CN204302804U - 压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压水堆核电燃料组件制造技术领域，具体涉及一种压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统，目的是解决现有的燃料棒气腔长度测量装置可靠性低、成本高的问题。其特征在于，它包括预调整规、气腔长度测量规、测力仪、二次表、数据采集装置、真空发生器和气源；气源的输出端与真空发生器的输入端连接；真空发生器的输出端分别与预调整规和气腔长度测量规连接；气腔长度测量规与测力仪的输入端连接；测力仪的输出端与二次表的输入端连接；二次表的输出端与数据采集装置连接。本实用新型完成了129套AFA3G燃料组件燃料棒气腔长度测量，其简便易用，数据可靠、性能稳定，它还可推广用于其它压水堆核燃料组件燃料棒气腔长度测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压水堆核电燃料组件制造技术领域，具体涉及一种压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统。
背景技术
AFA3G压水堆核燃料元件制造生产线的建立是为了满足我国核电大发展的需求，在中核北方核燃料元件有限公司新建了一条核燃料元件生产线，此生产线中的核燃料元件组装部分的制造技术全部从法国AREVA公司引进，但部分设备为国产化设计和加工，其中燃料棒气腔长度测量调整装置是压水堆核燃料组件燃料棒产品气腔长度的专用检查装置。
对国外核燃料元件制造厂进行了调研，结果发现：国外德国林根厂采用非标装置进行燃料棒气腔长度的测量，该装置是集成在芯块装管装置上，通过激光自动测长，但该装置可靠性较低，且使用成本过高，限制了该装置的大量普及，不能满足核燃料元件制造厂的生产需要。同时，该装置只能够进行气腔长度的测量，但不能对气腔长度进行调整。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有的燃料棒气腔长度测量装置可靠性低、成本高的问题，提供了一种具有较高可靠性、可以大量制造且能够调整燃料棒气腔长度的压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统。
本实用新型是这样实现的：
一种压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统，包括预调整规、气腔长度测量规、测力仪、二次表、数据采集装置、真空发生器和气源；气源的输出端与真空发生器的输入端连接；真空发生器的输出端分别与预调整规和气腔长度测量规连接；气腔长度测量规与测力仪的输入端连接；测力仪的输出端与二次表的输入端连接；二次表的输出端与数据采集装置连接。
如上所述的预调整规包括预调整规测量杆和预调整规手柄；预调整规测量杆整体为中空的“L”形管，在其左半部分外表面设置有刻度线，其右端与预调整规手柄固定连接；预调整规手柄整体为圆柱体形，其外表面设置有滚花，其内部设置有通孔；该通孔与调整规测量杆中空的“L”形管的内腔相连通，通孔左部的直径与调整规测量杆中空的“L”形管的内径一致，通孔右部的直径大于通孔左部的直径；在预调整规手柄的外表面开有预调整规操作孔，开孔方向与预调整规手柄通孔的方向相垂直，预调整规操作孔与预调整规手柄通孔相连通。
如上所述的气腔长度测量规包括气腔长度测量规测量杆和气腔长度测量规手柄；气腔长度测量规测量杆整体为中空管状，在其左半部分外表面设置有刻度线，其右端与气腔长度测量规手柄固定连接；气腔长度测量规手柄整体为圆柱体形，其外表面设置有滚花，其内部设置有通孔；该通孔与气腔长度测量规测量杆的内腔相连通，通孔左部的直径与气腔长度测量规测量杆的内径一致，通孔右部的直径大于通孔左部的直径；在腔长度测量规测量杆的右部开有气腔长度测量规操作孔，开孔方向与气腔长度测量规测量杆内腔的长度方向相垂直，气腔长度测量规操作孔与气腔长度测量规测量杆的内腔相连通。
如上所述的测力仪采用测力传感器实现。
如上所述的数据采集装置采用PC机实现。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括预调整规、气腔长度测量规、测力仪、二次表、数据采集装置、真空发生器和气源。本实用新型实现了气腔长度的精确控制，大大提高了燃料棒制造的成品率，减少了芯块、包壳管、端塞、弹簧等原材料的浪费。本实用新型完成了129套AFA3G燃料组件燃料棒气腔长度测量，其简便易用，数据可靠、性能稳定，它不仅可以满足AFA3G燃料棒工艺的使用要求，还可推广用于其它压水堆核燃料组件燃料棒气腔长度测量。
附图说明
图1是本实用新型的压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统的结构原理图；
图2是本实用新型的压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统的预调整规的主视剖视图；
图3是本实用新型的压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统的预调整规的俯视图；
图4是本实用新型的压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统的气腔长度测量规的主视剖视图；
图5是本实用新型的压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统的气腔长度测量规的俯视图。
其中：1.预调整规测量杆，2.预调整规手柄，3.预调整规操作孔，4.气腔长度测量规测量杆，5.气腔长度测量规手柄，6.气腔长度测量规操作孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1所示，一种压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统，包括预调整规、气腔长度测量规、测力仪、二次表、数据采集装置、真空发生器和气源。气源的输出端与真空发生器的输入端连接；真空发生器的输出端分别与预调整规和气腔长度测量规连接；气腔长度测量规与测力仪的输入端连接；测力仪的输出端与二次表的输入端连接；二次表的输出端与数据采集装置连接。
如图2和图3所示，预调整规包括预调整规测量杆1和预调整规手柄2。预调整规测量杆1整体为中空的“L”形管，在其左半部分外表面设置有刻度线，其右端与预调整规手柄2固定连接。预调整规手柄2整体为圆柱体形，其外表面设置有滚花，其内部设置有通孔。该通孔与调整规测量杆1中空的“L”形管的内腔相连通，通孔左部的直径与调整规测量杆1中空的“L”形管的内径一致，通孔右部的直径大于通孔左部的直径。在预调整规手柄2的外表面开有预调整规操作孔3，开孔方向与预调整规手柄2通孔的方向相垂直，预调整规操作孔3与预调整规手柄2通孔相连通。预调整规用于对燃料棒气腔长度进行测量和微调。
如图4和图5所示，气腔长度测量规包括气腔长度测量规测量杆4和气腔长度测量规手柄5。气腔长度测量规测量杆4整体为中空管状，在其左半部分外表面设置有刻度线，其右端与气腔长度测量规手柄5固定连接。气腔长度测量规手柄5整体为圆柱体形，其外表面设置有滚花，其内部设置有通孔。该通孔与气腔长度测量规测量杆4的内腔相连通，通孔左部的直径与气腔长度测量规测量杆4的内径一致，通孔右部的直径大于通孔左部的直径。在腔长度测量规测量杆4的右部开有气腔长度测量规操作孔6，开孔方向与气腔长度测量规测量杆4内腔的长度方向相垂直，气腔长度测量规操作孔6与气腔长度测量规测量杆4的内腔相连通。气腔长度测量规用于在压紧燃料棒中芯块的状态下对燃料棒气腔长度进行测量并准确调整气腔长度。
测力仪采用通用的测力传感器实现。测力仪用于测量气腔长度测量规压紧燃料棒中芯块时的压力，还用于记录气腔长度测量规测得的气腔长度。
二次表采用通用装置实现，可从市场上购得。二次表用于显示测力仪的读数并将测力仪采集的数据传递给数据采集装置。
数据采集装置采用PC机实现。数据采集装置用于收集并存储二次表传输的数据。
真空发生器采用通用装置实现，可从市场上够得。真空发生器用于提供吸出芯块的负压。
工作时，将预调整规伸入燃料棒中，测得气腔长度并对气腔长度进行微调。然后移出预调整规，将气腔长度测量规伸入燃料棒中，将燃料棒中的芯块顶紧，推力小于80N，在此状态下观察气腔长度测量规上的刻度线，看气腔的长度是否在实际需求的范围内。如果气腔长度偏小，则按住气腔长度测量规上的气腔长度测量规操作孔6，利用真空发生器产生的负压将燃料棒内与气腔长度测量规接触的芯块吸出；如果气腔长度偏大，同样按住气腔长度测量规上的气腔长度测量规操作孔6，从料盘内吸出一个芯块放入燃料棒内对气腔长度进行调整。测力仪对气腔长度的初始值和调整值进行记录，将该数据信号传递给二次表。二次表接收测力仪传输的数据信号，将该信号传递给数据采集装置。数据采集装置接收二次表传输的数据信号，将数据进行存储。
本实用新型包括预调整规、气腔长度测量规、测力仪、二次表、数据采集装置、真空发生器和气源。本实用新型实现了气腔长度的精确控制，大大提高了燃料棒制造的成品率，减少了芯块、包壳管、端塞、弹簧等原材料的浪费。本实用新型完成了129套AFA3G燃料组件燃料棒气腔长度测量，其简便易用，数据可靠、性能稳定，它不仅可以满足AFA3G燃料棒工艺的使用要求，还可推广用于其它压水堆核燃料组件燃料棒气腔长度测量。
Claims (5)
1.一种压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统，其特征在于：它包括预调整规、气腔长度测量规、测力仪、二次表、数据采集装置、真空发生器和气源；气源的输出端与真空发生器的输入端连接；真空发生器的输出端分别与预调整规和气腔长度测量规连接；气腔长度测量规与测力仪的输入端连接；测力仪的输出端与二次表的输入端连接；二次表的输出端与数据采集装置连接。
2.根据权利要求1所述的压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统，其特征在于：所述的预调整规包括预调整规测量杆(1)和预调整规手柄(2)；预调整规测量杆(1)整体为中空的“L”形管，在其左半部分外表面设置有刻度线，其右端与预调整规手柄(2)固定连接；预调整规手柄(2)整体为圆柱体形，其外表面设置有滚花，其内部设置有通孔；该通孔与调整规测量杆(1)中空的“L”形管的内腔相连通，通孔左部的直径与调整规测量杆(1)中空的“L”形管的内径一致，通孔右部的直径大于通孔左部的直径；在预调整规手柄(2)的外表面开有预调整规操作孔(3)，开孔方向与预调整规手柄(2)通孔的方向相垂直，预调整规操作孔(3)与预调整规手柄(2)通孔相连通。
3.根据权利要求1所述的压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统，其特征在于：所述的气腔长度测量规包括气腔长度测量规测量杆(4)和气腔长度测量规手柄(5)；气腔长度测量规测量杆(4)整体为中空管状，在其左半部分外表面设置有刻度线，其右端与气腔长度测量规手柄(5)固定连接；气腔长度测量规手柄(5)整体为圆柱体形，其外表面设置有滚花，其内部设置有通孔；该通孔与气腔长度测量规测量杆(4)的内腔相连通，通孔左部的直径与气腔长度测量规测量杆(4)的内径一致，通孔右部的直径大于通孔左部的直径；在腔长度测量规测量杆(4)的右部开有气腔长度测量规操作孔(6)，开孔方向与气腔长度测量规测量杆(4)内腔的长度方向相垂直，气腔长度测量规操作孔(6)与气腔长度测量规测量杆(4)的内腔相连通。
4.根据权利要求1所述的压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统，其特征在于：所述的测力仪采用测力传感器实现。
5.根据权利要求1所述的压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统，其特征在于：所述的数据采集装置采用PC机实现。
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| CN201420847365.3U CN204302804U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 压水堆燃料棒气腔长度测量调整系统 |
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| CN (1) | CN204302804U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105427906A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-23 | 中国核动力研究设计院 | 重水堆燃料元件裂变气体释放和测量系统及工艺 |
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2014
- 2014-12-29 CN CN201420847365.3U patent/CN204302804U/zh active Active
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| CN105427906A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-23 | 中国核动力研究设计院 | 重水堆燃料元件裂变气体释放和测量系统及工艺 |
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