根据权利要求1所述的锡线成型机，其特征在于，所述挡板与所述安装部间隔设置。

3.根据权利要求1所述的锡线成型机，其特征在于，保护装置还包括设置于所述挡板上的缓冲部，所述缓冲部与所述安装部相对间隔设置，且所述缓冲部遮盖所述安装部。

4.根据权利要求3所述的锡线成型机，其特征在于，所述缓冲部包括缓冲板及弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述缓冲板及所述挡板，且所述弹性件位于所述缓冲板及所述挡板之间，其中，所述缓冲板与所述安装部相对间隔设置。

5.根据权利要求4所述的锡线成型机，其特征在于，所述弹性件为四个，四个所述弹性件平均分布于所述缓冲板上。

6.根据权利要求4所述的锡线成型机，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的锡线成型机，其特征在于，所述本体包括相对设置的两个固定部、连接两个所述固定部的导轨、以及滑动设置于所述导轨上的压力部，所述模具设置于所述固定部上，并与所述压力部相对，所述连接杆设置于设置所述模具的所述固定部上。

8.根据权利要求7所述的锡线成型机，其特征在于，所述模具朝向所述压力部的表面设有开口，所述压力部沿所述导轨可滑动，以使所述压力部穿设所述开口，并部分容置于所述模具内，

所述本体还包括设置于所述固定部上的上料部，所述上料部具有与所述开口相连通的出口。

9.根据权利要求8所述的锡线成型机，其特征在于，所述出口为两个，两个所述出口相对设置，且两个所述出口均与所述开口同轴设置。

10.根据权利要求9所述的锡线成型机，其特征在于，所述出口及所述开口的截面均为圆形，且两个所述出口的直径不小于所述开口的直径。