CN204300459U - 一种环保型水龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型水龙头，包括出水管、内芯、壳体，壳体内装配内芯，内芯形成进水通道与出水通道，内芯的出水通道连通出水管的进水端口；所述的内芯由塑料制成，所述的壳体由不锈钢制成。本实用新型水龙头将壳体与内芯分体设计，并通过组装而成，壳体采用不锈钢制成、内芯采用塑料制成，相比于现有技术，其制造过程不污染环境，具有环保功能；并且，在水龙头的使用过程中，由于其无铅，因此，对饮用水不会造成影响；此外，其制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于厨卫产品制造技术领域，具体涉及一种环保型水龙头。
背景技术
目前市场上的水龙头都是以普通铅黄铜为基材一体成型的，其表面按传统电镀工艺生产制造。然而，此结构的水龙头在生产过程中产生不可处理的含重金属的废水，会对环境造成严重破坏和污染。此外，以普通铅黄铜为基材制造的水龙头，在使用过程中，铅元素会长期渗出，对流经水龙头的饮用水造成二次污染，长期使用和饮用，极有可能会造成人体铅元素超标和中毒。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种环保型水龙头。
为达到上述技术目的，本实用新型采取以下技术方案：一种环保型水龙头，包括出水管、内芯、壳体，壳体内装配内芯，内芯形成进水通道、出水通道，内芯的出水通道连通出水管的进水端口，所述的内芯由塑料制成，所述的壳体由不锈钢制成。
优选的，出水管插入内芯的出水通道，且内芯的内壁与出水管的外壁间装有O型密封圈。
优选的，水龙头还包括阀芯；所述的内芯形成一个圆柱形凹口，与此圆柱形凹口相对应的壳体的该侧壁向外凸并形成圆柱形通孔；所述阀芯的内端穿过壳体的圆柱形通孔后，能转动地置入内芯的圆柱形凹口，内芯与阀芯的相对应贴合面之间液密封配合，阀芯能阻挡或贯通内芯的进水通道与出水通道。
优选的，壳体的外凸部内壁固定一压圈，压圈的局部凸出于壳体的圆柱形通孔，压圈的内壁固定阀芯压帽的外圈；阀芯外壁形成第一台阶，塑料内芯的第一台阶之外转动配合所述阀芯压帽，与阀芯的第一台阶相对应的，阀芯压帽的内圈也形成一台阶，通过两者台阶部的相抵而轴向定位阀芯。
优选的，阀芯固定连接一手柄座，手柄座朝内侧形成凹口，该凹口外套于压圈凸出于壳体圆柱形通孔的一段，凹口内径与压圈的外径相适配，手柄座与压圈间转动配合。
优选的，阀芯的外端沿轴线方向插入并固定于手柄座。
优选的，手柄座旋入一螺栓，螺栓内端压紧阀芯伸入手柄座一段的外壁。
本实用新型水龙头将壳体与内芯分体设计，并通过组装而成，壳体采用不锈钢制成、内芯采用塑料制成，相比于现有技术，其制造过程不污染环境，具有环保功能；并且，在水龙头的使用过程中，由于其无铅，因此，对饮用水不会造成影响；此外，其制造成本低。
附图说明
图1是实施例1的结构分解图。
图2是实施例1的纵向剖视图。
图3是实施例1壳体与底座的安装结构图。
图4是实施例1底座与台面的安装结构图。
图5是水龙头处于关闭状态下手柄与阀芯的状态图。
图6是水龙头处于打开状态下手柄与阀芯的状态图。
图7是实施例2的纵向剖视图。
图示中，1－出水咀、2－弯管、3－圆角卡环、4－O型圈、5－弯管锁帽、6－内芯压帽、7－内芯、10－壳体、11－阀芯、14－手柄、15－手柄座、18－阀芯压帽、19－底盘、20－O型圈、21－底座、22－底座固定组件、25－压圈、30－胶垫、31－O型圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。
实施例1
参见图1-6，壳体10由不锈钢制成，其内部呈中通圆柱状，其上下两端都呈开口状。不锈钢壳体10之内装入内芯7，内芯7由塑料制成，塑料内芯7的外壁与不锈钢壳体10的内壁紧配合。
塑料内芯7沿中轴线方向形成进水通道7-1、出水通道7-2，进水通道、出水通道分别延伸至塑料内芯7的下、上端面，而能与外界相贯通。进水通道7-1与出水通道7-2之间由中部的阻挡片7-3隔开，以使进水通道与出水通道之间不直接连通水流。
与阻挡片7-3一端部相对应的塑料内芯7形成一个圆柱形凹口，与此圆柱形凹口相对应的不锈钢壳体10的该侧壁向外凸并形成圆柱形通孔10-2。阀芯11的内端穿过不锈钢壳体10的圆柱形通孔10-2后，置入塑料内芯7的圆柱形凹口，塑料内芯7与阀芯11间密封配合。阀芯11的内端还形成通水槽11-1，该通水槽11-1正对阻挡片7-3的一端，并分别通过形成于阻挡片7-3上部、下部的(塑料内芯7的)横向小通道而与出水通道、进水通道相连通。阀芯11能转动一定角度，如可设计成90度。图5显示了水龙头处于关闭状态下手柄与阀芯的状态图，该状态下，手柄处于竖直状态，而阀芯11的通水槽11-1与塑料内芯7的两条小通道相错开，阀芯11的端面将塑料内芯7的两条小通道相对应口子封住，从而阻断了塑料内芯7的进水通道与出水通道之间的水流。图6显示了水龙头处于打开状态下手柄与阀芯的状态图，该状态的手柄由关闭状态转过设定的角度，进而带动阀芯11同步转动至其通水槽11-1与塑料内芯7的两条小通道相连通，从而使塑料内芯7的进水通道与出水通道通过阀芯11的通水槽11-1而连通。
处于塑料内芯7之外的阀芯11形成三处台阶即形成三段不同的直径，由内到外，三段11-2、11-3、11-4直径依次减小。塑料内芯7的第一台阶之外转动配合阀芯压帽18，阀芯压帽18也形成两段不同直径的内圈，且与塑料内芯7相对应台阶处的外圈相适配，通过两者台阶部的相抵，以防止阀芯11向外脱出。阀芯压帽18的外圈固定于压圈25的内壁，压圈25的外壁局部固定于不锈钢壳体10(圆柱形通孔10-2处的)外凸部内壁，压圈25的局部凸出于圆柱形通孔10-2。不锈钢手柄座15朝内侧形成凹口，该凹口外套于压圈25凸出于圆柱形通孔10-2的一段，其内径与压圈25的外径相适配，两者间转动配合。不锈钢手柄座15的(凹口)端面与不锈钢壳体10的(通孔)端面相贴。阀芯11的局部段处于不锈钢手柄座15的凹口之内，阀芯11的第三段11-4沿轴线方向插入不锈钢手柄座15之内，从不锈钢手柄座15的下方旋入一螺栓，螺栓内端顶压紧阀芯11的第三段11-4外壁，从而将两者固定连接。阀芯11的第三台阶刚好贴合于不锈钢手柄座15的内壁。不锈钢手柄座15从上而下竖向伸入并固定连接手柄14。
不锈钢弯管2的出水端口装有出水咀1。不锈钢弯管2的进水端从塑料内芯7的出水端口伸入其内并固定连接，从而与塑料内芯的7的出水通道7-2相连通。不锈钢弯管2的外壁形成三个环槽，处于最上部的环槽外装塑料圆角卡环3，该卡环3的外径大于弯管2的外径。不锈钢弯管2外壁的另两个环槽分别装入一O型圈4，以使不锈钢弯管2的外壁与塑料内芯7的内壁之间密封配合。
塑料内芯7的上段直径小，该段先外套内芯压帽6，内芯压帽6的外壁与不锈钢壳体10的内壁压紧。塑料内芯7的该段再外套弯管锁帽5，弯管锁帽5的下端正对内芯压帽6的上表面，下段外壁与不锈钢壳体10的内壁压紧，上段内壁贴于塑料内芯7的上段外壁，上边的端面贴于不锈钢弯管2的外壁，上边的内壁贴于塑料内芯7的上端面且卡于塑料圆角卡环3的上方。
不锈钢壳体10靠近下端处向内形成台阶部(即该段的直径较小)，塑料内芯7的下端面边沿搁于该台阶部。塑料内芯7的进水通道通过不锈钢壳体10的下端开口与外界连通。
不锈钢壳体10的台阶部外壁形成三个外凸式卡扣10-1，三个卡扣10-1沿圆周方式均布。
塑料底座21的内径与不锈钢壳体10下端的外径相适配。上装式塑料底座21的底面形成通孔21-1，通孔用于穿伸通水管及安装螺栓。塑料底座21的上口朝内侧边沿形成三条凸边21-2，凸边21-2的下边沿与上边沿间的距离和不锈钢壳体10的卡扣10-1上边沿与其台阶处间的距离相适配，凸边21-2的下边沿与塑料底座21的底面间的距离和不锈钢壳体10的卡扣10-1上边沿与不锈钢壳体10的下端面间的距离相适配。
塑料底座21外套不锈钢底盘19，不锈钢底盘19无底且上部呈圆环状，其四周内壁贴于塑料底座21的四周外壁，其上边沿内壁贴于塑料底座21的上边沿表面。不锈钢底盘19的上部外套并正对不锈钢壳体10的台阶部，三者的交汇处还装有O型圈20。
不锈钢壳体10下端对准不锈钢底盘19、塑料底座21的通孔且其卡扣对准塑料底座21相邻凸边之间的间距，从上而下插入，插入到位后，转动一定角度，使其卡扣10-1与塑料底座凸边21-2的位置上下对应，在此状态下，通过两者相对应卡扣与凸边的卡合而将不锈钢壳体10与塑料底座21固定连接。拆卸时，反向操作即可，简便快捷。
底座固定组件22包括螺栓22-1、垫片22-2、旋接座22-3、弹压件22-3，螺栓22-1纵向穿过垫片22-2及旋接座22-3，垫片22-2的直径大于塑料底座21的通孔21-1直径或宽度。螺栓22-1与旋接座22-3之间通过螺纹连接。旋接座22-3的两侧各形成一凸轴22-3-1。两弹压件22-3的横截面呈凹形，弹压件22-3的一端(根部)两侧边各开有孔，两侧孔分别转动配合于两侧的凸轴22-3-1。弹压件22-3的该端(根部)底面形成一凹口，该凹口正对螺栓22-1。两弹压件22-3分别向螺栓或旋接座的两个对侧方向延伸。其中一凸轴22-3-1外套一扭簧的中部，扭簧的两边顶于两弹压件22-3。未安装状态，在扭簧的作用力下，两弹压件的侧面呈展开较大角度的V字形。
安装台面A开有通孔，用于穿伸水管以及螺栓22-1等，安装台面A通孔的宽度小于两弹压件22-3展开的宽度。将塑料底座21的通孔对准台面A的通孔搁放，底座固定组件22从上向下穿伸过塑料底座21及台面A的通孔，在通孔边沿的顶触下，两侧的弹压件22-3朝靠拢螺栓22-1的方向转动，直至两弹压件22-3完全穿过通孔，随后在扭簧的回复力作用下向两侧弹开至原位。随后，操作人员从上方旋拧螺栓22-1，直至两弹压件22-3的上边沿贴于安装台面A的下表面，此时，塑料底座21已与安装台面A固定连接。垫片22-2垫于塑料底座21与螺栓22-1的端帽之间。
实施例2
参见图7，底座21的底面与台面A之间垫入一胶垫30，该胶垫30形成纵向穿孔，穿孔与底座21以及台面A的通孔相对应，用于穿伸进水管或螺栓等。底座21的外壁与底盘19的内壁之间嵌入O型圈31。
本实施例其它内容可参考实施例1。
上述实施例是单路龙头，而本实用新型也可以运用于双路龙头，其结构原理与单路龙头相似。
以上对本实用新型的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保型水龙头，包括出水管，其特征是还包括内芯、壳体，壳体内装配内芯，内芯形成进水通道与出水通道，内芯的出水通道连通出水管的进水端口；所述的内芯由塑料制成，所述的壳体由不锈钢制成。
2.如权利要求1所述的水龙头，其特征是：所述的出水管插入内芯的出水通道，且内芯的内壁与出水管的外壁间装有O型密封圈。
3.如权利要求1或2所述的水龙头，其特征是：所述的水龙头还包括阀芯；所述的内芯形成一个圆柱形凹口，与此圆柱形凹口相对应的壳体的该侧壁向外凸并形成圆柱形通孔；所述阀芯的内端穿过壳体的圆柱形通孔后，能转动地置入内芯的圆柱形凹口，内芯与阀芯的相对应贴合面之间液密封配合，阀芯能阻挡或贯通内芯的进水通道与出水通道。
4.如权利要求3所述的水龙头，其特征是：壳体的外凸部内壁固定一压圈，压圈的局部凸出于壳体的圆柱形通孔，压圈的内壁固定阀芯压帽的外圈；阀芯外壁形成第一台阶，塑料内芯的第一台阶之外转动配合所述的阀芯压帽，与阀芯的第一台阶相对应，阀芯压帽的内圈也形成一台阶，通过两者台阶的相抵而轴向定位阀芯。
5.如权利要求3所述的水龙头，其特征是：阀芯固定连接一手柄座，手柄座朝内侧形成凹口，该凹口外套于压圈凸出于壳体圆柱形通孔的一段，凹口内径与压圈的外径相适配，手柄座与压圈间转动配合。
6.如权利要求5所述的水龙头，其特征是：阀芯的外端沿轴线方向插入并固定于手柄座。
7.如权利要求6所述的水龙头，其特征是：手柄座旋入一螺栓，螺栓内端压紧阀芯伸入手柄座一段的外壁。
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