CN204301099U - 氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱 - Google Patents

Abstract

氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱。涉及烟囱领域。提出了一种结构精巧、使用效果好且防倒流效果好的氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱。包括本体、进气管和防倒流组件，本体空套所述进气管、且进气管的顶缘位于所述本体的中部；防倒流组件包括环形的底板、伞面状的挡板和若干支撑杆，底板的内缘固定连接在进气管的外壁上、且其外缘固定连接在本体的内壁上挡板通过若干支撑杆固定连接在本体内、且位于进气管上方，挡板的底缘伸入至进气管和本体之间，本体上还开设有进水口和溢流口，进水口高于所述进气管顶口，溢流口高于所述挡板的底缘、且低于所述进气管的顶口。具有结构精巧、使用效果好且防倒流效果好的特点。

Description

氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱

技术领域

本实用新型涉及烟囱领域，尤其涉及在氧化锌冶炼时防止烟气倒流的烟囱的改进。

背景技术

目前，在氧化锌冶炼车间用于排放烟气的烟囱大多具有简单的防倒流结构，其中，具有代表性的如国家局于2014年7月30日公告的一份名为“一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱”、申请号为“201320857269.2”的文献。该案在其锥形内芯中增设了若干倾斜角挡板进行防倒流，然而其仍具有结构单一、防倒流效果差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用效果好且防倒流效果好的氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱。

本实用新型的技术方案为：包括本体、进气管和防倒流组件，所述本体空套所述进气管、且进气管的顶缘位于所述本体的中部；

所述防倒流组件包括环形的底板、伞面状的挡板和若干支撑杆，所述底板的内缘固定连接在进气管的外壁上、且其外缘固定连接在本体的内壁上，所述挡板通过若干支撑杆固定连接在本体内、且位于进气管上方，所述挡板的底缘伸入至进气管和本体之间，所述本体上还开设有进水口和溢流口，所述进水口高于所述进气管顶口，所述溢流口高于所述挡板的底缘、且低于所述进气管的顶口。

若干所述支撑杆均布在所述本体和挡板之间、且支撑杆与挡板的端面相垂直。

所述进水口和溢流口上均设有双向阀。

本实用新型使用时，烟气将自进气管进入烟囱本体中并沿挡板与本体中的水混合，进而促使本体中的水受热化为水汽，并最终与烟气混合排放至烟囱外。这样，受此类类似“水封阀”的结构原理的影响，烟气一经排出，将再无法倒流，从而起到了极佳防倒流效果；与此同时，烟气经与水汽混合再行排放，也在一定程度上起到了净化烟气、降低大气污染的效果。具有结构精巧、使用效果好且防倒流效果好的特点。

附图说明

图1是本使用新型的结构示意图；

图中1是本体，11是进水口，12是溢流口，2是进气管，3是防倒流组件，31是底板，32是挡板，33是支撑杆。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括本体1、进气管2和防倒流组件3，所述本体1空套所述进气管2、且进气管2的顶缘位于所述本体1的中部；

所述防倒流组件3包括环形的底板31、伞面状的挡板32和若干支撑杆33，所述底板31的内缘固定连接在进气管2的外壁上、且其外缘固定连接在本体1的内壁上，所述挡板32通过若干支撑杆33固定连接在本体1内、且位于进气管2上方，所述挡板32的底缘伸入至进气管2和本体1之间，所述本体1上还开设有进水口11和溢流口12，所述进水口11高于所述进气管2顶口，所述溢流口12高于所述挡板32的底缘、且低于所述进气管2的顶口。从而可自进水管向本体中注水，直至液面高度接近溢流口的高度。

若干所述支撑杆33均布在所述本体1和挡板32之间、且支撑杆33与挡板32的端面相垂直。从而简单、有效的增强了伞面状的挡板的抗变形能力（挡板受热后极易膨胀变形，并可能堵住烟囱本体）。

所述进水口11和溢流口12上均设有双向阀。

Claims (3)

1.氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，其特征在于，包括本体、进气管和防倒流组件，所述本体空套所述进气管、且进气管的顶缘位于所述本体的中部；

所述防倒流组件包括环形的底板、伞面状的挡板和若干支撑杆，所述底板的内缘固定连接在进气管的外壁上、且其外缘固定连接在本体的内壁上，所述挡板通过若干支撑杆固定连接在本体内、且位于进气管上方，所述挡板的底缘伸入至进气管和本体之间，所述本体上还开设有进水口和溢流口，所述进水口高于所述进气管顶口，所述溢流口高于所述挡板的底缘、且低于所述进气管的顶口。

2.根据权利要求1所述的氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，其特征在于，若干所述支撑杆均布在所述本体和挡板之间、且支撑杆与挡板的端面相垂直。

3.根据权利要求1所述的氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，其特征在于，所述进水口和溢流口上均设有双向阀。