CN204298959U - 用于逆作法的抗冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于逆作法的抗冲切装置，涉及楼板以及型钢立柱，其特征在于所述抗冲切装置位于所述型钢立柱与所述楼板的相交段，包括位于所述型钢立柱翼缘端部的槽钢以及分布于所述型钢立柱翼缘上的栓钉，其中所述槽钢的腹板与所述型钢立柱的翼缘端部垂直焊接，所述槽钢的腹板上分布有栓钉。本实用新型的优点是，制作简单，便于安装，施工方便，对工期影响小，在逆作法施工中，可以有效提高临时立柱和楼板的整体性，增强抗冲切性能，并且造价低，可以大面积使用，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗冲切结构，具体涉及一种用于逆作法的抗冲切装置。
背景技术
逆作法即先在建筑内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。
目前国内主要采用直接施工永久结构柱作为逆作法的支承柱，国外多采用临时立柱，底板封底后，拆除临时立柱，再施工永久结构柱；两者相较之下，后者更方便施工，有利于缩短工期，但是楼板厚度较小，临时立柱抗冲切截面较小，为防止冲切破坏，目前技术中采取在立柱区域增加楼板浇筑的厚度，但是该方法不仅导致竣工后楼板表面不平整，而且增加工期，成本较高，大面积使用时造价较贵。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于逆作法的抗冲切装置，该抗冲切装置通过在型钢立柱与楼板的相交部位设置槽钢、型钢以及抗剪筋等构件以增强楼板与型钢立柱的整体性，提高抗冲切性能。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种用于逆作法的抗冲切装置，涉及楼板以及型钢立柱，其特征在于所述抗冲切装置位于所述型钢立柱与所述楼板的相交段，包括位于所述型钢立柱翼缘端部的槽钢以及分布于所述型钢立柱翼缘上的栓钉，其中所述槽钢的腹板与所述型钢立柱的翼缘端部垂直焊接，所述槽钢的腹板上分布有栓钉。
所述型钢立柱为H型槽钢。
与所述型钢立柱相交的所述楼板区域内沿竖向分布有若干排主筋，在上、下排所述主筋之间布置有连接两者的抗剪筋。
所述型钢立柱的两侧翼缘上分别垂直焊接有型钢Ⅰ，所述型钢立柱的腹板两侧分别垂直焊接有型钢Ⅱ。
所述型钢Ⅰ和Ⅱ为H型钢，所述H型钢的工字型截面与所述型钢立柱焊接连接，所述H型钢的翼缘沿水平方向设置，其腹板沿竖直方向设置，所述H型钢的腹板上分布有栓钉。
本实用新型的优点是，制作简单，便于安装，施工方便，对工期影响小，在逆作法施工中，可以有效提高临时立柱和楼板的整体性，增强抗冲切性能，并且造价低，可以大面积使用，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型中型钢立柱上设置有槽钢的示意图；
图2为本实用新型图1中的A-A示意图；
图3为本实用新型图1中的B-B示意图；
图4为本实用新型中楼板与型钢立柱相交区域内设置抗剪筋的示意图；
图5为本实用新型图4中的C-C示意图；
图6为本实用新型图5中的D-D示意图；
图7为本实用新型中型钢立柱上设置有H型钢的示意图；
图8为本实用新型图7中的E-E示意图；
图9为本实用新型图8中的F-F示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-9，图中标记1-8分别为：栓钉1、型钢立柱2、槽钢3、楼板4、主筋5、抗剪筋6、型钢7、型钢8。
实施例：本实施例具体涉及一种用于逆作法的抗冲切装置，该抗冲切装置位于型钢立柱与楼板的相交段处，用于提高型钢立柱和楼板之间的整体性，增强抗冲切性能。该抗冲切装置主要包括设置于型钢立柱上的三部分结构，根据工程需要，可以使用其中之一，也可以同时组合使用，需要注意的是，这三部分结构均位于型钢立柱所在区域的楼板内，且型钢立柱采用的是H型钢，H型钢的翼缘等厚。
（结构一）：如图1-3所示，在位于楼板4内的型钢立柱2上焊接有槽钢3，槽钢3的翼缘水平设置，腹板竖向设置，槽钢3的腹板垂直焊接在型钢立柱2的翼缘端部，并沿型钢立柱2的腹板对称布置；此外，在型钢立柱2的翼缘上以及槽钢3的腹板上均匀布置有一排或多排栓钉1；通过在型钢立柱2上设置槽钢3和栓钉1，可以有效增强型钢立柱2与楼板4之间的连接性能，构成一个有效的整体。
（结构二）：如图4-6所示，楼板4为钢筋混凝土结构，混凝土内沿竖向分布有若干排主筋5，每排主筋5是由横向主筋和纵向主筋组成的；在型钢立柱2所在区域的楼板4内，横向主筋和纵向主筋的交点处布置有抗剪筋6，抗剪筋6的两端弯起，呈类似于“[”状，以连接上、下两排主筋5，以提高型钢立柱2和楼板4的抗剪性能。
（结构三）：如图7-9所示，在位于楼板4内的型钢立柱2的翼缘和腹板上分别垂直焊接有型钢8和7，具体地，型钢8的工字型截面垂直焊接于型钢立柱2两侧的翼缘上，而型钢7的工字型截面则垂直焊接于型钢立柱2的腹板两侧，型钢8和型钢7焊接后呈十字型分布；型钢8和7在焊接时的摆放形态为，翼缘水平设置，腹板竖向设置；此外，在型钢7和型钢8的腹板上布置有一排或多排栓钉1。
当上述的结构一、二、三同时组合设置于型钢立柱2时，需合理布置型钢立柱2上翼缘和腹板的空间，以使栓钉1、槽钢3、型钢7以及型钢8具有安装设置的空间。
本实施例中的抗冲切装置可以在逆作法施工中增强楼板与临时立柱的整体性，提高抗冲切性能，且制作简单，结构形式多，对工期影响小，成本低，经济性较好，可以大面积使用，利于推广。
Claims (5)
1.一种用于逆作法的抗冲切装置，涉及楼板以及型钢立柱，其特征在于所述抗冲切装置位于所述型钢立柱与所述楼板的相交段，包括位于所述型钢立柱翼缘端部的槽钢以及分布于所述型钢立柱翼缘上的栓钉，其中所述槽钢的腹板与所述型钢立柱的翼缘端部垂直焊接，所述槽钢的腹板上分布有栓钉。
2.根据权利要求1所述的一种用于逆作法的抗冲切装置，其特征在于所述型钢立柱为H型槽钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于逆作法的抗冲切装置，其特征在于与所述型钢立柱相交的所述楼板区域内沿竖向分布有若干排主筋，在上、下排所述主筋之间布置有连接两者的抗剪筋。
4.根据权利要求1所述的一种用于逆作法的抗冲切装置，其特征在于所述型钢立柱的两侧翼缘上分别垂直焊接有型钢Ⅰ，所述型钢立柱的腹板两侧分别垂直焊接有型钢Ⅱ。
5.根据权利要求4所述的一种用于逆作法的抗冲切装置，其特征在于所述型钢Ⅰ和Ⅱ为H型钢，所述H型钢的工字型截面与所述型钢立柱焊接连接，所述H型钢的翼缘沿水平方向设置，其腹板沿竖直方向设置，所述H型钢的腹板上分布有栓钉。
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