CN204301111U - 膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛，包括由相互连通的上部水空间、前部水套、下部水套以及双层膜式壁共同组成的全水冷方形炉膛，前部水套由前部水套前后板以及前部水套侧板密封连接构成，前部水套上还连接有燃烧机接口，膜式壁包括通过圆钢密封条焊接连接的多个缩口管，内层膜式壁的后端中间部分设置有多个之间留有间隙的光管。本实用新型的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛避免了炉膛火焰直接冲刷炉墙，减小了炉墙保温材料的用量，减少了散热损失；炉膛上、下布置有板式翅片，在增加拓展受热面积的同时还保证了炉膛上、下板的刚性；膜式壁无需弯曲，简化了生产工序及工装设备。

Description

膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛。

背景技术

燃气锅炉的应用领域现在越来越多，而其炉膛通常以D型炉膛居多。D型炉膛由于前端要安装燃烧机，故前端不能用膜式壁制造，而通常采用光管水冷壁结构，在燃烧机安装处布置弯管以留出燃烧机口，或直接砌筑炉墙，这样便致使锅炉前墙温度高，需要较厚的保温材料来降低炉体表面温度；组成D型炉膛的侧膜式壁由钢管焊接鳍片后弯制而成，膜式壁生产需要成排弯管，需要增加成排弯管设备，且工序复杂、制造困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛，其炉膛呈方形，膜式壁无弯曲结构，制造简单，而且采用全水冷结构避免了炉膛火焰直接冲刷炉墙，降低了锅炉前墙温度。

本实用新型所采用的技术方案是：膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛，包括由相互连通的炉膛上板上方的上部水空间、前部水套、下部水套以及连通上部水空间与下部水套的呈U形排布的双层膜式壁共同组成的全水冷方形炉膛，

前部水套由前部水套前后板以及前部水套侧板密封连接构成，前部水套上还连接有燃烧机接口，燃烧机接口与前部水套前后板之间密封连接，

下部水套由下部水套前板、底板、炉膛下板、下部水套侧板以及下部水套后板密封构成，

膜式壁包括通过圆钢密封条焊接连接的多个缩口管，内层膜式壁的后端中间部分设置有多个之间留有间隙的光管，光管之间的间隙为烟气流通通道，内层膜式壁的前端与前部水套侧板之间通过密封条密封连接。

本实用新型的特点还在于，

前部水套内设置有多个避免其发生变形的前部水套撑杆。

炉膛下板的上端面上涂敷有耐火层。

炉膛上板、炉膛下板上分别设置有炉膛上部板式翅片和炉膛下部板式翅片。

炉膛下部板式翅片上开设有流通孔。

本实用新型的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛具有以下有益效果：

1、采用全水冷方形炉膛结构，避免了炉膛火焰直接冲刷炉墙，降低锅炉前墙温度，减小了炉墙保温材料的用量，减少了散热损失，炉膛辐射受热面积增加，提高了锅炉热效率；

2、炉膛上、下布置有板式翅片，在增加拓展受热面积的同时还保证了炉膛上、下板的刚性，使炉膛不易变形；

3、炉膛侧面及后部的膜式壁均为直缩口管与圆钢焊接而成的管屏，膜式壁无需弯曲，简化了生产工序及工装设备，可实现标准化及自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

图中，1.前部水套拉撑杆，2.燃烧机接口，3.前部水套，4.底板，5.下部水套前板，6.炉膛下部板式翅片，7.下部水套，8.耐火层，9.下部水套后板，10.炉膛下板，11.炉膛上板，12.上部水空间，13.炉膛上部板式翅片，14.密封条，15.前部水套前后板，16.前部水套侧板，17.下部水套侧板，18.缩口管，19.圆钢密封条，20.光管，21.流通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛的结构如图1-图3所示，包括由相互连通的炉膛上板11上方的上部水空间12、前部水套3、下部水套7以及连通上部水空间12与下部水套7的呈U形排布的双层膜式壁共同组成的全水冷方形炉膛，

前部水套3由前部水套前后板15以及前部水套侧板16密封连接构成，前部水套3上还连接有燃烧机接口2，燃烧机接口2具体与前部水套前后板15之间密封连接，

下部水套7由下部水套前板5、底板4、炉膛下板10、下部水套侧板17以及下部水套后板9密封构成，

膜式壁包括通过圆钢密封条19焊接连接的多个缩口管18，内层膜式壁的后端中间部分设置有多个之间留有间隙的光管20，光管20之间的间隙为烟气流通通道，内层膜式壁的前端与前部水套侧板16之间通过密封条14密封连接。

前部水套3内设置有多个前部水套撑杆1，以避免前部水套3在耐压试验或者运行时发生变形。

炉膛下板10的上端面上涂敷有耐火层8，防止下部水套7内产生局部过热现象。

炉膛上板11、炉膛下板10上分别设置有炉膛上部板式翅片13和炉膛下部板式翅片6。

炉膛下部板式翅片6上开设有流通孔21，便于下部水套7内的炉水自由流动。

在本实用新型的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛的结构中，燃料在炉膛内燃烧，与炉膛壁面进行辐射换热，高温烟气由布置在炉膛后壁面的内层膜式壁后端中部的光管20间的烟气流通通道流出，进入对流受热面；炉膛包覆面均为水冷受热面，炉壁温度较低，故无需做耐火处理，只需少量保温材料即可将锅炉表面温度降至标准要求以下；炉膛上板11、炉膛下板10上分别布置的多个炉膛上部板式翅片13和炉膛下部板式翅片6，既可增加炉膛的拓展受热面，又增加了炉膛上板11和炉膛下板10的刚性，防止炉膛变形；而且本实用新型的方形炉膛结构所用的膜式壁无需弯曲，只用缩口管18与圆钢密封条19连接组成，结构简单规律，可采用焊接机器人进行焊接，大大提高了生产效率，也保证了产品质量的稳定。

通过上述方式，本实用新型的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛具有以下有益效果：

1、采用全水冷方形炉膛结构，避免了炉膛火焰直接冲刷炉墙，降低锅炉前墙温度，减小了炉墙保温材料的用量，减少了散热损失，炉膛辐射受热面积增加，提高了锅炉热效率；

2、炉膛上、下布置有板式翅片，在增加拓展受热面积的同时还保证了炉膛上、下板的刚性，使炉膛不易变形；

3、炉膛侧面及后部的膜式壁均为直缩口管与圆钢焊接而成的管屏，膜式壁无需弯曲，简化了生产工序及工装设备，可实现标准化及自动化生产。

Claims (5)

1.膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛，其特征在于，包括由相互连通的炉膛上板(11)上方的上部水空间(12)、前部水套(3)、下部水套(7)以及连通上部水空间(12)与下部水套(7)的呈U形排布的双层膜式壁共同组成的全水冷方形炉膛，

所述前部水套(3)由前部水套前后板(15)以及前部水套侧板(16)密封连接构成，所述前部水套(3)上还连接有燃烧机接口(2)，所述燃烧机接口(2)与前部水套前后板(15)之间密封连接，

所述下部水套(7)由下部水套前板(5)、底板(4)、炉膛下板(10)、下部水套侧板(17)以及下部水套后板(9)密封构成，

所述膜式壁包括通过圆钢密封条(19)焊接连接的多个缩口管(18)，所述内层膜式壁的后端中间部分设置有多个之间留有间隙的光管(20)，所述光管(20)之间的间隙为烟气流通通道，所述内层膜式壁的前端与前部水套侧板(16)之间通过密封条(14)密封连接。

2.如权利要求1所述的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛，其特征在于，所述前部水套(3)内设置有多个避免其发生变形的前部水套撑杆(1)。

3.如权利要求1所述的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛，其特征在于，所述炉膛下板(10)的上端面上涂敷有耐火层(8)。

4.如权利要求1所述的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛，其特征在于，所述炉膛上板(11)、炉膛下板(10)上分别设置有炉膛上部板式翅片(13)和炉膛下部板式翅片(6)。

5.如权利要求4所述的膜式水冷壁加板式翅片全水冷方形炉膛，其特征在于，所述炉膛下部板式翅片(6)上开设有流通孔(21)。