CN204299022U - 装配式单元体格栅系统 - Google Patents

Abstract

一种装配式单元体格栅系统，维护在屋顶大型设备的外围，包括单片铝合金格栅板和连接在单片铝合金格栅板与主体结构之间的连接件，一组单片铝合金格栅板平行间隔排列、由通过第一连接件垂直连接在单片铝合金格栅板两端的连接板连接成单元体格栅板块；连接板通过第二连接件连接在T形连接件的长板上；T形连接件的短板通过第三连接件与工字形转接件连接；工字形转接件与连接在主体结构上的后补埋件连接固定。本实用新型采用装配式格栅结构，安装施工方便快捷，安装施工精度高，高空作业量相应减少，安全性高，施工无噪音，节能环保，环境污染少；维修时，无需对整体单元格栅进行拆卸，简单方便。可广泛应用于格栅系统。

Description

装配式单元体格栅系统

技术领域

本实用新型涉及一种屋顶设备围护结构。

背景技术

目前，在一些工程中，建筑物屋顶需要做钢龙骨铝合金格栅，以保护安置在屋顶上的空调主机、冷却塔、电梯主机房、通风主机还有连接管道等大型设备，同时又兼具通风的效果，在传统施工中，参见图1所示，为其中一种格栅屋面系统结构，其中格栅为单片铝合金格栅板1，通过L形挂件2固定于单片铝合金格栅板，另一个L形挂件固定于钢龙骨上，两个L形挂件通过球头螺栓3进行固定，依照此做法对格栅进行安装，但是这种做法中，两个L形挂件之间靠M6×12mm球头螺栓固定，即单片铝合金格栅仅靠双支点支撑，容易发生变形；参见图2所示，为另外一种格栅屋面系统结构，其中格栅为单片铝合金格栅板1，现场施工时，需要将逐片安装单片铝合金格栅板1，将单片铝合金格栅板1固定在角码4上，安装之后为了保证连接强度，角码与单片铝合金格栅板1之间还需要焊接，以上两种做法都是针对每个独立的单片铝合金格栅进行施工安装，在施工过程中，需要严格控制安装精度，对施工工人要求比较高，此外，单片铝合金格栅板1逐步安装，也增加了现场施工工作量，而且安装效率低，影响工期，因此，传统格栅屋面系统既不能保证安装精度，同时又造成人力物力的浪费，并影响工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式单元体格栅系统，要解决格栅屋面现场安装复杂、效率低的技术问题；并解决保证安装精度、提高安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式单元体格栅系统，维护在屋顶大型设备的外围，包括单片铝合金格栅板和连接在单片铝合金格栅板与主体结构之间的连接件，一组单片铝合金格栅板平行间隔排列、由通过第一连接件垂直连接在单片铝合金格栅板两端的连接板连接成单元体格栅板块；所述连接板通过第二连接件连接在T形连接件的长板上；所述T形连接件的短板通过第三连接件与工字形转接件连接；所述工字形转接件与连接在主体结构上的后补埋件连接固定。

所述工字形转接件与主体结构内部之间连接避雷导线。

所述连接板的主板上有向侧面垂直突出的侧板。

所述单片铝合金格栅板的端面和侧面分别与连接板的主板和侧板连接。

所述连接板的主板上均匀间隔开有至少两个挂孔。

所述连接板的主板与第二连接件之间连接有柔性的导电铜索。

所述单元体格栅板块连接在T形连接件的长板的一侧或者两侧。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统格栅屋面安装效率第、精度难以保证的缺点，解决了提高格栅屋面现场安装效率、确保安装精度的技术问题。

本实用新型通过工厂化加工，由一条通长的封口铝板作为连接板将若干相同尺寸的单片铝合金格栅板连成单元体铝合金格栅板块，整体过程在工厂进行，成品精准化加工、组装的方式生产便捷，既保证了精确性和质量也提高了效率；现场安装时，将单元体铝合金格栅板块块运送至现场吊至于屋顶，由工人挂装于T形连接件上，并有对穿螺杆固定，操作简便容易，方便工人的施工，提高了施工效率；连接板上有用于挂装的开口，连接简单方便，而且，为了保证连接强度，在连接板上增加了挂点，保证了整体的稳定性和安装质量。

本实用新型采用装配式格栅结构，将单片铝合金格栅板在工厂预制成单元体结构，在现场进行吊挂组装，这样单元体格栅的安装结构现场挂装操作简便，安装施工方便快捷，提高了工作效率、缩短施工工期；单元体格栅安装施工精度高，而且连接关系可靠，对施工人员要求不高，同时节省了大量的人工；更加安全可靠，高空作业量相应减少，提高了安全系数；减少现场焊接作业量，有效避免火灾发生，安全性高，也不会产生施工垃圾污染环境，而且施工无噪音，节能环保，环境污染少；维修时，只需要针对单片铝合金格栅板拆装修复即可，无需对整体单元格栅进行拆卸，简单方便，节约了时间，降低了成本。

本实用新型可广泛应用于格栅系统。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是传统第一种格栅系统的结构示意图。

图2是传统第二种格栅系统的结构示意图。

图3是本实用新型格栅系统的结构横剖示意图。

图4是本实用新型格栅系统的结构纵剖示意图。

图5是本实用新型格栅系统的连接板的结构示意图。

附图标记：1－单片铝合金格栅板、2－L形挂件、3－球头螺栓、4－角码、5－连接板、5.1-主板、5.2-侧板、5.3-挂孔、6－T形连接件、7－工字形转接件、8－后补埋件、9－第一连接件、10－第二连接件、11-第三连接件、12-主体结构、13-导电铜索、14-避雷导线。

具体实施方式

实施例参见图3所示，这种装配式单元体格栅系统，维护在屋顶大型设备的外围，包括单片铝合金格栅板1和连接在单片铝合金格栅板1与主体结构12之间的连接件，一组单片铝合金格栅板1平行间隔排列、由通过第一连接件9垂直连接在单片铝合金格栅板1两端的连接板5连接成单元体格栅板块，上述第一连接件9为自攻钉；所述连接板5通过第二连接件10连接在T形连接件6的长板上；所述T形连接件6的短板通过第三连接件11与工字形转接件7连接，上述第三连接件11为螺栓；所述工字形转接件7与连接在主体结构12上的后补埋件8连接固定；所述工字形转接件7与主体结构12内部之间连接避雷导线14；所述连接板5的主板5.1与第二连接件10之间连接有柔性的导电铜索13，所述第二连接件10为对穿螺栓；所述单元体格栅板块连接在T形连接件6的长板的一侧或者两侧。

参见图4、图5所示，所述连接板5的主板5.1上有向侧面垂直突出的侧板5.2；所述连接板5的主板5.1上均匀间隔开有至少两个挂孔5.3；结合图1，所述单片铝合金格栅板1的端面和侧面分别与连接板5的主板5.1和侧板5.2连接。

上述构件中，工字形转接件7与后补埋件的表面均通过热浸镀锌处理；T形连接件6、连接板5以及单片铝合金格栅板1表面均通过氟碳喷涂处理。

本实用新型的施工过程，具体步骤如下：

步骤一，进行施工前准备，通过连接板5将单片铝合金格栅板1组合成单元体铝合金格栅板块。

步骤二，进行施工放线。

步骤三，通过膨胀螺栓将后补埋件8与主体结构12连接。

步骤四，将工字形转接件7与后补埋件8焊接固定。

步骤五，将T形连接件6通过螺栓与工字形转接件7连接固定，并在两者之间补焊。

步骤六，在T形连接件6的长板靠近短板的一侧连接固定对穿螺栓。

步骤七，将单元体铝合金格栅板块的挂孔挂装于对穿螺栓上。

步骤八，重复以上步骤，将大型设备外围的所有单元体铝合金格栅板块安装完成。

Claims (7)

1.一种装配式单元体格栅系统，维护在屋顶大型设备的外围，包括单片铝合金格栅板（1）和连接在单片铝合金格栅板（1）与主体结构（12）之间的连接件，其特征在于：一组单片铝合金格栅板（1）平行间隔排列、由通过第一连接件（9）垂直连接在单片铝合金格栅板（1两端的连接板（5）连接成单元体格栅板块；

所述连接板（5）通过第二连接件（10）连接在T形连接件（6）的长板上；

所述T形连接件（6）的短板通过第三连接件（11）与工字形转接件（7）连接；

所述工字形转接件（7）与连接在主体结构（12）上的后补埋件（8）连接固定。

2.根据权利要求1所述的装配式单元体格栅系统，其特征在于：所述工字形转接件（7）与主体结构（12）内部之间连接避雷导线（14）。

3.根据权利要求1所述的装配式单元体格栅系统，其特征在于：所述连接板（5）的主板（5.1）上有向侧面垂直突出的侧板（5.2）。

4.根据权利要求3所述的装配式单元体格栅系统，其特征在于：所述单片铝合金格栅板（1）的端面和侧面分别与连接板（5）的主板（5.1）和侧板（5.2）连接。

5.根据权利要求3所述的装配式单元体格栅系统，其特征在于：所述连接板（5）的主板（5.1）上均匀间隔开有至少两个挂孔（5.3）。

6.根据权利要求3所述的装配式单元体格栅系统，其特征在于：所述连接板（5）的主板（5.1）与第二连接件（10）之间连接有柔性的导电铜索（13）。

7.根据权利要求1至6之一所述的装配式单元体格栅系统，其特征在于：所述单元体格栅板块连接在T形连接件（6）的长板的一侧或者两侧。