CN204298996U - 单板隔断的组合装置和隔断墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单板隔断的组合装置和隔断墙。该组合装置包括:具有L形截面的第一壁槽部,包括垂直连接的第一壁和第二壁,第一壁的侧向端面上开设有卡接槽;具有L形截面的第二壁槽部,包括垂直连接的第三壁和第四壁,第三壁插入卡接槽内并与卡接槽卡接配合;第二壁和第四壁相对地设置,在第二壁和第四壁之间形成用于安装面板的面板安装槽。该组合装置可与地面、墙面或顶面连接。本实用新型隔单板隔断解决了单层饰面隔断材质单一的问题,适用目前先进环保材质材料的运用,更为重要的是能够保证饰面安装后的强度、稳定性、安全性以及与玻璃面板的灵活衔接,达到精美外饰效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及室内装饰建筑领域,特别是涉及一种单板隔断的组合装置和隔断墙。
背景技术
在室内装饰建筑领域,在空间相对较小的区域进行分隔,单玻隔断由于光线通透、外观简洁、玻璃装饰丰富、比较经济美观的特点,越来越受设计师和用户的喜爱和采用。
目前对单玻璃隔断墙来说,通常玻璃12mm或10mm玻璃厚度,以此截面大小为基础设计装配组合装置,结构构件相对较小或窄,仅能使用在单层玻璃这种单一材质,如果硬说也可以使用12mm的木饰面板替代,那么木饰面板的厚度太薄和高度的要求,会产生隔断的不稳定性,且木饰面板相互之间由于厚度太薄原因内置装配件就很难达必要的强度,所以如遇设计要求玻璃以外的饰面板材质,就无法做到。通常解决用双层饰面板隔断墙来衔接作法,缺点是样式的变化,外观整体性不协调,同时不在“经济”。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低的单板隔断的组合装置和隔断墙。
为解决上述技术问题,作为本实用新型的第一个方面,提供了一种单板隔断的组合装置,包括:具有L形截面的第一壁槽部,包括垂直连接的第一壁和第二壁,第一壁的侧向端面上开设有卡接槽;具有L形截面的第二壁槽部,包括垂直连接的第三壁和第四壁,第三壁插入卡接槽内并与卡接槽卡接配合;第二壁和第四壁相对地设置,在第二壁和第四壁之间形成用于安装面板的面板安装槽。
进一步地,组合装置还包括密封条,密封条设置在面板安装槽内,且密封条位于面板与第二壁、或面板与第四壁之间。
进一步地,组合装置还包括一端与面板连接的榫接部,榫接部的另一端插入地安装在面板安装槽内。
进一步地,榫接部为具有矩形截面的空心柱体,空心柱体的与面板相配合的面上设置有安装孔。
作为本实用新型的第二个方面,提供了一种隔断墙,包括饰面板和上述的一种组合装置,其中,饰面板的端面上开设有安装槽,榫接部的另一端插入并固定在安装槽内。
进一步地,榫接部的一端夹持在组合装置的第二壁和第四壁之间,榫接部的另一端通过螺钉与饰面板的端面连接。
进一步地,隔断墙包括多个沿组合装置的延伸方向依次排列的饰面板,相邻两个饰面板在垂直于饰面板的方向上通过一个面板连接部连接,面板连接部与榫接部具有相同的结构。
作为本实用新型的第三个方面,提供了一种隔断墙,包括玻璃板和上述的一种组合装置,玻璃板的一端插入组合装置的面板安装槽内,且组合装置的第二壁与玻璃板之间、以及组合装置的第四壁玻璃板之间分别设置有一个密封条。
作为本实用新型的第四个方面,提供了一种隔断墙,包括第一隔断墙组件和第二隔断墙组件,第一隔断墙组件是上述第二方面中提供的隔断墙,第二隔断墙组件是上述第一方面中提供的隔断墙,第一隔断墙组件的一个竖直侧壁通过一个墙体连接部与第二隔断墙组件的一个竖直侧壁垂直连接,墙体连接部与第一隔断墙组件的榫接部具有相同的结构。
进一步地,隔断墙包括两个第一隔断墙组件,且两个第一隔断墙组件垂直连接。
作为本实用新型的第五个方面,提供了一种隔断墙,包括两个垂直设置的第一隔断墙组件,其中,第一隔断墙组件是上述第二方面中提供的隔断墙,其中,一个第一隔断墙组件端部的竖直侧壁通过一个墙体连接部与另一个第一隔断墙组件的饰面板的中部垂直连接,该另一个第一隔断墙组件的饰面板的中部开设有安装槽,且墙体连接部与第一隔断墙组件的榫接部具有相同的结构。
该组合装置可与地面、墙面或顶面连接。本实用新型由于采用了上述的技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:使用本实用新型隔单板隔断,解决单层饰面隔断材质单一的问题,适用目前先进环保材质材料的运用,更为重要的是能够保证饰面安装后的强度、稳定性、安全性以及与玻璃面板的灵活衔接,达到精美外饰效果。
附图说明
图1是组合装置的平结构示意图;
图2是组合装置的立体结构分解图;
图3是榫接部的平面结构示意图;
图4是榫接部的立体结构图;
图5是实施例1垂截面结构示意图;
图6是实施例1的立体结构示意图;
图7是实施例2的平面结构示意图;
图8是实施例2的立体结构示意图;
图9是实施例3垂截面结构示意图;
图10是实施例3的立体结构示意图;
图11是实施例4的平面结构示意图;
图12是实施例4立体结构示意图;
图13是实施例5的平面结构示意图;
图14是实施例5的立体结构示意图;
图15是实施例6的平面结构示意图;
图16是实施例6的立体结构示意图;
图17是实施例7的平面结构示意图;
图18是实施例7的立体结构示意图。
图中附图标记:1、第一壁;2、第二壁;3、卡接槽;4、第三壁;5、第四壁;6、面板安装槽;7、密封条;8、饰面板;9、榫接部;10、安装孔;11、螺钉;12、面板连接部;13、玻璃板;14、第一隔断墙组件;15、第二隔断墙组件;16、墙体连接部;17、门框;18、组合装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
作为本实用新型的一个方面,请参考图1至图4,提供了一种单板隔断的组合装置,包括:具有L形截面的第一壁槽部,包括垂直连接的第一壁1和第二壁2,第一壁1的侧向端面上开设有卡接槽3;具有L形截面的第二壁槽部,包括垂直连接的第三壁4和第四壁5,第三壁4插入卡接槽3内并与卡接槽3卡接配合;第二壁2和第四壁5相对地设置,在第二壁2和第四壁5之间形成用于安装面板的面板安装槽6。
该组合装置可与地面、墙面或顶面连接。本实用新型由于采用了上述的技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:使用本实用新型隔单板隔断,解决单层饰面隔断材质单一的问题,适用目前先进环保材质材料的运用,更为重要的是能够保证饰面安装后的强度、稳定性、安全性以及与玻璃面板的灵活衔接,达到精美外饰效果。另外,在材质选择上,即可使用玻璃面板,也可使用木装饰面板,甚至可用基板表面覆钢板的材质来提高美观、强度和安全性,而且相互组合非常简单的单板隔断系统。
优选地,在一个实施例中,请参考图9和图10,组合装置还包括密封条7,密封条7设置在面板安装槽6内,且密封条7位于面板与第二壁2、或面板与第四壁5之间。
优选地,在图3和图4所示的实施例中,组合装置还包括一端与面板连接的榫接部9,榫接部9的另一端插入地安装在面板安装槽6内。优选地,榫接部9为铝榫。优选地,榫接部9为具有矩形截面的空心柱体,空心柱体的与面板相配合的面上设置有安装孔10。
作为本实用新型的第二个方面,请参考图5至图8,提供了一种隔断墙,包括饰面板8和在图3和图4所示的实施例中的组合装置18,其中,饰面板8的端面上开设有安装槽,榫接部9的另一端插入并固定在安装槽内。
优选地,请参考图5和图6所示的实施例中,榫接部9的一端夹持在组合装置18的第二壁2和第四壁5之间,榫接部9的另一端通过螺钉11与饰面板8的端面连接。在此实施例中,第一壁槽部可位于顶、地或墙面,由螺丝固定连接,饰面板8的四周端面开设安装槽,将榫接部9插入安装槽内,用螺钉11通榫接部9事先预的安装孔10,与饰面板8固定,然后将饰面板8放置在上下两组合装置18之间,最后将第二壁槽部与第一壁槽部扣合。
优选地,请参考图7和图8所示的实施例中,隔断墙包括多个沿组合装置18的延伸方向依次排列的饰面板8,相邻两个饰面板8在垂直于饰面板8的方向上通过一个面板连接部12连接,面板连接部12与榫接部9具有相同的结构。在上述实施例的基础上,将另一饰面板8的竖端面的安装槽内插入面板连接部12,并用螺丝固定,将面板连接部12的外露部份横向推入另一饰面板8的安装槽内,最后将第二壁槽部与第一壁槽部扣合,完成安装。
作为本实用新型的第三个方面,请参考图9至图10,提供了一种隔断墙,其特征在于,包括玻璃板13和上述的一种组合装置18,玻璃板13的一端插入组合装置18的面板安装槽6内,且组合装置18的第二壁2与玻璃板13之间、以及组合装置18的第四壁5玻璃板13之间分别设置有一个密封条7。
在此实施例中,第一壁槽部位于顶、地或墙面,由螺丝固定连接,玻璃板13放置上下两第一壁槽部之间,用第二壁槽部扣合第一壁槽部暂固定玻璃,最后用密封条7插入玻璃两侧与第二壁槽部、第一壁槽之间的间隙内,使之玻璃完全密封固定牢固,完成安装。
作为本实用新型的第四个方面,请参考图11至图14,提供了一种隔断墙,其特征在于,包括第一隔断墙组件14和第二隔断墙组件15,第一隔断墙组件14是在图5和图8所示的实施例中的隔断墙,第二隔断墙组件15是在图9和图10所示的实施例中的隔断墙,第一隔断墙组件14的一个竖直侧壁通过一个墙体连接部16与第二隔断墙组件15的一个竖直侧壁垂直连接,墙体连接部16与第一隔断墙组件的榫接部9具有相同的结构。
在图11和图12所示的实施例中,饰面板的安装与实施例1相同,玻璃板的安装与实施例3相同,本实施例用于玻璃板与饰面板的90度转角的衔接,饰面板8的安装槽内的榫接部9外露部份侧端面推抵与玻璃板粘合(例如,可使用3M的特殊透明胶带粘合)。
优选地,请参考图13至图14所示的实施例,隔断墙包括两个第一隔断墙组件14,且两个第一隔断墙组件14垂直连接。此实施例,适用于T字型隔断的衔接,在两饰面板8或玻璃板任何首先一个固定后,可相对推抵衔接:如玻璃板定位后,将榫接部9的一端用3M透明胶带与玻璃板粘合,与之平行的饰面板8的安装槽插合榫接部9的另一端,最后第二壁槽部分别和上下的第一壁槽部扣合,完成安装。
作为本实用新型的第五个方面,请参考图15至图16,提供了一种隔断墙,其特征在于,包括两个垂直设置的第一隔断墙组件14,其中,第一隔断墙组件14是在图5和图8所示的实施例中的隔断墙,其中,一个第一隔断墙组件14端部的竖直侧壁通过一个墙体连接部16与另一个第一隔断墙组件14的饰面板8的中部垂直连接,该另一个第一隔断墙组件14的饰面板8的中部开设有安装槽,且墙体连接部16与第一隔断墙组件的榫接部9具有相同的结构。
此实施例的安装方法与实施例1相同,用于饰面板的T字型隔断的衔接,一个饰面板8的竖向一侧开设有安装槽,将榫接部9插入该饰面板的安装槽内,用螺丝固定,另一饰面板8插入榫接部9使之连接。最后第二壁槽部分别和上下的第一壁槽部扣合,完成安装。
在图17和图18所示的实施例中,首先确定已固定牢门框17,将榫接部9一端插入饰面板8的凹槽内用螺丝固定后,另一端插入门框17槽内,最后第二壁槽部分别和上下的第一壁槽部扣合,完成安装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单板隔断的组合装置,其特征在于,包括:
具有L形截面的第一壁槽部,包括垂直连接的第一壁(1)和第二壁(2),所述第一壁(1)的侧向端面上开设有卡接槽(3);
具有L形截面的第二壁槽部,包括垂直连接的第三壁(4)和第四壁(5),所述第三壁(4)插入所述卡接槽(3)内并与所述卡接槽(3)卡接配合;
所述第二壁(2)和所述第四壁(5)相对地设置,在所述第二壁(2)和所述第四壁(5)之间形成用于安装面板的面板安装槽(6)。
2.根据权利要求1所述的组合装置,其特征在于,所述组合装置(18)还包括密封条(7),所述密封条(7)设置在所述面板安装槽(6)内,且所述密封条(7)位于所述面板与所述第二壁(2)、或所述面板与所述第四壁(5)之间。
3.根据权利要求1所述的组合装置,其特征在于,所述组合装置(18)还包括一端与所述面板连接的榫接部(9),所述榫接部(9)的另一端插入地安装在所述面板安装槽(6)内。
4.根据权利要求3所述的组合装置,其特征在于,所述榫接部(9)为具有矩形截面的空心柱体,所述空心柱体的与所述面板相配合的面上设置有安装孔(10)。
5.一种隔断墙,其特征在于,包括饰面板(8)和权利要求3或4所述的组合装置(18),其中,所述饰面板(8)的端面上开设有安装槽,所述榫接部(9)的所述另一端插入并固定在所述安装槽内。
6.根据权利要求5所述的隔断墙,其特征在于,所述榫接部(9)的所述一端夹持在所述组合装置(18)的所述第二壁(2)和所述第四壁(5)之间,所述榫接部(9)的所述另一端通过螺钉(11)与所述饰面板(8)的端面连接。
7.根据权利要求5所述的隔断墙,其特征在于,所述隔断墙包括多个沿所述组合装置(18)的延伸方向依次排列的所述饰面板(8),相邻两个所述饰面板(8)在垂直于饰面板(8)的方向上通过一个面板连接部(12)连接,所述面板连接部(12)与所述榫接部(9)具有相同的结构。
8.一种隔断墙,其特征在于,包括玻璃板(13)和权利要求2所述的组合装置(18),所述玻璃板(13)的一端插入所述组合装置(18)的面板安装槽(6)内,且所述组合装置(18)的第二壁(2)与所述玻璃板(13)之间、以及所述组合装置(18)的第四壁(5)玻璃板(13)之间分别设置有一个所述密封条(7)。
9.一种隔断墙,其特征在于,包括第一隔断墙组件(14)和第二隔断墙组件(15),所述第一隔断墙组件(14)是权利要求5-7中任一项所述的隔断墙,所述第二隔断墙组件(15)是权利要求8所述的隔断墙,所述第一隔断墙组件(14)的一个竖直侧壁通过一个墙体连接部(16)与所述第二隔断墙组件(15)的一个竖直侧壁垂直连接,所述墙体连接部(16)与所述第一隔断墙组件的榫接部(9)具有相同的结构。
10.一种隔断墙,其特征在于,包括两个垂直设置的第一隔断墙组件(14),其中,所述第一隔断墙组件(14)是权利要求5-7中任一项所述的隔断墙,其中,一个所述第一隔断墙组件(14)端部的竖直侧壁通过一个墙体连接部(16)与另一个所述第一隔断墙组件(14)的饰面板(8)的中部垂直连接,该另一个所述第一隔断墙组件(14)的饰面板(8)的中部开设有安装槽,且所述墙体连接部(16)与所述第一隔断墙组件的榫接部(9)具有相同的结构。
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